Способ получения хлорида калия
СОЮЗ СОНЕТСНИХ
IW. РЕСПУЬЛИН
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЮМ ИЗОЫЧГПМий И ОТНРЫТИй
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ1 н автаесмамм cialgmracmv
t. (21) 3340742/23-26 22) 06.07.81 (46) 07.08.83. Бюл.. В 29. (723 Ф.И.Кузнецов, С.Х.Загидуллин, В.A.Bîëêîâ, A.З.Энтентеев, В.A.Ñåáààло m В.Ф.Тюриков (71) уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно го института галургии (53) 661.832.321(088.8) (56) 1. Позин М.Е. Технология минеральных- удобрений. Л., "Химии", 1974, 60-66.
2. Авторское свидетельство СССР
9 239247 - кл. В 01 J 2/28, 1969 (прототип) .. (54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИДА
КАЛИЯ, включающий гранулирование продукта,сушку. и введение раствора соли аммония, отличающийся тем, что, с целью повышения влагостойкости и снижения слеживаемостн,SU„„1033 A
ЗЩ(1 D 3 22 В 01 J 2 00
:продукта, раствор соли аммония вводят после гранулирования и после суш ки обрабатывают продукт алифатическими аминами.
2. Способ по п.1, о т л-и ч а ю— ,шийся тем, что в качестве соли аммония используют сульфат и/или фосфат, и/или нитрат, и/или хлорид, и/или цнанамид.
3. Способ по пп.1 и 2, о т л ич а в шийся тем, что раствор соли аммония вводят в количестве 0 5Р 1,5 кг на тонну продукта при 70-100 С, а обработку алифатииескими аминамн ведут йри их количестве 0,05-0,15 кг на тонну продукта.
4-. Способ по п.З, о т л и ч а ю - pg шийся тем, что раствор соли аммония используют с концентрацией 1030%, а алифатические амины — в-виде . расплава или 15-40@-ного раствора в минеральном масле.
И
ЮВ
1033437
Изобретение относится к технологии .минеральных солей, в частности, гранулированного хлорида калия, используемога в качестве удобрения.
Известен способ гранулирования хлорида калия, заключающийся в укруп-,.5 ненни исходной мелкокристаллической соли тем или иным методом прессованием, окатыванием, формованивм и др.), дроблении ее до требуемой крупности и классификации по размерам 1), 1Î
Недостаток этого способа состоит в низкой прочности получаемых гранул, что вызывает их разрушаемость и сильную слеживаемость. . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности н достигаемому результату является способ, заключающийся в обработке мелкокристаллической соли хлористого калия растЙорам аммиачной селитры, взятой в ко" о личестве 3-105 от общей массы смеси, до влажности 9-114, гранулировании и сушке сырых гранул (2).
Недостаток способа заключается в том, чта продукт, получаемый при совместном гранулировании хлористого калия н раствора. аммиачной селитры, хотя и приобретает после сушки дополнительную прочность, но отличается повышенной пористостью и удельной поверхностью гранул. Это объяс-. няется тем, что гранулируемый материал содержит значительное количество влаги, которая, удаляясь из гранул при сушке, оставляет в них большов 35 количество пар. В результате, даже при высоком расходе упрочняющей до" бавки (3-10%) гранулы имеют низкую . влагостойкость, при воздействии атмосферной влаги снижают прочность на
20-303 и слеживаются.
Цель изобретения - повышение влагостойкости и снижение слеживаемости гранулированного хлорида калия.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения хлорида калия, включающему гранулирование продукта, сушку и введение раствора соли аммония, раствор соли аммония вводят после гранулирования и после сушки обрабатывают продукт алифатическими аминами.
В качестве соли аммония используют сульфат и/или фосфат, и/или нитрат, и/или хлорид, н/или цианамид.
Раствор соли аммония вводят s ко- 5 личестве 0„5-1,5 кг на тонну продукта при 70-100 С, а обработку алифатическими аминами ведут при их количестве 0,05-0,15 кг на тонну продукTB 60
Раствор соли аммония используют с концентрацией 10-30%, а алифатические амины - в виде расплава или 15
40%-ного раствора в минеральном мас. ле. 65
Количество раствора Соли аммония, концентрация раствора, а также температура обработки выбраны из условий достижения максимального эффекта.
Количество соли аммония менее.
0,5 кг/т недостаточно для снятия внутренних напряжений и не обеспечивает существенное повышение влагостойкости гранул, увеличение количества соли аммония- свыше 1,5 кг/т не приводит к сколько-нибудь заметному дополнительному эффекту и экономически не оправдано.
При концентрации используемого раствора менее 10% возрастают затраты на удаление из продукта избытка влаги, при концентрации свыше 30% из-за повышения вязкости ухудшается смачиваwe поверхности гранул и, кроме того, происходит частая забивка распылива« ющих форсунок кристаллизующими соля-, ми °
Температура ниже 70 С затягивает процесс сушки и приводит к повышению остаточной влажности обработанного гранулята; а свыше 100 С приводит к термическим разрушениям большинства аммонийных солей., Дополнительное аминирование обработанного в указанных условиях и вы,сушенного до 0,1-0,5Ъ продукта из расчета всвго 0,05-0,15 кг/т практически, устраняет его слвживаемость.
Расход аминов ниже 0,05 кг недостаточен для покрытия всей поверхности гранул защитной пленкой, а свыше
0,15 кг нецелесообразно, так как не повышает эффективности процесса.
Предпочтительно амины .наносить в виде расплава с температурой 70««80 С или в виде 15-404-ного раствора в минеральном масле, так как именно s таком состоянии обеспечивается наимеибшая вязкость реагента, а следовательно, и минимальный его расход.
Влажность продукта перед аминиро ванием свыше 0,5% ухудшает закрепление аминов на поверхности гранул и повышает их слеживаемость. Остаточная .влажность гранулята после сушки менее 0,14 существенно не влияет на эффективность аминироваиия и связана с повышенными затратами на сушку.
Способ осуществляется, следующим образом.
Исходный мелкокристаллический хлорид калия гранулируют, например, мв тодом прессования на двухвалковом прессе при давлении в гидросистеме установки 8-10 NGa. Образующийся прессат дробят до требуемо крупности на ударно-отражательных дробилках.
Из дроблвнного Материала отсеивают гранулы товарного размера (1-4 мм).
Полученные гранулы при 70-100 С посредством форсунок обрабатывают 10-
30%-ным раствором аммонийной соли
1033437
Температура гранул при обработке, OC
Слеживаемость неаминированного гранулята, . кПа
Добавка
Количество добавки,кг/т
Прочность сухих грану гост
Прочность влажных гранул
Р Ф биост
Слеживаемость готового продукта, кПа
Количество наносимых аминов С, кг/т
1 //Н //O> 80
280
46 20
90 83
280
2-4 //Н //О5 0,5
120
0,05
1 2
100
1,0
0,10
100
0,15
85
120
2-4 . //Н О 0,5
4 4
1,0.10
0,05
70
100
110
0,10
0 15
0,05
0,10
15.
1 5
100
100
15
2-.4 /./н С 0,5
87
110
1,0
100
1,5
0,15
100
12
0,05 10
2«4 //Н4 С// 0,5
100 .70
1,0
0,10
87
1,5
0,15
100 в
2-4 (//Н ) РО4 0,5
70
0,05
100
1,0
0,10
110
1,5
100
0,15
110
Ю из расчета 0,5-1,5 кг на тонну продукта. Обработанные таким образом и подсушенные до 0,1-0,5% гранулы аминируют расплавом высших алифатических аминов, взятым в количестве 0,05»»
0,15 кг на тонну продукта, и склади- 5 руют.
П р и M e р 1 (по прототипу/.
1000 мас.ч. мелкокристаллического хлорида калия смешивают с 80 мас.ч. нитрата аммония. Смесь увлажняют-до fQ
10% и гранулируют. Полученные гранулы высушивают и классифицируют по крупности.
Пример 2. 1000 мас,ч.. мелкокристаллического хлорида калия гра- j нулируют прессованием прн давлении в гидросистеме установки 10 МПа. Гранулы после дробления н грохочения арессата 250 мас.ч. обрабатывают при 70 С 100%-ным раствором аимоннйной соли из расчета 0,5 кг/т, сушат до остаточной влажности 0,5% и аминируют из расчета 0,05 кг/т.
П р н м е р 3. Условия процесса аналогичны примеру 2. Гранулят обрабатывают Z0%-ным раствором аммонийной соли иэ расчета 1 кг/т при 85 С, сушат до остаточной влажности 0,3% и аминируют из расчета 0,10 кг/т.
Пример 4. Условия процесса
-аналогичны примерам 2 и 3. Гранулят обрабатывают ЗОЪ-ным раствором аммонийной .соли из расчета 1,5 кг/т при
100 -С, сушат до остаточной влажности
0,1% и амннируют иэ расчета 1,5 кг/т.
Результаты определения прочности .и слеживаемости гранулированных продуктов, полученных в примерах 1-4, приведены в таблице.
1033437
Составитель H. Ярмодпок
Редактор Л;Алексеенко Техред А.Бабинец Корректор В.Бутяга
» «е
Заказ 5545 22 Тираж 471 Педписное
Вииипи Государственного комитета сссР по делам изобретений и открытий
113035, Москва Ж-3$, Разыская наб., д.4/5
° й» «»»»»
Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4
Из приведенных в таблице данных следует, что по сравнению с прототипом прочность получаемых. по предлагаемому способу гранул как в сухом, так и в состоянии естественной влажности О,б-1,0% в 2-3 раза выше, а слеживаемость ниже в 2-2,5 раза. Способ позволяет достичь снижение расхода раствора аммонийной соли в 60 70 раз.
