Устройство для зенкерования отверстий и снятия фасок

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗЕНКЕРОБАНИЯ ОТВЕРСТИЙ И СНЯТИЯ. ФАСОК,включающее установленные с возможностью вращения и осевого перемещения зенкер и фрезу, отличающееся. тем, что, с целью сокращения производственной мощности и трудоемкости, на торце рабочей части зенкера выполнено многогранное отверстие, а на торце фрезы - головка для взаимодействия с вышеуказанным отверстием, причем устройство снабжено направляющей и размещенной в ней с возмож ностью осевого перемещения подпружиненной опорной втулкой, взаимодействующей с введенным в устройство упором, в которой установлена фреза. 2, Устройство по п. 1, о т л ичающе ее я тем, что устройство снабжено механизмом отвода фрезы,установленным в направляющей с возможностью осевого перемещения. DO СО :о

(19) (И) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(59 В 23 В 39/00

I, Р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕПЬСТВЪ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 340461 5/25-08 (22) 10 «03.82 (46) 1 5. 08 ° 83 ° Бюл. М 30 (72) Х.Ш. Ханбеков (71) Камское объединение по производству большегрузных автомобилей (53) 621.914.1(088 ° 8) (56) 1. Дащенко А.И., Шмелев A.È.

Конструкция и наладка агрегатных станков. М., Высшая школа, 1977, с. 13-15« (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗЕНКЕРОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ И СНЯТИЯ. ФАСОК включающее установленные с возможностью вращения и осевого перемещения зенкер и фрезу, отличающееся. тем, что, с целью сокращения производственной мощности и трудоемкости, на торце рабочей части зенкера выполнено многогранное отверстие, а на торце фрезы - головка для взаимодействия с вышеуказанным отверстием, причем устройство снабжено направляющей и размещенной в ней с возможностью осевого перемещения подпружиненной опорной втулкой, взаимодействующей с введенным в устройство упором, в которой установлена фреза.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что устройство снабжено механизмом отвода фрезы,установленным в направляющей с возможностью осевого перемещения. g

103491 3

Изобретение относится к обработке материалов резанием, в частности эенкерования отверстий и снятия фасок, зачистке заусенец с обратной стороны.

Известны устройства подобного назначения, включающие установленные с возможностью вращения и осевого перемещения зенкер и фрезу 1).

Недостатком этих устройств является потребность в дополнительной 10 головке (c индивидуальным приводом) для снятия фаски с обратной стороны, что приводит соответственно к увеличению потребляемой энергии, сложности ремонтообслуживания и увеличению 15 занимаемой площади.

Цель изобретения - сокращение проиэводственной мощности и трудоемкости.

Цель достигается тем, что в уст-, ройстве, включающем установленные с возможностью вращения и осевого перемещения эенкер и фрезу, на торцевой части зенкера выполнено многогранное отверстие, а на торце фрезы головка для взаимодействия с вышеуказанным отверстием, причем устройство снабжено направляющей и размещенной в ней с возможностью осевого перемещения подпружиненной втулкой, взаимодействующей с введенным в устройство упором, в которой установлейа фреэа.

Устройство снабжено механизмом отвода фреэй, установленным в направляющей с возможностью осевого пе-З5 ремещения.

На фиг ° 1 схематически представлено предлагаемое устройство, разрезу на фиг.2 - то же, вид сверхуу на фиг.3 - устройство с механизмом от- 40 вода фреэы, разрез; на фиг.4 - то же, вид сверху; на фиг.5 - разрез A-A на фиг.2; на фиг.б - разрез Б-Б на фиг.2.

Устройство состоит из зенкера 1, 45 предназначенного для эенкерования отверстия и закрепленного неподвижно в шпинделе станка, и конической фрезы 2, предназначенной для снятия фаски с обратной стороны, установленные с возможностью вращения и осевого перемещений в отверстии детали и в направляющей 3.

Привод вращения фрезы 2 осуществ" лен зенкером 1 при взаимодействии отверстия 4, выполненного в торце рабочей части зенкера 1, с головкой фрезы S, закрепленной резьбовым соединением на фрезе 2.

Своим хвостовиком фреза 2 установлена в ойорной втулке б с размещен- 60 ными в ней уплотнением 7, предназначенным для защиты от вымывания СОЖ смазки подшипников, опорным роликовым подшипником,8 и подшипникам 9 качения, закрепленными шайбой 10 и болтомб5

11 на хвостовике фрезы, причем опорная втулка б установлена с возможностью перемещения по направляющей

3 и прижата к упору ограничения хода фрезы 12 пружиной 13.

Направляющая .3 выполнена с проточками под уплотнительное кольцо 14, для смазки на меньшем и большем ее диаметрах и каналом 15 для схода стружки.

Упор 12 ограничивающий ход фреэы в зависимости от размера снимаемой фаски, расположен между опорной втулкой б и направляющей 3. Упор 12 и опорная втулка б выполнены с шестью симметрично расположенными по окружности большего диаметра втулки отверстиями 1б, служащими для разгерметизации устройства.

Пружина 13 сжатия расположена в корпусе 17, выполненном с отверстием

18 для слива и закрепленном шестью равнорасположенными болтами 19 на направляющей. 3, которая в свою очередь неподвижно закреплена тремя крепежными болтами 20 на столе устройства 21 °

На фрезе 2 закреплены резцы 22 прижимными планками 23 и крепежными болтами 24.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Обрабатываемую деталь, например, рычаг реактивный автомобиля устанавливают на направляющей 3 устройства.

Зенкер 1 при рабочей подаче проходит вдоль отверстия детали, обрабатывая его, причем с момента взаимодействия отверстия 4 зенкера с головкой фрезы

5 приводит во вращение фреэу 2, осуществляющую предварительное снятие фаски детали до момента отвода ее от детали под действием эенкера.

При завершении зенкерования от- . верстия и подачи зенкера в обратном направлении фреэа 2 под действием пружины 13 сжатия, вращаясь вместе с зонкером, перемещается в обратном направлении и окончательно снимает фаску заданного размера стабильность которого обеспечивается упором 12, ограничивающим ход фреэы; зенкер 1, продолжая обратный ход, выходит иэ зацепления с фрезой.

Возможны конструкции устройства, например, для снятия фаски с обратной стороны деталей, имеющих необра" ботанную поверхность, соприкасающуюся с направляющей устройства, служа . щей для них .опорой только при обратном рабочем ходе зенкера.

В этом случае устройство снабжено механизмом отвода фрезы при установке детали на направляющей.

Механизм отвода фрезы состоит иэ толкателей 25, расположенных в отверстиях направляющей 3 с возможностью oceaoro перекрещения и снаб1034913 женных шарами 26, предохраняющими толкатели от поломки при установке. обрабатываемой детали, и собачек 27, размещенных под толкателями и отверстиях направляющей и соединенных с толкателями 25 осью 28. 5

Толкатели 25 выполнены с плечика ми 29, взаимодействующими с пружинами 30, осуществляющими возврат, толкателей в исходное положение °

Собачки 27 снабжены фиксаторами. 10

31, расположенными в отверстиях толкателей 25 и прижимными устройствами

32, расположенными в отверстиях направляющей 3. и представляющими собой пружину и шарик, осуществляющими при- g жим собачек к выступам 33, выполненными на опорной втулке 6.

Корпус 17 выполнен с выемками 34, являющимися направляющими для выступов ЗЗ опорйой втулке 6. Прижимные пружины ЗО .и прижимные устройства 32 снабжены регулирующими болтами 35.

Работа устройства в этом случае осуществляется следующим образом.

Деталь устанавливается на шары 26 толкателей 25 под действием устройств,, прижимающих деталь, толкателн топятся в отверстиях направляющей и через собачки 27, упирающиеся в выступы 33 опорной втулки 6, отводят вместе с ней фрезу 2 от неровной Ж кромки обрабатываемой детали по избежание поломки резцов фрезы..

Э

Зенкер 1 при прямом рабочем ходе, проходя по отверстию, приводит во вращение фрезу 2 при. взаимодействии его отверстия 4 с головкой фрезы 5 и продолжает дальнейшее перемещение фрезы в направляющей 3, при этом собачки 27 отходят от выступов 33 опорной втулки, перемещающейся вместе с фрезой, под действием фиксаторов

31 °

При переключении подачи и перемещения .зенкера в обратном направлении, вращаясь, фреза совершает обратное движение уже под действием пружины

13 к обрабатываемой детали и снимает фаску.

При. снятии обработанной детали толкатели 25 под действием пружины

30 на плечики 29 толкателя, а собачки 27 нод действием прижимных уст. ройств 32, возвращаются в исходное положение.

Использование предлагаемого устройства позволяет выполнить операции зенкерования отверстий и снятие фаски с обратной стороны одновремен-. но на одной позиции и на одном станке,а также ликвидировать ручной труд для снятия заусенцев, в результате достигается экономия от сокращения производственной мощности н трудозатрат °

1034913

А-A б-б

Фиг.б

Составитель М. Коль бич

Редактор A. Химчук ТехредМ. Костик Корректор Л. Бокшан

Заказ 57 30/1 5 Тираж 1106 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4