Способ очистки сульфатных цинковых растворов от хлора

 

1. СПОСОБ ОЧИСТКИ СУЛЬФАТНЫХ ЦИНКОВЫХ РАСТВОРОВ ОТ ХЛОРА, вкточаюшяй обработку ИХ VieobcotiepHcatioJb процуктами с поогаюпённем серной кислотой в присутстйяи растворе окяспитепей, отличающийся тем, что, с целью }(ЖЫшёиия степени очистки, растворы обрабатывают комппвкснсА сернисто кислой окисно-закнсной мецн. 2. Способ по п. 1, о т я и ч а Ю-. (Ц и и с я Тем, что комплексную серниотоквспую cottb о сно-закисной меци асцают из расчета 20-ЗОвес.ч. на 1 вес.ч. xnqpa щш 2О-8О°С и соцержаний кнспсуйл 2О-250 г/п.

,80„„0 5 7

СОЮЗ C08ETGHHX

ООИ ЭРМ

РЕСПУБЛИК

З@Р С 22 В 19/26 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР 1

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ";:,""„ t

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3435593/22/02 (22) 1 1.03.82 . ;(46), 07.08. 83. Бюп. М 29 (72) В. И. Гарбупь, Ю. Н. Цой, Б. И. Руденко, В. Х. Дорофеев, Г. Е. Бобков н С. Н. Тоскабаев (71) Ацмапыкский ордена Леннна н ор дена Трудового Красного Знамени гор » но -металлургический комбннат им. В. И. Ленина., (53) 669 536.23 (088.8) (56) 1. Лоскутов Ф-. И. Метаппургнн свинца и цинка, М., «Нетаипургия, 1956 с. 351.

2. Патент ПНР М 71089, кл..С 22 В 19/22, 1979. (54 ) (57) 1. СПОСОБ ОЧИСТКИ

СУЛЬФАТНЫХ ЦИНКОВЫХ РАСТВ

РОВ OT ХЛОРА, вкпючающнй обработку нх медьсодержащкми продуктамн с подкнспеннем серной кислотой в присутствии в растворе окиспнтепей, о т. it н ч а ю шийся тем, что, с целью повйшении степени очистки, растВоры обрабатывают комш1ексной сернисто» кислой сонью окнсно-заиисной меди.

2. Способпоп. 1, отличаю

m it и с и тем, что.комплексную сернистокислую соль оиисно-закнсной меди подают иэ расчета 20-30вес.ч. на 1 вес.ч. хлора при 20-80оС и сод жанни сер кой кисла вы 20 250 r/n.

1 l0

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в гидрометаллургии цинка для очистки пинковык растворов от примесей.

Известен способ очистки растворов . цинка от клора мецным кеком, в котором хлор осаждается в вице попухиористой меди при слецующих условиях: расхоц мецного кека 10«14 r/n, расход серной кислоты 3 - 5 г/л, температура 35-45 С, продолжительность проо цесса 6-10 ч. Способ позволяет снизить содержание ионов хлора в растворе цо 100-150 мг/л (1 ).

Недостатками этого способа являются срввнительно низкая степень очистки, высокий раскоп меци из-за побочной реакции циспропорционирования оцновалентной меди, обратный переход хлора в раствор в присутствии окислителей, низквя производительность процесса.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки сульфатных цинковых растворов от хлора, включающий обработку их мецьсоцержащими продуктами с поцкислением серной кислотой в присутствии в растворе окислителей .

Согласно известному способу раствоpb» сернокиспого цинка очищаются от хлора закисью меци при расхоце 16 вес.ч. закиси ме»ц» на 1 вес.ч, хлора с цобавпением

;серной кислоты 5 8 г/л 2 ), Недостатками» известного способа являют. ся большая продолжительность процессв в связи со сложной схемой регенерации звкиси меди и непостаточная степень очистки растворов от хлора.

Белью изобретения является интенсификация процесса и повышение степени очистки.

Поставленная цель постигается тем, что согласно способу очистки сульфат ных цинковых растворов от хлора, включающему обработку их мецьсоцержащими процуктами с поцкислением серной кисло той в присутствии в растворе окислителей, растворы обрабатывают комплексной сернистокислой солью окисно-закисной ыеди.

При этом комплексную сернисто» кислую соль окисно-звкисной меди поцв»от из расчета 20-30 вес. ч. на

1 вас. ч. хлора при 20-80 С и соцержвиии серной кислоты 20-250 г/л.

Процесс получения комплексной сернио) токислой соли окисно-закисной меди

33557 2 (соли 111еврепе) можно совместить с утилизацией сброснык газов сернокисиот ного произвопствв, В промышленности соль Шевреля получают как промежуточный пропукт при приготовлении электролитов мецления по реакции

ЗСо90+Зйа 50 +ЭН O=Cu(Cv(SO )) 2Н 04 2 3

+йы2БО + " 504

10 приливая раствор супьфита натрия к о раствору мецного купороса при 60-70 С.

Пример . 1. Суиьфатный цинковый раствор с соцержанием хлора

» 5 0,5 10 г/и и трехввлентного железа 3,0 г/л заливали в реактор с механической

1 мешалкой, подкисляли серной кислотой до концентрации 20 гlл и лри пере- мешивании подавали соль Шевреля из ро расчета 30 r на 1 r хлора. Процесс о вели при 30 С. После 10 мин перемешивания полученная луиьпв отстаиввивсь в течение 10 мин. В осветленном расг» воре содержание хлора составило

25 0,070 г/и, меди - 1,0 г/л, серной кислоты — 18,0 г/л.

Пример 2. Су)тьфвт»»ый.цинковый раствор с соцержанием хлора 0,620 г/и, трехвалентного железа 2,5 г/л заливали в реактор с механической мешалкой, поцкисляли серной кислотой цо концентрации

140 г/л и при перемешивании поцаваии соль Шевреля из расчета 25 r на 1,С г хлора. Процесс вели при 28 С.

После 10 мин перемешивания полученная пульпа отстаивалась в течение 10 мин.

B осветленном растворе содержание хлора составило 0,055 г/л, меци- 2,8 г/л, серной кислоты - 137 г/п.

4О П р и м ер 3. Сульфатный цинковый раствор с соцержвнием хлора 0,500 г/и; трехва,лентного железа 2,0 г/и заливали в реактор с механической мешал» иой, подкисляли серной кислотой цо

4 концентрации 250 г/и и при перемеши«

45 ванин попввали соль Шевреия из расчета 20 г на 1,0 г хлора. Процесс вео пи при 20 С. После 10 мин перемешивания полученная пульпа отстаивалась

50 в течение 10 мин. В осветленном растворе соцержвние клора составило .

0,030 г/л, меди - 3,5 г/п, серной кислоты 247 г/л.

Во всех примерах при стоянии рвст воров в течение 2 сут, перехода хио-, 55 ра в растворе не наблюцалось.

Аналогичные результаты поиучаюч ся в диапазоне температур 20-80 С.

Снижать температуру ниже 20 С

1033557

3 нецелесообразно иэ-за перерасхоца энергии на охлаждение, при температуре выше 80 С результаты ухуцшаются.

Способ позволяет очищать цинковые растворы от хлора цо концентрации

0,080-0,070 г/л. Значительно сокращается процолжительность процесса, по сравнению с известным способом в три раза. Гольца хорошо отстаиваеч ся, может быть исключена фильтрация.

Не требуется применение коагупянтов.

При внедрении предлагаемого способа ожицается экономический эффект поряцка 200 тыс. р„б. в гоц иэ-за повышения стабильности и степею

Очистки растворов повышения срока службы анодов не менее, чем в 2 раза, повышения качества готовой продук ции - металлического пикка.

Кроме того, улучшаются санитарные .

tO условия труца в цехе электролиза пин ка, так как резко сокращается выделение . хлора на аноцах.

Составитель Л. Ряиина

Редактор В. Данко Техрец Т.фанта Корректор А. Ференц

Заказ 5564/28 Тираж 627 Подписное

ВНИИПИ Госупарственного комитета СССР по целам изобретений R aTKpblTRI

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., ц. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4