Способ получения горловин

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОРЛОВИН путем формовки в заготовке выпуклости , вырезки донной части выпуклости и отбортовки боковой стенки выпуклости до цилиндрической формы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готовых изделий за счет увеличения высоты горловины и снижения утонения металла в опасном сечении, в процессе формовки обеспечивают свободную деформацию боковой стенки выпуклости путем приложения деформирующего усилия на участке, меньшем диаметра горловины, и образуют выпуклость со сферической донной частью и плавно сопрягающейся с ней конической боковой стенкой .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1034S14

Ъ511 В 21 D 19/00//В 21 D 22/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / " --::

3:

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2! ) 3289907/25-27 (22) 26.05.81 (46) 15.08.83. Бюл. № 30 (72) П. Л. Дубкин, Н. М. Белкин и А. И. Гальцерин (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов (53) 621.981.634 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 642053, кл. В 21 D 19/00, 23.04.76 .(прототип) . (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОРЛОВИН путем формовки в заготовке выпуклости, вырезки донной части выпуклости и отбортовки боковой стенки выпуклости до цилиндрической формы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готовых изделий за счет увеличения высоты горловины и снижения утонения металла в опасном сечении, в процессе формовки обеспечивают свободную деформацию боковой стенки выпуклости путем приложения деформирующего усилия на участке, меньшем диаметра горловины, и образуют выпуклость со сферической донной частью и плавно сопрягающейся с ней конической боковой стенкой.

1034814

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения горловины в листовых и трубчатых заготовках, и может быть использовано в химическом, тяжелом и атомном машиностроении, а также для производства фитингов нефтегазопроводов большого диаметра.

Известен способ получения горловин путем формовки в заготовке выпуклости; вырезки донной части выпуклости и отбортовки последней до цилиндрической формы (1).

Недостатком известного способа является малая высота горловины, что не позволяет осуществлять прямое использование этих деталей на сборке без добавочных элементов (приварке кольца), утонение начальной толщины в зоне перехода заготовки в горловину, что приводит к снижению прочности элементов конструкции, необходимости применения более толстого металла для обеспечения прочности, а также невозможность использования его при штамповке толстостенных заготовок.

Цель изобретения — новышение качества готовых изделий за счет увеличения высоты горловины и снижение утонения металла в опасном сечении.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения горловин путем формовки в заготовке выпуклости, вырезки донной части выпуклости и отбортовки боковой стенки выпуклости до цилиндрической формы в процессе формовки обеспечивают свободную деформацию боковой стенки выпуклости путем приложения деформирующего усилия на участке, меньшем диаметра горловины, и образуют выпуклость со сферической донной частью и, плавно сопрягающейся с ней конической боковой стенкой.

На фиг. 1 изображена исходная заготовка, сечение; на фиг. 2 — формовка выпуклости; на фиг. 3 — вырезка для, выпуклости; на фиг. 4 — окончательное оформление горловины; на фиг. 5 — готовое изделие.

Способ осуществляется следующим образом.

Заготовку 1 первоначально формуют пуансоном 2 со сферической рабочей частью.

В зоне А действуют максимальные растягивающие напряжения, обеспечивающие,преобладающее течение металла из нее и формообразование борта горловины конического сечения — зона В, которая представляет собой участок, свободный от действия внешних нагрузок. Формирование выпуклости за счет перераспределения металла из зо1о ны А обеспечивает минимальное утонение его в зоне С вЂ” зоне перехода фланца в борт, т. е. периферийной части заготовки 1 в основание горловины. Таким образом, формоизменение на основной формообразующей операции — формовке — осущест15 вляется, в основном, за счет той части заготовки 1, которая является отходом.

На втором этапе производят вырезку или вырубку донной части выпуклости в отход пуансоном 3. В дальнейшем происходит окончательное оформление горловины пуансоном о 4 до цилиндрической формы в вертикальном сечении.

Пример. Из заготовок стали 08КП формуются горловины по предлагаемому способу. Диаметр получаемых горловин ьО мм, толщина металла 2,5 мм, диаметр фланца— периферийной зоны — 120 мм, что обеспечивает достаточно полное моделирование реальных изделий и процессов.

В результате испытаний получены горло вины с утонением 5 — 7 /о в зоне перехода при высоте горловины 18 в 22 мм.

Применение предлагаемого способа с этапами формовки выступа и с последующей его отбартовкой позволяет свести до минимума утонение в зоне перехода в rop3s ловину и обеспечить равнопрочность изделия, снизить его металлоемкость на 20 — 25 /р в сравнении с известными процессами и довести высоту борта горловины до 8 — 10 толщины заготовки. Использование предлагаемого способа при производстве тройников

40 большого диаметра дает возможность экономить около 5000 т/год металла.

1034814

Составитель О.Матвеева

Редактор Т. Веселова Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 5715/10 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4