Способ приготовления носителя для катализатора окисления окиси углерода
СООЭ СОВЕТСКИХ
OWtlM
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
С0
СлР
4ь 3
С5 (ЯГОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3421858/23-04 (22) 29,01.82 (46) l5.08.83. Бюл. 30 (72) Д.В.Сокольский, В; Г.Бундже, П.И. Заботин, О.И. Морозова и Л.С.Пленкова (71) Институт органического катализа и электрохимии АН Казахской ССР (53) 66.097.3(088.8) (56) 1. Патент Японии и 50-35512, кл. 13/9/, В 01 J 21/02, 1975.
2. Авторское свидетельство СССР по заявке Н 2879805/23-04, кл. В 01 J 37/02, 1980 (прототип),,SU„„1034762 уд) 8 01 J 37/02; В 01 J 35/04
1 (54)(57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НОСИТЕЛЯ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРА ОКИСЛЕНИЯ
ОКИСИ УГЛЕРОДА путем изготовления алюминиевой системы в виде двух лент, одна из которых гофрирована, сворачивания лент в виде спирали Архимеда с последующим анодированием и прокаливанием, отличающийся тем, что, с целью приготовления носителя с повышенной термостойкостью, прокаливание проводят в токе паров хлористоводородной кислоты при 600700 С.
1034
Изобретение относится к способу приготовления носителя для катализатора окисления, окиси углерода, состоящего из окиси алюминия, полученной в результате анодного окисления алюминиевой Фольги, Конструкции из нее могут быть использованы в высокотемпературных каталитических реакциях, соответствующих температурной области существования окиси алюминия. 10
Известен способ приготовления носителя s виде пластин, труб, проволоки, сетки из металлического алюминия, анодированных известным способом в водных растворах H„SO и СгО . После 19 сушки изделия погружают в водный раствср соли каталитически активного металла, сушат и прокаливают при
500 С Г1) °
Недостатком этого способа является 20 невозможность использования при температурах, превышающих температуру плавления алюминия (t = 660 С) .
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому 29 эффекту является способ приготовления носителя для катализатора окисления окиси углерода путем изготовления алю" миниевой системы в виде двух лент, одна из которых гофрирована, создания щ0 на лентах неорганического покрытия с последующим сворачиванием лент в виде спирали Архимеда, термической обработкой на воздухе при 535-640 С с дальнейшим анодированием и прокалива- З нием конструкции при 650-660 С (2 )
Однако полученная известным спо" собом конструкция отли ается недостаточной термостойкостью определяемой температурой плавления алюми- 40 ниевой основы. Так, при нагреве носителя полученного по известному способу, он сохраняет механическую прочность до t=700 С. При дальнейшем на.греве происходит растрескивание окисного слоя и выплавление через образовавшиеся трещины алюминия, что ведет к деформации конструкции.
Цель изобретения -приготовление носителя с повышенной термостойкостью,90
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления носителя для катализатора окисления окиси углерода путем изготовления алюминиевой системы в виде двух лент, 95 одна из которых гофрирована, сворачивания лент в виде спирали Архимеда с последующим анодированием и прока762 2 ливанием, прокаливание проводят е токе паров хлористоводородной кислоты при 600-700 С.
Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет получить носитель с повышенной термостойкостью.
По предлагаемому способу термостойкость носителя определяется температурой плавления А1 0 (2050 С).
Нагрев носителя в течейие 400 ч при циклическом нагреве и охлаждении от 1000 до 20 С не сказывается на физических свойствах конструкции, При нагреве у- Р120 выше 800 С про исходит переход окисла в d ôîðìó, которая остается стабильной и выше
1000 С.
Изготовление носителя осуществляют путем сворачивания прямой и гофрированной лент в спираль Архимеда, анодирования в 10 -ном растворе щавелевой кислоты с последующей сушкой и термообработкой сотовой конструкции в парах соляной кислоты при 600700ОС.
В результате этой операции металлическая основа носителя переходит в летучий хлорид алюминия, а каркас из оксида алюминия остается. После этого носитель пропитывают известным способом солями каталитически активных металлов.
Пример 1. Ленту из технического алюминия марки А-5 толщиной
0,2 мм, прямую и гофрированную, складывают вместе, сворачивают в спираль
Архимеда и анодируют в 10" ном растворе щавелевой кислоты при 20 С, плотности тока 5 А/дм в течение 1,5 ч, После промывки в холодной воде и сушки спираль ломещают в трубчатую печь и при 600 С пропускают пары НС 1 в течение часа. В результате металл через поры окисного слоя улетучивается в ви. де хлорида алюминия. Поверхность окисного слоя составляет 11 M2/г окиси, Пример 2. Ленты из технического алюминия марки А-5 толщиной
0,2 мм, прямую и гофрированную, складывают вместе и сворачивают в спираль
Архимеда и анодируют в 103-ном раство. ре щавелевой кислоты при 25 С, плотности тока 5 А/дм2 в течение 1,5 ч.
После промывки в холодной воде и сушки спираль помещают в трубчатую печь и при 700 С пропускают пары НС1 в течение 1 ч. В результате металл через пары окисного слоя улетучивается
34762 10
Носитель и состав катализатора
Степень окисления СО ь при
0Эч 6
1000 900, 800 600 500 400 (.).
Известный способ
А120 на А1-основе, толщина 100 мкм
+ 0,05 РЬ
87 94
Предлагаемый способ .А120, толщина
100 мкм + 0,05ь Pd
Пример
93 98 100 100. 97 80 53
98 100 100 100 97 82 55
92
Пример 2
Составитель В,Теплякова
Техред И.Надь Корректор О.Билак
Редактор А.Химчук
Тираж 537 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Иосква, 3-35, Раушская,наб,, д, 4/5
Заказ 5705/8
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
3 в виде хлорида алюминия. Поверхность окисного слоя составляет при этом
62 м2/г ойиси.
На полученные в примерах 1 и 2 носители наносят активную фазу - палладий путем пропитки водно-спиртовым раствором соли йа2Pd(1+ (10ь-ным) 4 до содержания палладия в катализаторе
0,051. Затем образцы катализатора высушивают, прокаливают при 500оС в те" чение 1 ч и испытывают при окислении окиси углерода. Испытания проводят при объемной скорости 72 -10 ч -". Результаты испытаний представлены в таблице.
100 100 96 81 56
