Устройство для выработки волокна

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ВОЛОКНА, преимущественно из базальта, включающее выработочный канал, очко, жаростойкий питательс фильерным полем и дутьевую камеру, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, -с целью улучшения ка чества волокна, питатель :ЩБ1попнав в виде цельнолитргю короб ic выработочным карманом, в нижней которогр устанош1ены заслонкя, нрое- . мами, соединенвш«и с вырабрточй} .карманом, буртиками, а фильерное прле шлголнено в дне короба между стенками проемов., причем отношение высоты стенок проемов над дном корова к высоте его стенок составляет j 251 ,€. -.-...-. , . . - ;, 2. Устройство по п. 1, ОТ л Игч а го щ е е :с я тем, что дутьевая камера установлена с зазором к выработочному карману. а 8 СР м D1 3)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3(59 С 03. В 37 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВ ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТНЕННЬ9 КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (211 3421315/29-33 (22) 12.04.82 (461 07.08.83. Вюл. 9 29 (723 В.П. Гаврилюк, Н.Г. Коновалов, -С.В. Хлистун и E.A. Марковский (71) Институт проблем литья AH Украинской CCP

t531 666.189.211(.088.8) (56 1. Авторское свидетельство СССР

Р 504711, кл. С 03 В 7/22, 1974. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ддй В РАВОТКИ

ВОЛОКНА, преимущественно из базальта, включащее выработочный канал, очко, жаростойкий питатель с 4ильерным полем и дутьевую камеру, о т л и ч а ю щ е..SU„„1033456 A е с я тем, что, .с целью улущаеаия качества волокна, нитатель:вы@оинеи в виде цельнолитого короба с выработочным карманом, в нижней чаФти которого установлены заслонки, проемами, соединенными с: выработочнЫм карманом, буртиками, а фильерное поле выполнено в дне короба между стенками проемов., причем отнсиаение высоты стенок проемов над дном короба к высоте его стенок составляет 1,25

1,6..

2. Устройство no n..1, о.т л и-. ч а ю щ е е с я тем, что дутьевая ка-. мера установлена с зазором к вырабо-. точному карману.

1033456

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности, к оборудованию для производства волокна из стекла и горных . пород, получаемого методом раздува или вытяжки струи энергоносителем.

Наиболее близким к изобретению по юехническай сущности и достигаемому результату является устройство для выработки волокна, преимуществен но из базальта, включающее вырабаточ- >0 . ный канал, очко, жаростойкий питатель с фильерным полем.и дутьевую камеру 1 J.

В процессе производства волокна . способом раэдува струй энергонаси- 15 телем струйный питатель отсутствует, а фильерный питатель представляет собой пластину с токоподэодами.

Известное устройство является дешевым и простым, однако имеет ряд 70 недостатков.

Во-первых, бакоровая плита имеет малую теплопроводность, что создает градиент температур в объеме .расплава на выработке, а это способствует нестабильности температуры расплава в фильерах и, следовательно отрицательно сказывается на качестве раздуваемого волокна. Чтобы снизить влияние неравномерности температурного поля, приходится- значительно перегревать питатель, дополнительно используя электрический ток.

Ва-вторых, стоимОсть бакоровых плит довольно высока узза дефицитности исходных материалов и сложнос-. ти их изготовления.

В-третьих, ace известные способы направлены на подготовку расплава и повышение его температуры до формирования струй, в то время как при дви- 0 жении струй расплава от питателя до дутьеваго устройства, учитывая их малый объем, происходит существенное снижение температуры поверхностного слоя струи расплава. Все эти факторы 45 приводят к тому, что количество неволокнистых материалов достигают 10%, а тсощина волокна колеблется в значительных пределах.

Целью изобретения является улучше-50 ние качества волокна.

Поставленная цель достигается твм, что в устройстве для выработки волокна, преимущественно иэ базальта, включающем выработочный канал, очко, 55 жаростойкий питатель с фильерным по» лем и дутьевую камеру, питатель выполнен в виде цельнолитого короба с вырабаточным карманом, в нижней час-. ти которого установлены заслонки, 60 проемами, соединенными с выработочным карманом, буртиками, а фильернов поле выполнено в дне короба между стенками проемов, причем отношение высоты стенок проемов над дном короба65 к высоте его стенок составляет 1,25-

1,6.

Причем дутьевая камера установлена с зазором к выработачному карману.

На фиг. 1 изображено устройство для выработки волокна, вид сверху на фиг. 2 - разрез A-A на фиг. 1 на фиг. 3 - цельнолитай короб, общий вид.

Устройство включает стенки фидера

1, выполненные из огнеупарногв кирпича. В нижнем проеме фидера вмонтирован цельнолитой короб 2, имеющий выработачный карман 3, проемы 4, фильерное поле 5, буртики 6. В -нижней части выработочного кармана вмонтированы:заслонки 7. Ма определенном расстоянии от нижней кромки выработочного кармана монтируется дутьевая камера 8. Снаружи жаростойкий короб футерован огнеупорным материалом 9 для снижения потерь тепла.

Устройство работает следующим образом.

Расплав термопластичного матерна" ла растекается по дну короба 2; при пос". ояннам поступлении расплава в короб уровень его поднимается до уровня буртиков б, переливается через буртики и поступает на фильерное йоле 5. Через фильерные отверстия расплав формируется в виде ряда струй и поступает. на дутьевов устройство для раздува.

Раскаленные газы из фидвра печи через проемы 4 поступают в выработочный карман 3, отдают часть своего тепла перемещакидимся вниз струям расплава, повышая при этом их температуру, и затем вместе со струями втягиваются в дутьевое устройство, значитвль« но повышая при этом температуру энергоносителя, а следовательно, создают блаГоприятные услоэия для фОРмиравания волокон в рабочей зоне. Количество газов, отбираемых иэ печного пространства, регулируется заслонками 7.

Отношение высоты стенок проемов (Hn) над днищем короба к высоте стенок короба /нк/ должно. состайлять

1,25-1,6. Уменьшение этого соотношения менее 1,25 не рекомендуется, так как колебание уровня расплава в коробе может привести к попаданию расплава в проем, затем н выработочный карман и нарушению технологического процесса, а соотношение более 1,6 не рекомендуется с точки зрения неоправданна повыаенного расходования металла.

Таким образом, используя такую конструкцию узла выработки, качество получаемых вапокон повыаавтся за счет передачи дополнительного. тепла

1033456

Составитель Н. Ильиных

:Редактор О.Половка

Техред Т.Маточка

Корректор В. Бутяга

Заказ 5547/22 Тираж 486 Подписное

ВЧИИПИ Государственного комитета СССР-. по делам изобретений и открытий

l13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.Филиал ППП Патент, r. ужгород, ул. Проектная, 4 расплаву в зоне выработки. Температура расплава поддерживается близкой е температуре его в фидере печи.

: Кроме тото, повышается температура энергоносителя. Все это приводит к уменьшению диаметра водокна на 1215% и снижению количества неволокнис» тых материалов на 50-45%. Одновременно заменяется дорогостоящий бакоро1 вый брус дешевым литейным сплавом, .исклняается необходимость использования фильерных питателей, что значительно упрощает конструкцию узла выработки и его обслуживание. Ожидаемай экономический эффект по сравнению с известным устройством состав ляет на одной установке не менее

20 тцс. рублей в год.