Многошпиндельный сверлильный станок

 

МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК для обработки радиальных отверстий в цилиндрических деталях , содержащий привод относительного перемещения детали и инструмента, механизм зажима детали и делительное устройство с приводом его поворота, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности станка, привод относительного перемещения выполнен Б виде двух силовых цилиндров , поршень одного из которых установлен с возможностью перемещения относительно щтока, связанного со штоком другого силового цилиндра, а делительное устрой: ство выполнено в виде связанной с приводом его поворота планки, несущей поводок, и диска, установленного с возможностью взаимодействия с последним и с механизмом зажима детали. (Л 00 4 оо 4 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

g(sg В 23 В 39/16 //. В 23 В 41/ 00

ГОСЗЩАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1" .-::.-:

К АВТОРСКОМУ СВИД=ТЕЛЬСТВУ

» . (21) 3383577/25-08 (22) 18.0 1.82 (46) 15.08.83. Бюл. № 30 (72) В. А. Нижегородов и Ю. И. Янишевский (71) Одесский филиал Всесоюзного проектно-конструкторского технологического института строительного, дорожного и коммунального машиностроения (53} 621.952.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 657924, кл. В. 23 В 41/00, 1977 (прототип). (54} (5?) МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК для обработки радиальных отверстий в цилиндрических де„„SU„„1034848 A талях, содержащий привод относительного перемещения детали и инструмента, механизм зажима детали и делительное устройство с приводом его поворота, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности станка, привод относительного перемещения выполнен в виде двух силовых цилиндров, поршень одного из которых установлен с возможностью перемещения относительно штока, связанного со штоком другого силового цилиндра, а делительное устройство выполнено в виде связанной с приводом его поворота планки, несущей поводок, и диска, установленного с возможностью взаимодействия с последним и с механизмом зажима детали.

1034848

Изобретение относится к обработке металлов резанием.

Известен многolIIIIHHlIpJIbHbIH сверлильный станок для обработки радиальных отверстий в цилиндрических деталях, содержащий привод относительного перемещения детали и инструмента, механизм зажима детали и делительное устройство с приводом его поворота (1) .

Однако этот станок характеризуется сложностью его кинематических цепей, что в свою очередь снижает его надежность.

Цель изобретения — повышение надежности станка.

Цель достигается тем, что в многошпиндельном сверлильном станке для обработки радиальных отверстий в цилиндрических деталях, содержащем привод относительного перемещения детали и инструмента, механизм зажима детали и делительное устройство с приводом его поворота, привод относительного перемещения выполнен в виде двух силовых цилиндров, поршень одного из которых установлен с возможностью перемещения относительно штока, связанного со штоком другого силового цилиндра, а делительное устрОйство выполнено в виде связанной с приводом его поворота планки, несущей поводок, и диска, установленного с возможностью взаимодействия с последним и с механизмом зажима детали.

На фиг. 1 представлен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг.

1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез В-B на фиг. 3; на фиг.

5 — схема обработки отверстий на станке.

На центральной части станины 1 многошпиндельного сверлильного станка смонтирован механизм зажима обрабатываемой детали 2, содержащий самоцентрирующие патроны 3 и 4, тяги 5, вращающиеся пневмоцилиндры 6, шпиндели 7и 8 и гидроцилиндр.9, поршень 10 которого установлен с возможностью продольного перемещения относительно штока 11. Шпиндель 7 установлен в подшипниках 12, расположенных в гильзе 13, которая имеет возможность скользить относительно корпуса 14, закрепленного на станине 1. Шпиндель 8 установлен в подшипниках 15, расположенных в штоке

11 гидроцилиндра 9. Шток 11 соединен планкой 16 со штоком 17 гидроцилиндра 18 осевого перемещения детали 2.

Делительное устройство станка содержит жестко связанный со шпинделем 7 диск

19, количество отверстий 20 которого равно количеству всех рядов отверстий детали 2.

Фиксатор делительного устройства представляет собой гидроцилиндр 21 со штоком

22. На шпинделе 7 свободно установлена планка 23, несущая гидроцилиндр 24, шток

25 которого является поводком. Планка 23 через шток 26 взаимодействует с гидроцилиндром 27 поворота делительного устрой5

По обе стороны от центральной оси станка размещены многошпиндельные сверлильные головки 28 и 29. Расстояние между соседними шпинделями каждой головки равно

41 — расстоянию между отверстиями де1О тали, расположенными через одно в ряду (фиг. 5). Головки 28 смещены относительно головок 29 на 2t — расстояние между соседними отверстиями детали. Таким образом, совместно за один проход головки обес 5 печивают обработку одного ряда отверстий детали 2.

Станок работает следующим образом.

Деталь 2 устанавливают на поры (не показаны). Подают жидкость в правую полость цилиндра 9. Поршень 10 перемещает20 ся влево, упирается в заплечик штока 11 и вместе с ним и корпусом патрона 4 перемещает деталь 2 в позицию обработки.

Пневмоцилиндры 6 сводят кулачки самоцентрирующих патронов 3 и 4, зажимая деталь. Подается команда на сверление от25 верстий шпиндельными головками 28 и 29.

По окончании сверления жидкость подается в поршневую полость цилиндра 24, поводок 25 входит в отверстие делительного диска 19. Из диска 19 выводится фиксирующий шток 22, после чего гидроцилиндром 27 поворачивается планка 23 с диском

22, патроном 3, деталью 2 и патроном 4 на угол между двумя соседними рядами отверстий.

Одновременно с поворотом детали 2 получает команду гидроцилиндр 18, который перемещает шток 17 совместно со штоком

11 и деталью 2 с патронами 3 и 4 на величину сдвига соседних рядов отверстий относительно друг друга — t, .

Затем фиксирующий шток 22 входит в

4о отверстие диска 19. Начинается сверление второго ряда отверстий. Поводок 25 выводится из отверстия диска 19 и гидроцилиндр 27 возвращает планку 23 в исходное положение.

После сверления второго ряда отверстий вновь происходит поворот детали 2 описанным выше образом. Перемещение ее в осевом направлении осуществляется в результате подачи жидкости в штоковую полость цилиндра 18. Ограничителем перемещения

5р служит поршень 10, состоящий на подпоре (площадь поршня 10 больше площади штоковой части гидроцилиндра 18) .

Цикл повторяется до полной обработки всех рядов отверстий.

Таким образом, использование изобрете55 ния позволяет повысить надежность работы станка.

1034848

18

1034848

Составители Г. Сиротовскаи

Редактор й. Киштулииец Техред И. @epee Корректор JJ. 3окшаи

Заказ 5720/12 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государствеыиого комитета СССР по делам нзобретеынй н открытий

113036, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4IS филиал ППП «Патент», r Ужгород, ул. проектная, 4