Станок для клепки накладок к тормозным колодкам
1. СТАНОК ДЛЯ КЛЁПКИ НАК- . ЛАДОК К ТОРМОЗНЫМ КОЛОДКАМ, содержащий; смонтированные на станине расположенный в пуансонодержателе под- . пружиненный расклепывакндий пуансон, связанный с приводом через промежуточный элемент, а также поддержку и механизм прижима склепываемых деталей , отличающийся тем, что, с целью расширения технологическихвозможностей и повышения производительности, привод пуансона выполнен в виде нажимного диска с рукояткой, установленного с возможностью поворота вокруг эксцентрично расположенной оси, а мехагнизм прижима выполнен в виде траверсы со ступенчатыми симметрично расположенными отверстиями, а также подпружиSU .,,. 1034827 A 3t50 В 21J 15/ ненных стержневых упоров с головками на одном конце, при этом в пуансоне ипуансонодержателе выполнены сквозные окна, траверса расположена в этих окнах, а стержневые упоры установлены головками в ступенчатых отверстиях траверсы и пропущены через отверстия, выполненные в пуансонодержателе . 2.Станок, по п. 1, отличаго щ ни с я тем, что он снабжен механизмом фиксации углового перемещения нажимного диска, а промежуточный элемент выполнен в виде шарика. 3,Станок по пп. 1 и 2, о т л и чающийся тем, что он снабжен установленными на станине со (Л осно с расклепывающим пуансоном сменными призматической матрицей с отверстиями под головки заклепок и механизмом безразметочной с :е отрезки прутков в виде расположенного в индивидуальном корпусе подпружиненного отрезного ползуна, а также упорной планки, установленной с возможностью перемещения в 00 4ib направлении, перпендикулярном движению отрезного ползуна. 00 to
СОЮЗ СОВЕ ГСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
Н ABT0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Ю СО ,вам Q0
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПС ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3363597/25-27 (22) 21 ° 09.81 (46) 15.08.83. Бюл. Р 30 (72) К.Ф.Миронов и И.Н.Яблонь (53). 621.976(088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
Р 742027, кл . В 21 Х 15/14, 1978.
2 ° Авторское свидетельство СССР
Р 571344, кл..В 21 J 13/14, 1976
° ° ° прототип ).
54) (57) 1. СТАНОК ДЛЯ КЛКПКИ НАКЛАДОК К ТОРМОЗНЫМ КОЛОДКАМ, содержащий смонтированные на станине расположенный в пуансонодержателе подпружиненный расклепывающий пуансон, связанный с приводом через промежуточный элемент, а также поддержку и механизм прижима склепываемых деталей, о т л и ч а io tq и и с я тем, что, с целью расширения технологических ° возможностей и повышения производительности, привод пуансона выполнен в виде нажимного диска с рукояткой, установленного с возможностью поворота вокруг эксцентрично расположенной оси, а механизм прижима выполнен в виде траверсы со ступенчатыми симметрично расположенными отверстиями, а также подпружи„„su„„103482? ненных стержневых упоров с головками на одном конце, при этом в пуансоне и пуансонодержателе выполнены сквозные окна, траверса расположена в этих окнах, а стержневые упоры установлены головками в ступенчатых отверстиях траверсы и пропущены через отверстия, выполненные в пуансонодержателе.
2. Станок по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что он снабжен механизмом фиксации углового .перемещения нажимного диска, а промежуточный элемент выполнен в виде шарика.
3. Станок по пп. 1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что он снабжен установленными на станине соосно с расклепывающим пуансоном сменными призматической матрицей с отверстиями под головки заклепок и механизмом безразметочной отрезки прутков в виде расположенного в индивидуальном корпусе под-. пружиненного отрезного ползуна, à раей, также упорной планки, установленной с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном движению отрезного ползуна.
1034827
35
60 ф5
Изобретение относится к клепальному оборудованию для ремонтно-вос-, становительных работ на предприятиях, эксплуатирующих силовые агрегаты и механизмы, краны и автотранспортные средства, и предназначено,,гЛавным образом, для клепки тормозных колодок и дисков сцепления различных типоразмеров фрикционными накладками с применением, преимущественно, алюминиевых заклепок.
Известно устройство для групповой клепки, содержащее смонтированные на основании спрофилированный ложемент с подвижной плитой, .имеющей соответственйо спрофилированную поверхность для изделия с упорами по шагу заклепок, приводные расклепывающие пуансоны и съемную эластичную ленту, соединяющую собой упоры (1 ).
Известен станок для клепки накладок к тормозным колодкам, содержащий смонтированные на станине расположенный в пуансонодержателе подпружиненный расклепывающий пуансон, связанный с приводом через промежуточный элемент, а также поддержку и механизм прижима склепываемых деталей (2 ).
Однако известные устройства ха» рактеризуются однозначным диапазоном использования и не производительны.
Цель изобретения — расширение тЕхнологических возможностей и повышение производительности.
Указанная цель достигается тем, что в станке для клепки накладок к тормозным колодкам, содержащем смонтированные на станине расположенный в пуансонодержателе подпурижиненный расклепывающий пуансон, связанный с приводом через промежуточный элемент, а также поддержку и механизм прижима склепываемых деталей, привод пуансона выполнен в виде нажимного диска с рукояткой, установленного с возможностью поворота вокруг эксцентрично расположенной оси, а механизм прижима выполнен в виде траверсы со ступенчатыми симметрично расположенными отверстиями, а также подпружиненных стержневых упоров с головками на одном конце, при этом в пуансоне и пуансонодержателе выполнены сквозные окна, траверса расположена в этих окнах, а стержневые упоры установлены головками в ступенчатых отверстиях траверсы и пропущены через отверстия, выполненные в пуансонодержателе.
Кроме того, станок снабжен механизмом фиксации углового перемещения нажимного диска, а промежуточный элемент выполнен в виде шарика.
Станок снабжен установ..; .: .:-. .и на станине соосно с расклепывающим пуансоном сменными призматической матрицей с отверстиями под головки заклепок и механизмом безразметочной отрезки прутков в виде расположенного в индивидуальном корпусе подпружиненного отрезного ползуна, а также упорной планки, установленной с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном движению отрезного ползуна.
На фиг. 1 изображен станок для клепки накладок к тормозным колодкам, общий вид; на фиг. 2 — сменная матрица; на фиг. 3 - разрез
A-A на фиг. 2; на фиг. 4 — ыеханизм безразметочной отрезки прутков; на фиг. 5 — то же. вертикалькальный разрез; на фиг. 6 — механизм прижима; на фиг. 7 — разрез Б-Б на фиг. 6; на фиг. 8 — разрез В-В на фиг. 6; на фиг. 9 — разрез Г-Г на фиг.6;на фиг. 10 — положение элементов станка в исходный момент, предшествующий клепке прессованием "
1 на фиг. 11 — промежуточное положение элементов станка в момент, предшествующий клепке прессованием, на фиг. 12 — положение элементов станка в момент клепки прессованием или в момент формирования закладной головки на стержневой заготовке под заклепку; на фиг. 13 - то же, в момент окончания процесса клепки.
Станок содержит смонтированные на станине, выполненной в виде опор» ной плиты 1 и кронштейна 2, полый цилиндрический пуансонодержатель
3, в котором свободно установлен подпружиненный пружиной 4 расклепывающий пуансон 5, связанный с приводом через промежуточный элемент в виде износостойкого шарика б, а также поддержку 7 и механизм прижима. Привод выполнен в виде нажимного диска 8, установленного с возможностью поворота вокруг эксцентрично расположенной оси 9, и шарикоподшипника 10, напрессованного на диск 8. На внешней стороне нажимного диска 8 имеется жестко связанная с ним рукоятка 11.
Эксцентриситет оси 9 относительно центра нажимного диска 8, в целях достижения наибольшего передаточного отношения, т.е. отноше ния величины усилия прессования к величине нажимного усилия клепальщика, принят равным 1/10 части наружного диаметра шарикоподшипника и 1/30 части длины рукояти 11.
Этим же обеспечивается минимальная величина рабочего хода расклепизающего пуансона 5. Для обеспечения сокращения продолжительности цикла прессования, при котором умень-.
1034827 шается в два раза как рабочий, так и холостой ход расклепывающего пуансона 5, станок снабжен механизмом фиксации углового перемещения нажимного диска в виде расположенного на нажимном диске 8 вверху, на вертикальной его оси симметрии горизонтального штыря 12, фиксирующего поворот диска на 90" и взаимодействующей с ним о -образ-. ной пластинчатой пружиной-защелкой
13, закрепленной на кронштейне 2.
Для вывода пружины-защелки 13 иэ зацепления со штырем 12 на ее го. ризонтальном участке имеемся расположенный вертикально. отводной рычаг 14. Механизм прижима выполнен в виде траверсы 15 со ступенчатыми симметрично расположенными отверстиями и стержневых упоров 16 с головками на одном конце. При этом в пуансоне 5 и пуансонодержателе 3 выполнены сквозные окна, в которых расположена траверса 15. Размер сквозного окна в цуансонодержателе
3 обеспечивает свободное перемещение пуансона 5 с траверсой 15, равное величине рабочего хода пуансона 5. Стержневые упоры 16 установлены головками в ступенчатых отверстиях траверсы 15, подпружинены пружинами 17 и пропущены через отверстия, выполненные в пуансонодержателе 3. Движение стержневых упоров 16 ограничено заглушками 18, ввернутыми в отверстия траверсы 15.
На опорной плите 1 выполнено сквозное отверстие 19, расположенное в вертикальном створе с расклепывающим пуансоном 5 для установки в него поддержки, призматической матрицы и механизма безразметочной отрезки прутков.
Поддержка 7 выполнена в виде круглого стержня ступенчатого сечения, средняя фланцеобраэная часть которого уширена и представляет собой ложемент, а верхняя — непосредственно поддержку, диаметр которой соответствует диаметру закладных головок заклепок.
Призматическая матрица 20 предназначена для формирования закладных головок на заготовках под заклепки и имеет ряд выполненных сквозных вертикальных ступенчатых отверстий
21, диаметры верхней части которых соответсвуют заклепкам различных диаметров. Нижняя часть отверстий 21 предназначена для фиксирования неподвижного положения матрицы 20 посредством фиксирующего стерженька
22, устанавливаемого в отверстие 19 60 на опорной плите 1, а верхняя— для установки в них заготовок 23, верхние выступающие концы которых подлежат формированию под закладные головки заклепок. Механизм беэраэ меточной отрезки прутков предназначен для отрезки иэ прутков мерных заготовок под заклепки различной длины и диаметров и выполнен в виде расположенного в индивидуальном
5 корпусе 24 подпружиненного пружиной
25 отрезного ползуна 26, взаимодействующего с расклепывающим пуансоном 5, и упорной планки 27, установленной на жестко закрепленной в
10 корпусе 24 консоли 28 с возможностью перемещения в направлении перпендикулярном движению отрезного ползуна
26. Перемещения упорной планки 27 фиксируются регулировочными зажимными гайками 29. На одной из боковых стенок корпуса 24 выполнены сквоз. ные горизонтальные отверстия ГО различных диаметров для прутков 31, подлежащих раэрезке на мерные заготовки, а на,цругой боковой стенке выполнен вертикальный паз 32. На отрезном ползуне 26 выполнены также сквозные отверстия различных диаметров, которые в исходном положении приспособления совмещены с аналогичными отверстиями 30 в боковой стенке корпуса 24. На отрезном ползуне
26 жестко закреплена горизонтальная планка 33, цри опускании отрезного олэуна 26 взаимодействующая с упорЗ0 ной планкой 27 и поворачивающая ее.
В днище корпуса 24 выполнено вертикальное отверстие 34 для фиксации приспособления в рабочем положе35 нии посредством стерженька 22 °
Станок для клепки накладок к тормозным колодкам работает следую- щим образом.
Перед началом клепки в отверстие
40 19 опорной плиты 1 вставляют сменную подцержку 7. При этом расклепывающий пуансон 5 под воздействием возвратной пружины 4 занимает крайнее верхнее положение, исходное для
45 начала клепальных работ, упираясь при посредстве шарика б, тангенциального упора в наружную обойму шарикоподшипника 10. Рукоятка 11 нажимного диска 8 при этом занимает положение оТ себя. Стержневые упоры
16 механизма прижима находятся в крайнем нижнем положении относительно расклепывающего пуансона 5. Начиная крепну, клепальщик устанавливает расклепываемое изделие 24, например тормозную колодку или диск сцепления, с примкнутой к нему снизу соответствующей фрикционной накладкой, на которой заранее просверлены отверстия, таким образом, чтобы закладная головка заклепки, продетой в отверстие изделия, зафиксировалась на поддержке 7, а выступающий верхний конец этой заклепки оказался в âeðтикальном створе с расклепывающим пуансоном 5.
1034827
В этом положении рабочих органоВ станка центр нажимного диска 8 и центр напрессованного на него шарикоподшипника 10 находятся в вертикальном створе с расклепывающим пуансоном 5, а тормозная колодка или диск сцепления, подлежащие клепке, под воздействием собственного веса и прижимного усилия клепальщика примкнута к нижерасположенной фрикционной накладке, подлежащей приклепыванию (фиг. 10 ).
Затем клепальщиком вручную выполняется поворот рукоятки 11 по часовой стрелке (на себя )примерно на 178 .
При повороте этой рукоятки лишь наполовину, т.е. на 90, центр нажимного диска. 8 и шарикоподшипника 10 смещается вправо на полную величину эксцентриситета е нажим- . ного диска 8 и одновременно опуска-, ется на эту же величину, располагаясь на одной горизонтали с осью 9 поворота нажимного диска 8. Фиксирующий шгырь 12 после этого поворота проскакивает мимо пружины-защелки 13, которая при этом отклоняется в сторону нажимного диска 8 и препятствует его повороту в обратном направлении, что необходимо для сокращения угла поворота нажимной рукоятки при выполнении процесса прессования. Пуансон 5 при этом опускается на в, т.е. лишь наполовину своего полного хода (фиг. 11), После последующего поворота нажимного диска 8 еще на 45 расклепывающий пуансон 5 опускается дополнительно на 0,707 P и нижним формующим концом входит в соприкосновение с верхним выступающим концом заклепки, подлежащей расклепыванию.
В этом положения рабочих органов станка нажимное усилие клепальщика, приложенное к рукоятке
11, длиной 30 е за счет образования реактивной пары сил с плечом, равным 0,707 е, при передаче его на ,пуансон 5, увеличивается в 42,5 раза (при неучете противодействукщих сил трения ).
Стержневые упоры 16 механизма прижима в этот момент входят в соприкосновение с расклепываемым изделием 35 и, в некоторой степени, производят прижатие его к поддержке 7.
Шарики качения в подшипнике 10 при этом смещены лишь наполовину углового смещения нажимного диска
8. Положение точки соприкосновения шарика 6, тангенциального упора при этом практически остается неизменным. Эта точка по-прежнему расположена в вертикальном створе с осью
9 поворота нажимного диска 8 и cooxi ветственно в створе с расклепывающим пуансоном 5. Возвратная пружина 4 сжата, но неполностью. Центр нажимного диска 8 расположен правее оси 9 его поворота на 0,707 е.
На эту же величину этот центр расположен ниже оси 9. Обрабатываемое изделие 35 удерживается в заданном пространственном положении левой рукой клепальщика и частично механизмом прижима (фиг. 12 ), При последующем повороте рукоятки 11 еще на 43О, а всего на 178О при котором непосредственно начинается и заканчивается процесс прессования и формирования замыкающей головки заклепки, центры нажнмного диска 8 отходят влево,. приближаясь
60
На этом процесс формирования замыкающей головки заклепки заканчивается.
Для того, чтобы станок занял первоначальное положение, при котором начинаются сборочные операции;
65 к вертикальному створу с осью поворота 9, а точнее располагаются на
0,035 е правее этой оси. Расклепывающий пуансон 5 при этом дополнительно опускается на 0,202 е., занимая крайнее- нижнее положение, передавая постепенно возрастающее усилие на выступающий конец формируемой заклепки, которое в конце опускания превосходит нажимное усилие клепальщика в 877 раз и более.
Скорость опускания расклепывающего пуансона 5 при этом постепен30 но снижается, а усилие прессования, передаваемое на конец заклепки, постепенно повышается до расчетной величины, которая при этом может превосходить в заданное число раз
35 величину усилия прессования, достаточную для формообразования голов" ки заклепки.
Стержневые упоры 16 механизма прижима при этом плотно прижимают
40 Расклепываемое изделие 35 к поддержке 7, находясь относительно пуансона 5 в крайнем верхнем положении. Пружины 17 сжаты (фиг 13)
Затем клепальщик слегка приподнимает конец Рукоятки 11 после чего нажимной диск 8, повеРнувшись на о
88 против часовой стрелки под действием возвратной пружины 4, автоматически приводится в положение, 50 исходное для повторения цикла прессовой клепки, изображенное на фиг.11, и автоматически фиксируется в этом положении.
Дальнейшему повороту диска 8 против часовой стрелки при этом препятствует пружина-защелка 13, закрепленная на кронштейне 2, о которую опирается фиксирующий штырь
12, закрепленный на нажимном диске 8. 1034827 прерэаествующее клепке прессованием, необходимо выполнить дополнительный поворот нажимного диска 8 против часовой стрелки на 90@. С этой целью рычаг 14 механизма фиксации отводят вправо, одновременно с ко- 5 торым также вправо отходит пружиназащелка 13, выходя из-за зацепления с фиксирующим, штырем 12.
При этом поворот диска 8 под воздействием возвратной пружины 4 Щ осуществляется автоматически, так как отностттельно оси 9 поворота создается активный момент.
После занятия нажимным диском положения, изображенного на фиг. 11, клепальщик переставляет иэделие на новую позицию клепки и цикл клепки прессованием повторяется.
Перед заводной под станок следующего эа ним иэделия, подлежащего. клепке, .рукоятку 11 отводят в первоначальное положение, изображенное на фиг. 10.
Станок за один цикл своей работы. производит одностороннюю прессовую клепку лишь одной заклепки. Однако вследствие быстроты и надежности ориентации клепальщика в момент установки изделия под клепку одной эа" клепки, выполнения им процесса прессовой клепки посредством одного, - !30 при том неполного,поворота нажимной рукоятки 11, .незначительности нажимного усилия, прилагаемого -им, и автоматического отвода рукоятки 11 в исходное положение. 35 производительность этого станка равна или выше. производительности устройства для групповой прессовой клепки вручную и отдельных устройств, снабженных силовыми приводами.о
При выполнении с помощью станка отрезки мерных стержневых заготовок под заклепки используется механизм беэразметочной отрезки прутков..В этом случае станок работает следующим образом.
Перед началом отрезки заготовок механизм безраэметочной отрезки прутков устанавливают на опорную плиту 1 в.вертикальном ство9е с расклеивающим пуансоном
5, фиксируя его положение с помощью стерженька 22, входящего в отверстие 34. Посредством регулировочных зажимных гаек 29 фиксируют в заданном положении упорную планку 27 и в одно из горизонтальных отверстий
30 на боковой стенке корпуса 24 вставляют конец заготовленного прутка 31, продвигая его до сопрокосновения с упорной ттланкой 27.
Начиная отрезку заготовок под заклепки, резчик-правой рукой поворачивает рукоятку 11 по часовой стрелке, а левой рукой придерживает разрезаемый пруток 31 в горизонталь- . ном положении до момента его отрезки полэуном 26 воспринимащтим уси лие. резки от расклепывактттего пуансона 5 ° В этом положении упорная планка 27 ттод действием горизонтальной планки 33, закрепленной на ползуне 26, оказывается отведенной в сторону и резчик, придерживая полэун
26 в нижнем положении с помощью рукоятки 11, безпрепятственно извлекает изготовленную таким образом заготовку из отверстия ЗО и вертикального паза 32. После извлечения отрезной заготовки рукоятку 11 слегка приподнимают и она, отрезной полэун 26 и расклепывающий пуансон
5 под воздействием возвратных пружин 4 и 25 автоматически приводятся в исходное положение.
I !
Станок при его использовании за высадки закладных, головок в стержневых заготовках под заклепки работает также, как и при односторонней прессовой клепке. С этой целью перед началом высадки головок поддержку 7 заменяют матрицей 20, в одном из отверстиф 21 которой, устанавливаемом в вертикальном створе с пуансоном 5, вставляют подлежащую высадке заготовку 23. Верхний выступающий конец этой заготовки подвергается формированию под закладную головку заклепки посредством поворота вручную рукоятки 11 по часовой стрелке вначале на 178©-, а затем при повторении цикла высадки на 889.
Стержневая заготовка со сформированной закладной головкой извлекается иэ матрицы 20 вручную. Затем цикл высадки головок повторяется.
Станок для клепки накладок к тормозным колодкам по сравнению с прототипом обеспечивает выполнение производительной ручной ударной клепки и подготовительных работ, связанных с клепкой.
1034827
1034827
1034827
Составитель А. Киселева
Редактор Н, Китатулинец Техред И.Метелева Корректор В.Гирняк
Заказ 5717/11 Тираж 686 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Филиал ППП "Патент"-, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
