Устройство для автоматической сварки

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ Изделий, преимущественнр Iцилиндрической формы, по авт. св. № 713б73, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сборки под сварку путем точного совмещения кромок дна И обечайки при их калибровке, торцовой прижим оснащен зубчатыми роликами для предварительной калибровки , установленными с возможностью радиального перемещения. (Л со 4 сх О) СП

«g) И>

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦ)4АЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61 ) 713673 (21 ) 3391591!25-27 (22} 26.04.82 (46 ) 15.08.83. Бюл. Р 30 (72) А.A. — Ê. Халилов, С.A. Гафаров и В.А. Нариманов (71) Азербайджанский политехнический институт им. Чингиза Ильдрыма .(53) 621.791.039(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 713673, кл. В 23 К 37/00, 28.03.78 (прототип ) . (54 ) (57 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ изделий, преимущественно цилиндрической формы, по авт. св. 9 713673, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества сборки под сварку путем точного совмещения кромок дна и обечайки при их калибровке, торцовой прижим оснащен зубчатыми роликами для предварительной калибровки, установленными с возможностью радиального перемещения.

1034865

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству оборудования для автоматической сварки.

По основному авт. св. Ф 713673 известно устройство для автоматичес кой сварки изделий, преимущественно цилиндрической формы, содержащее размещенные на корпусе переднюю бабку, установленную с возможностью вращения, заднюю бабку, смонтирован- fp ную с возможностью перемецення . вдоль продольной оси изделия, и каретку со сварочной головкой, причем устройство снабжено узлом калибров- ,ки, выполненным в виде матрицы с прорезью, установленной на корпусе . с воэможностью перемецения вдоль продольной оси изделия, разжимного пуансона, закрепленного в перед-. ней бабке, и торцового прижима, вы-. полненного, в свою очередь, в виде корпуса, в котором по окружности установлены с возможностью. радиального перемещения врацающиеся ролики и клиновидный упор, при этом сварочная головка оснащена прижимным роликом, взаимодействующим с упомянутым упором $1).

Однако известное устройство не обеспечивает точного. совпадения кромок дна и обечайки при калибровке 30 иэ-за потери ими устойчивости, обусловленной воздействием вращающихся роликов.

Вследствие этого по мере увеличения угла поворота шпинделя перед- З5 ней бабки под воздействием вращающихся роликов происходит отклонение стыкуемых кромок (особенно дна ) от округлости, что резко ухудшает возможность их взаимной калибровки перед сваркой. В результате. снижается качество шва или не удается сварить дно и обечайку по sceMy периметру кольца.

Цель изобретения - повышение качества сборки под .сварку путем, 45 точного совмещения кромок дна и обе-, чайки при их калибровке.

Цель достигается тем, что в устройстве для автоматическлй сварки изделий, преимущественно цилиндри- 5р ческой формы, содержащем размещенные на корпусе переднюю бабку, установленную с воэможностью вращения, заднюю бабку, смонтированную с возможностью перемещения вдоль продоль .ной оси изделия„ каретку со сварочной головкой, узел калибровки, выполненный в виде матрицы с прорезью, установленной на корпусе с воэможностью перемещения вдоль продольной оси изделия, разжимного пуансона, закрепленного в передней . бабке, и торцового прижима, выполненного, в свою очередь, в виде кор- пуса, в котором по окружности установлены с возможностью радиального g5 перемещения вращаюциеся ролики и клиновидный упор, а сварочная головка оснащена прижимным роликом, взаимодействующим с упомянутым роликом, торцовой прижим оснащен зубча- . тыми роликами для предварительной калибровки, установленными с возможностью радиального перемещения.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 - торцовой прижим на фиг. 4 - узел Х на фиг. 3.

На корпусе 1 устройства установ-.:.. лен. двигатель 2 продольного хода, связанный посредством ходового винта 3 и направляющих.4 и 5 с кареткой 6, в которую. вмонтированы сварочная головка 7 и прижимной ролик 8. К планшайбе 9 шпинделя 10 передней бабки присоединен раэжимной пуансон 11, выступ которого состоит из двух секторов, связанный со штоком пневмоцилиндра 12. Калибрующая матрица 13 с продольной прорезью установлена на врацающихся опорах, встроенных в каретку 14.

Торцовый прижим 15 с помощью хвостовика 16 установлен в пиноли 17 задней бабки 18, связанной с пневмоцилиндром 19. Внутри прижима установлен вращающийся диск 20, а к корпусу. прижима приварены выступы с врацаюцимися опорами 21, с при.— жимными 22 и зубчатыми 23 роликами для предварительной калибровки (фйг. 3). На прижиме 15 имеется клиновидный упор 24 для отвода прижимного ролика 8.

Линиями 25.и 26 показаны кромки обечайки и дна до начала калибров,ки зубчатыми роликами и после ка либровки.

Работа устройства начинается с калибровки размеров обечайки и ее взаимного положения с дном. Для этого диаметр выступа раэжимного пуансона 11 с помощью пневмоцилинд:ра 12 устанавливается меньше, чем внутренний диаметр обечайки. Каретка 14 с калибрующей матрицей 13 отодвигается от.пуансона 11 вправо, и обечайка устанавливается внутрь матрицы 13 таким образом, что. бы ее свариваемый стык совпадал с продольной прорезью матрицы. После этого каретка 14 вместе с обечайкой подается влево к пуансону 11.

При этом обечайка насаживается на пуансон 11, а номинальный. размер выступа пуансона устанавливается пневмоцилиндром 12 и обечайка плотно прижимается пуансоном к матрице 13.

Затем внутрь прижима 15 устанавливается дно котла. Выступы с врацающимися калибрующимися опорами

21, с прижимными 22 и зубчатыми 23 роликами для предварительной ка1034865

30 либровки служат для установки и калибровки дна по внешнему диаметру. Задняя бабка.18 с помощью пневмоцилиндра 19 подается влево, насаживает дно на пуансон 11 и прижимает его к обечайке. Зуб ролика 23 .ограничивает зону воздействия прижимного ролика 22 и этим способству» ет их взаимной пластичной деформации.

Этим заканчивается калибровка и взаимная ориентация деталей котла перед сваркой.

Сначала осуществляется сварка продольного шва, а затем кольцевого.

Съем изделия производится после отвода задней бабки 18, каретки 14 с калибрующей матрицей 13 в исходное положение, а также уменьшения диаметра выступа пуансона:11.

Использование дополнительных зубчатых роликов для предварительной калибровки в данном устройстве позволяет одновременно производить предварительную и окончательную .ка либровку за один оборот обечайки, повышает качество сборки дна и обечайки, что способствует улучшению качества и повышению производительности сварки котла.

Составитель В. Клоков

Редактор Нs КишФулинец Техред A,Бабинец Корректор Ю. Макаренко

Заказ 5721/13 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4