Устройство для непрерывного прессования длинномерных изделий из порошка

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА j содержащее корпус, матрицу, прессующий орган, бункер и оправрчный стержень, отличающеес я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества изделий за счет обеспечения плавного изменения ПЛОТНОСТИ по длине, оно снабжено тягами н траверсой, жестко закрепленной на стержне, а матрица размещена в корпусе и соединена с траверсой с помощью тяг. (Л

I

as) a!

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

1 ъ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTQPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 1 ). 3 4 478 85/2 2-02

° ° ° ° ° ° °

22) 04.-06. 82 .46) 07.08.83. Вюл. Р 29 (72) O.A. Витязь, С.С.Клименков, И.С.Алексеев, P.À.Êócèí и P.P.Øóмейко (71) Витебский технологический ин- ститут легкой-промышленности и Белорусское республиканское научнопроизводственное объединение aopotzr.ковой металлургии

:(S3) 621.762.4.045{088.8)

;(56) 1.. Степаненко A.В;, Исаевич Л.А.

Непрерывное 4ортс влние металлических порошков и гранул. Минск, ."Наука и техиика", 1980, с. 247.

2. Авторское свидетельство СССР. по заявке У 3271135, кл. В 22 F 3/02, 1981. УВ B 22 F 3 20, В 30 В 12/00 (54) (57) УстРОЙСтВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ПРЕССОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

ПОРОШКА, содержащее корпус, матрицу, . рессующий орган, бункер и оправочный стержень, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества изделий за счет обеспечения плавного изменения плотности по длине, оно снабжено тягами и траверсой, жестко заКрепленной на стержне, а матрица размещена в корпусе и соединена с траверсой с помощью тяг.

10332б3

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования длинномерных изделий из порошковых материалов.

Известно устройство для непрерывного прессования длинномерных иэде" лий иэ порошка, содержащее корпус, матрицу с мундштучной частью, прессующий орган н виде пуансона, бункер и опраночный стержень. Шихта спрессовывается и экструдируется пуансоном н мундштучпую часть матрицы. Опраночный стержень перемещается вместе с пуансоном. При дальнейшем движении опраночного стержня навстречу пуансону происходит окончательное >5 уплотнение находящегося в мундштучной полости порошка. Пуансон нознращается н исходное положение, свободная полость матрицы заполняется нОной порцией порошка и цикл формона- 70 ния повторяется f 1 J.

Однако данное устройство не позволяет регулировать плотность изделий, и нем не обеспечивается получение равномерной плотности по длине g5 изделия, так как имеет место процесс одностороннего прессования. Слои, наиболее приближенные к прессующей поверхности пуансона, имеют плотность большую, чем слои, наиболее удаленные от места приложения давления, при окончательном уплотнении олравочным стержнем разница н плотности по длине из,целия не устраняется.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату, является устройство для непрерывного прессования длинномер. ных изделий из порошка, содержащее корпус, матрицу, прессу>ощий орган, бункер и оправочный стержень. Мунд- 40 штучная часть матрицы выполнена н виде набора раэднижных пластин и снабжена механизмом для изменения ее длины, а стержень устанонлен с возможностью продольного перемещения. 45

Порошок из бу>п<ера транспортируется шнеком в зону прессования, уплотняется и экструдируется. В зависимости от количества замкнутых пластин меняется длина мундштучной части матрицы, что приводит к изменению силы трения иэделия о стенки матрицы и соответственно к изменению плотности иэделий, Устройство позволяет получать изделия с диапазоном плотностей, равным количеству пластин Р 2), Однако устройство характеризуется невозможностью плавно регулировать плотность изделий, так как длина мундштучной части матрицы изменяется ступенчато, в зависимости от количества замкнутых пластин. Раздельное регулирование длины мундштучной части и положения оправочного стержня усложняет обслуживание устройства.

Неправильная установка оправочного стержня относительно замкнутых пластин приводит .< нарушению соотношения сил трения "на внутренней и наружной поверхности изделия и соответственно к появлению трещин и расслоений. Кроме того, попадание B зазоры между пластинами может привести к их неполн<.му замыканию и соответственно к нарушению параметров получаемых иэделий.

Цепью изобретения является упрощение конструкции и повышение качества изделий за счет обеспечения плавного изменения плотности по длине, Поставленная цель. достигается тем, что устройство дпя непрерывного прес<:ования длинномерных иэделий из порошка, содержащее корпус, матрицу, прессу>ощий орган, бункер и оправоч > ый стержень, снабжено тягами и транерсой, жестко закрепленной на стержне, а матрица размещена в корпусе и соединена с траперсой с помощью тяг.

Такое выполнение обеспечивает синхронное бесступенчатое перемещеННр- матрицы и стержня н осевогл направлении, что приводит к обеспече— нию плавного регулирования плотности.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, Устройство состоит из корпуса 1, внутри которого расположены прессующий орган в виде полого шнека 2 и матрицы 3. На шнеке установлено зубчатое колесо 4, соединенное с приводом (на чертеже не показан). В верхней части корпуса размещен загрузочный бункер 5. В матрице закреплены пластины б, которые соединены посредством тяг 7 с транерсой 8, жестко посаженной на опраночный стержень

9, проходящий через полый шнек. На оправочном стержне нанинчена гайкамаховик 10, осевая фиксация которой осуществляется стойкой 11, закреплен. ной на основании.

Устройство работает следующим образом.

Вращение от привода через зубчатое колесо 4 передается шнеку 2, который подает порошок иэ бункера

5 в зону прессования, где порошок уплотняется и экструдируется. При вращении гайки-маховика 10 осуществляется синхронное осевое перемещение оправочного стержня 9 н матрицы 3 относительно торца шнека 2, что в свою очередь приводит к изменени|о плотности экструдируемого изделия.

В зависимости от положения матрицы

3 относительно шнека 2 изменяется сила, трения спрессованного порошка о стенки корпуса и поверхность справочного стержня.

1033Z63

Редактор N. Товтин Техред И.Гайду.

Корректор А, Повх

Заказ 5516j1 Тираж 813

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035", Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изменение силы трения приводит к йзменению.давления прессования, чем больше сила трения, тем большее давление необходимо для преодоления этой силы и продвижения порошка, а, как известно, плотность прессовок увеличивается при увеличении давления прессования. Следовательно, изменяя расстояние между матрицей и шнеком путем синхронного перемещения матрицы и стержня, можно плавно изменять 10 плотность изделий в широких пределах, в отличие от известного устройства, где изменение плотности происходит ступенчато.

Синхронное изменение положения матрицы и оправочного стержня облег-. чает обслуживание устройства и устраняет возможность неправильного расположения оправочного стержня относительно мундштучной части матрицы, что соответственно ведет к улучшению качества получаемых изделий эа счет устранения возможности появления трещин и расслоений.