Способ получения борсодержащих полимерных композиций

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОРсодаржАШИх ПОЛИМЕРНЫХ коАпозииИЙ , о т л и ч а ю.щ и и с я тем, что, с целью упрощения технологии процесса, проводят полимеризацию (мет)акрилового мoнoмёpa илиJвинилaцeтaтa в водной среде в присутствии бора с диаметром частиц 1-100 JMKM и перекисного эшициатора при .

СОО3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (È) Э(50 08F 2/44.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (2 1 ) 341 4847/23-05 (22) 31.03.82 (46) 07.08,83. Бюл. 34 29 (72) Е. П. Ковальчук, О. П. Полишук, А. M. Украинец и И. H. Крупак (71) Львовский ордена Ленина госуцарственный университет им. И. Франко (53) 678.046(088.8) (56) 1. Энциклопеция полимеров. Сове в ская знциклопеция. M., 1974, т. 2, с. 326.

2. Патент ФРГ И 1669086, кл. С 09 D В/32, 1977 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОРСООЕРЖАШИХ ПОЛИМЕРНЫХ КОФПОЗИONA, о т л и ч à юш и и с я тем, что, с целью упрошения технологии процесса, проводит полимеризацию (мет)акрилового мономера или винилацетата в водной среце в присутствии аморфного бора с циа метром частиц 1 100 мкм и перекисного . инициатора при 0-30 С.

5О2 2 жидкости в пилатометре, его извлекают из термостата и отфильтровывают образовавшуюся композицию., Общее время полимеризации составляет 15 мин. Полученный полимер сушат при 50 С в вакуумо ном шкафу в течение 24 ч. Вес полученной композиции 6,08 г, что составляет777 по отношению к исходному количеству маномера, Порошкообразную композицию засыпают в прессформу и нагревают по 130 С. Прессование проводят при давлении 120 атм. Полученная таблетка имеет удельную массу 1,18 г/см . Ком3 позиция характеризуется температурой размягчения 150-153 С.

П,р и м е р 2. Влияние концентрации персульфата калия на процесс получения композиции в условиях, описанных в примере 1, иллюстрируется данными в табл. 1.

1 1033

Изобретение относится к химии полимеров, а именно к способам получения борсопержащнх полимерных композиций, применяемых для изготовления красок и прессовочных материалов. 5

Известен способ получения наполненных композиций путем полимеризации

В ненасыщенных мономеров в присутствии ,наполнителя поп. Действием инициаторов радикальной полимеризации t 1j .

Недостатком этого способа является сложная технология процесса, включающая необхопимость нагревания реакционной системы пля разложения инициатора полиме ризации. 15

Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам является способ получения борсопержаших полимерных композиций, включающий смешивание аморфного бора с полимером, содержащим реакционноспособные группы, пластификатором и отверпителем с последующим отвержпением получаемой композиции (2J .

Недостатком известного способа явля- 25 ется сложная технология, требующая длительного механического перемешивания реакционной смеси и последующего отвер0,75 ж пения.

Целью изобретения является упроще- Зо ние технологии процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения борсодержаших полимерных композиций проводят полимеризацию (мет}акрилового мономера или винилацетата в водной cpege в присутствии аморфного бора с диаметром частиц 1-100 мкм и перекисного инициатора при 0-30 С.

В реакционной смеси аморфный бор выполняет роль не только наполнителя, но и способен взаимодействовать с перекисным инициатором с образованием радикалов, иницйирующих йолимеризацию ненасьпценного мономера. В результате этого удается снизить температуру полимеризации и получать композиции с равномерным распределением частиц бора.

Приме р.1,-. В 100млпистиллироВанной ВОды растворяют 1 г персуль 50 фата калия. В дилатометр (обьем 50 мл) помешают 3 г аморфного бора, заливают 4 г акрилонитрила и доливают раствор персульфата калия по объема 50 мл.

Дилатометр аомешают в водяной термостат при 20 С и включают магнитную мешалку. За ходом полимернзации слепя по изменению обьема в дилатометре, После прекрашения уменьшения объема

Таблица 1

3,0

77,1

3,0

71,2

78,7

97,8

89,2

3,0

0,25

0,125

3,0

3,0

61,6

3,0

3,0

Как видно из табпицы, оптимальной концентрацией перекисного соединения является 0,25-0,125 г/100 мл раствора.

Пример 3 . Влияние приропы

45 мономера и количества бора в исходной смеси на выход композиции приведены в табл. 2.

Та бл.и ца 2

47,3

Винилацетат

Ме тилметакрилат

Метилакрилат

Акриламип

3,0

3,0

3,0

3,0

67,7

92,2

Р8 9

3 ., 1033502 4

Процолжение табл. 2 ) Пример 4. Процесс ровояят

1 по примеру 1 при различной температу ре. Соцержание бора 3 r. Результаты привецены в табл. 3.

92Ä3

А крилонитрил

Таблица 3

89,2

1,0

0>5

46,4

37,2

0,1

55,8 82,3 . 98,7

Акрилонитрил

61,0 90,1 960, 3,0

82,0

18,3 30,9 61 2

Составитель Л. Валуев

Редактор Н. Рогулич Техрец И.Гайцу Корректор С. Шэкмар

Заказ 5555/25 Тираж 494 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета GCCP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., ц. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгороц, ул. Проектная, 4

А крилонитрил (2 г)+

+винилацетат (2 г)+

+глицицилметакрилат (1 г)+метилакрилат (1 г) Условии проведении опытов такие же как и в примере 1. КонцентрацияК 5 0

0,25 г/100 мл.

1О Акри лонитрил

Метил» акри35 лат

Винилаце- 5 тат

Таким образом, изобретение позволяет упростить технологию процесса и солучать композицию при низких температурах.