Способ изготовления слоистых изделий из листовых материалов

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ , заключающийся в пропитке связующим составом и сушке непрерывно движущегося полотна, резке его на листы и укладке нарезанных листов в стопки с последующим прессованием, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности , фиксируют опорное значение веса стопки, а перед укладкой в стопки определяют вес каждого листа и стопки по значениям плотности движущегося полотна, полученные значения сравинвают с опорным значением веса стопки, послр укладки в стопки производят разделение стопок и пропорционально отклонению веса стопки от опорного значения изменяют количество наносимого на полотно связующего состава . СО 4 QO vl й

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (П) эi) B 65 Н 3l/00

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, И АВтоеСН0МУ СвидктяпьСтву

P/,, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬГПФ (21) 3403073/28-12 (22) 26.02.82 (46) 15.08.83. Бюл. № 30 (72) Л. Ж. Авергун, А. С. Демченко, В. М. Кирпичников, И. М. Нудельман, Я. Ш. Пародер и А. А. Черкащенко (71) Кишиневское проектно-конструкторское бюро автоматизированных систем управления (53) 681.36 (088.8 ) (56) 1. Шалун Г. Б, Сурженко Е. М. Слоистые пластинки. Л., 1978, с. 80-130. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ ИЗДЕЛИИ ИЗ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, заключающийся в пропитке связующим составом и сушке непрерывно движущегося полотна, резке его на листы и укладке нарезанных листов в стопки с последующим прессованием, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, фиксируют опорное значение веса стопки, а перед укладкой в стопки определяют вес каждого листа и стопки по значениям плотности движущегося полотна, полученные значения сравнивают с опорным значением веса стопки, после укладки в стопки производят разделение стопок и пропорционально отклонению веса стопки от опорного значения изменяют количество наносимого на полотно связующего состава.

1034974

10

Изобретение относится к способам изготовления слоистых изделий из листовых материалов.

Известен способ изготовления слоистых изделий из листовых материалов, заключающийся в пропитке связующим составом и сушке непрерывно движущегося полотна, резке его на листы и укладке нарезанных листов в стопки с последующим прессованием (1) .

Недостатком известного способа является невысокая производительность.

Цель изобретения — повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления слоистых изделий из листовых материалов, заключающемуся в пропитке связующим составом и сушке непрерывно движущегося полотна, резке его на листы и укладке нарезанных листов в стопки с последующим прессованием, фиксируют опорное значение веса стопки, а перед укладкой в стопки определяют вес каждого листа и стопки по значениям плотности движущегося полотна, полученные значения сравнивают с опорным значением веса стопки, после укладки в стопки производят разделение стопок и пропорционально отклонению веса стопки от опорного значения изменяют количество наносимого на полотно связующего состава.

На фиг. 1 графически показано изменение во времени t (в секундах) относительной плотности Р/ Ро полотна, пропитанного фенолформальдегидным связующим составом (эти данные получены радиоизотопным методом с использованием эталонного листа, в начале бумажного рулона (кривая А) и в конце этого рулона (кривая В); на фиг.

2 — характер изменения числа последовательно суммируемых электрических импульсов К, количество которых в пачке является функцией величины Pt P, и зависит от числа N измеряемых листов (с равной площадью) в начале и конце бумажного рулона (ломаные линии С и D соответственно); на фиг. 3 — один из вариантов функциональной схемы устройства для осуществления предложенного способа.

Устройство, реализующее способ (фиг.3), содержит измеритель 1 относительной плотности пропитанного полотна 2, преобразователь 3 величины плотности в пропорциональное количество электрических импульсов, сумматор 4, сравнивающий узел 5, задатчик 6 уставки, компаратор 7, схему 8 совпадения, датчик 9 резов полотна 2, линию задержки 10, сигнализатор 11, вырабатывающий сигнал о завершении формирования стопки и включающий в себя механизм сдвига стопки (на показан), и индикатор

12.

Методическая основа способа состоит в замене непосредственных измерений параметров формируемых пачек диэлектрических листов анализом моделирующих сигналов и получении на этой основе информации для воздействия на объект.

Сущность способа состоит в следующем.

При исследовании процесса пропитки бумажного полотна фенолоформальдегидной смолой установлено, что относительная плотность P/P, листов (полотна) изменяется во времени t по сложному закону в основном из-за неравномерности пропитки полотна связующим (фиг. 1). В соответствии со способом, определив среднее по ширине листа текущее значение Р/Р, и вычислив на его основе вес каждого листа, суммируют полученные величины и определяют (фиг. 2) момент времени, когда полученная сумма равна заранее выбранной величине К, (установке) . Последняя определяется статистически, на основании экспериментальных данных, и соответствует минимально допустимой по техническим требованиям массе стопки пропитанных листов, имеющих заданную площадь.

Далее количество импульсов, превышающих уровень К, сравнивают с их количеством на уровне К1, являющемся порогом технологического запаса, определяемого погрешностью измерения относительной плотности и пересчета ее в вес стопки. В случае ,превышения уровня К, суммирование веса продолжают до величины К,, определяемой в момент укладки (резки) очередного листа, вес которого измерялся после достижения уставки. Этим завершают формирование стопки, после чего отделяют ее от последующей пространственным сдвигом.

Кроме того, вычисляют разность величин

К и К, по которой судят о количестве избыточного связующего состава в полотне.

Полученная информация позволяет изменить расход связующего состава, например, уменьшением зазора между валами импрегнируюгцего механизма пропит-машины.

Устройство, реализующее способ, функционирует следующим образом.

Измеритель 1 вырабатывает сигнал, амплитуда которого пропорциональна относительной плотности измеряемого полотна

2. Этот сигнал интегрируется в измерителе

1 по длине листа и трансформируется преобразователем 3 в последовательность электрических импульсов, количество которых пропорционально амплитуде сигнала на выходе измерителя 1. Полученные после измерения каждого листа пачки импульсов последовательно суммируются сумматором 4 и поступают в сравнивающий узел

5. При равенстве - числа поступивших импульсов и уставки в задатчике 6 на вы1034974

Ку 2

К1 ходе сравнивающего узла 5 вырабатывается импульс, открывающий один из входов схемы 8 совпадения. Кроме того, импульсы, по количеству превышающие уставку в задатчике б, поступают в компаратор 7 до тех пор, пока не выработается очередной сигнал датчиком 9 резов полотна 2. В последнем случае на выходе схемы 8 совпадения вырабатыватся импульс, которым включается сигнализатор 11 завершения формирования стопки листов (при этом сформированная стопка сдвигается), закрывается схема 8 совпадения и устанавливается в исходное положение сравнивающий узел 5, после чего описанный цикл повторяется.

Импульсы, по количеству превысившие порог компаратора 7, поступают на индикатор 12, например цифровое табло. Индицируемое при этом количество импульсов является показателем перерасхода связующего. По показаниям индикатора 12 (либо изменениям его показаний в процессе работы оборудования) производят корректировку технологического процесса, например, изменением зазора между дозирующими валами, либо вязкости связующего состава. Перед укладкой в стопки определяют вес каждого листа и стопки по значениям плотности движущегося полотна, полученные значения сравнивают с опорным .значением веса стопки, после укладки в стопки производят разделение стопок и пропорционально отклонению веса стопки от опорного значения изменяют количество наносимого на полотно связующего состава.

10 Таким образом, предложенный способ определяет характер и последовательность операций, обеспечивающих замену ручного процесса формирования стопок автоматическим, благодаря чему повышается про15 изводительность процесса, а также позволяет сократить расход материала при изготовлении стопок пропитанных листов для прессования слоистых пластиков.

Кроме того, за счет стабилизации весовых параметров пакетов, поступающих на

20 прессование, стабилизируется процесс прес. сования и повышается качество выпускаемой продукции.

Использование изобретения повышает эффективность формирования стопок.

О/18 ное

Филиал ППП «Патент», г ужгорд ул Проектная 4