Способ изготовления свч ферритов
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЧ ФЕРРИТОВ, включающий механическое смешение окислов исходных компонентов , диффузионный обжиг, помол шихты и горячее прессование, отличающийся тем, что,, с целью упрощения технологического процесса, диффузионный обжиг шихты проводят при температуре, обеспечивающей интервал ферромагнитного превращения 3-30° С,
,SU„„1035647 А
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
ОВИ ЛЮИ
РЕСПУБЛИК
3 g Н 01 F 1/10; Н 01 F 1/34 .
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ЗВ
Ф
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ю а, д В
Ю ° (21) 2988332/22-02 (22) 30.09.80 (4б) 15.08.83. Бюл. 9.30 (72) С.П.Станишевская, В.С.Бондарен-, ко, В.E.Зуев И A.A.Ìàíóéëîâà (53) б21.318.124(088.8) (56) 1. Гущина 3;М., Москвин Л.В. и др. Исследование потерь в Ферритах горячего прессования.-"Вопросы радиоэлектроники", сер. общетехническая, вып 10р 1971, с.124-128 °
2. Авторское свидетельство СССР и 757029, кл. Н 01 Г 1/34, 1979. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЧ
ФЕРРИТОВ, включающий механическое смешение окислов исходных компонентов, диФфуэионный обжиг помол шихты и горячее прессование, о т л ичающийся тем, что, сцелью упрощения технологического процесса, дифФузионный обжиг шихты проводят .при температуре, обеспечивающей интервал Ферромагнитного превраще ния 3-30 С.
1035647.,Таблица 1
Феррит марки 10 сЧ-9 (о i-Al-Mn-Ti) 6" ° 10 2
<*o Тфмг ч шихты ьнэ
Тдо T4àn феррит а сс 10-g (:
60
2 130
8 200
4 90
5,4 180
6 70 50
6,5
2 75 52
6,0 185
6,7
5,3
5 0 170(4 55 40
950
Изобретение относится к получению ферритов методом горячего прессования и может использоваться в радиотехнике и радиолокации ири создании ферритовых устройств.
Известен способ изготовления ферритов, заключающийся в том, что ферритообраэующие компоненты смешивают, подвергают предварительному обжигу, размалывают обожженную шихту, термообрабатывают, формуют, подвер- )О гают горячему прессованию с последующим обжигом (1$.
Однако дополнительная термообработка усложняет процесс изготовления ферритов, 15
Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому. результату является способ изготовления СВЧ ферритов, включающий механическое смешение окислов исходных компонентов, диффузионный обжиг, помол шихты и горячее прессование, причем после горячего. прессования готовые изделия подвергают термаобработке при 950-1000 С в течение 6-10 ч 21.
Однако включение дополнительной тепловой .обработки в.непрерывный технологический цикл усложняет производство из-за того, что она проводится для каждой детали отдельно.
Цель изобретения — упрощение технологического процесса изготовления ферритав.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающе- 5 му механическое смешение окислов исходных компонентов, диффузионный обжиг, помол шихты и горячее прессование, диффузибнный обжиг проводят при температуре, обеспечивающей ин- 40 тервал ферромагнитного превр щения
3-30 С.
Способ осуществляется следующим образом. пихту в процессе диффузионного обжига доводят до состояния, харак.теризуемого интервалом ферромагнитного превращения (3-30) С, проведением диффузионного обжига в тече ние 2-6 ч при 1,1-1,2 Тд, где
T - температура диффузионного обжига феррита данного состава при его получении по.стандартной керами,ческой техйологии.
П р и м е. p. Получение деталей иэ ферритового материала марок
10 СЧ-9,;30 СЧ-2; 40 СЧ-2.
Феррит готовят по следующему технологическому циклу: механическое. смешейие окйслов исходных компонентов, диффузионный обжиг, помол шихты и горячее прессавание.
Различный интервал ферромагнитного превращения у шихты получают за счет изменения режимов диффузионного обжига.
В процессе испытаний измеряют д магнитные (р-"), диэлектрические (6 ) потери, ширину линии ферромагнитно- . го резонанса (ьн ), температурный интервал ферромагнитного превраще: :ния (йТф ) горячепрессованных ферритов и аТ „„„ шихты, иэ которой ани были изготовлены. Интервал ферромагнитного превращения измеряют по обращению в ноль начальной проницаемости.
Результаты испытаний ферритав различных марок приведены в табл.13.
Как видно иэ табл. 1-3, для получения удовлетворительных характеристик гарячепрессаванных ферритов. диффузионный обжиг шихты надо проводить в течение 2-6 -ч при температуре 1,1-1,2 Т „ °
По предложенному способу изготовления феррйтав не требуется прим нять большие выдержки.при горячем прессавании или праводить дополнительную термообработку до или после нега, что упрощает технологический процесс и позволяет значительно уде шевить получаемые ферриты. Кроме тога, имеется возможность приготовления большой партии однородной шихты, из которой могут быть получены идентичные по параметрам детали.
1035647,Продолжение табл. 1
950
4,2
150
4,5 б 45.
2 42
4 32
6 28
2.. 30
3,8
4,0
140
1000.
135
3,8
3,2
1000
125
3,6
2,6
1000
1050
135
3 8.з,з
125
1050. 3,3.
2,5
4 22
6 18
1050
2,0
3,1
120
160
4,0.
3,2
2 35
4 28 б 22
3,0
1100
140
3,8
2,4
125
3,4
1100.
П р и м е ч а н и в; Режим термообработки по стандартной керамической технологии диффузионный обжиг — 900 с, 2 ч; спекание - 1100оС, б ч. Таблица 2
Феррит марки 30 СЧ-2 .V At -Fe Тф Ъм 10-2 шихты феррита о
Тф,о
"Ао i ч
7,0
1000
70 52
50 42
40 35
4,9
1000
4,7
3,,2
1000
2,5
3 0
180
1050
2,4
33
2,0
" 190
1050
34 31 .
З1 26
34 . 30
32 28
28 24
31 28
2,5
2,0
175
1050
2,1
1,7
165
175
1100
1,9
2,3
1100
2,2
1,7
165
2,1
1100
1,7
160.2,2
1,9
1150
1,8
165
1150
26 22
1,5
160
1,5
1 5 1,5
1150 1200
1200
24 21
25 21
22;18, 24 20 б
1,9
1ю9
1,8
150
1,9
1200
160
1,5
П P и м е ч а е н и е. Режим диффузионного обжига по стййдартной керамической технологии: Т 1000 С,. = 2 ч.
1035647
Таблица 3
Феррит марки 40 СЧ-й
Тдо C "до LIT Фмп а Тфмл р10-2 ",10-2 ч шихти феррита
ЛН э 120
14,2
4 110
6 82
8 67
2 74
4 58
6 43
2 42
4 38 б. 31
2 35
4 32 б, 29
2 32
4 28 б .24
2- 25
4 25
6 22
1200
10i2
95, 1200
12,0
7,8
1200
6,6
9,8
1250
7,4
10,4
9 4
1250
6 1
1250
4,6
8,5
1300
3,8
9,2
1300
3,5
8 4
1300
2,3
7,3
32
1350
3,3
7,8
30
7,4
1350
1350
7,1
65
1400
2,2
7,5
1400
1 9
6,8
1400
1,8
23
1450
1,8
6,9
6,9
1450
1,8
1450
1,6
6,7
П р и м е ч а н и е.Режим диффузионного обжига по стандартной керамической технологии: Т = 1200 С, 2 = 8 ч.
Составитель Т.Сырвачева
Редактор Л. Веселовская ТехредМ.Надь Корректор A° . Йзятко
Заказ 5843/52 Тираж 703 Подписное
Вниипи 1осударственного комитета сссР по делам изобретений и открытий
113035, Москва., Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
