Способ выплавки стали

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СЮИ ЛЮ

РЕСПУБЛИН (1% - (И) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ - аФ с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3429281/22-02 (22) 28.. 04,. 82 .. (46) 23. 08. 83. Бюл. Р 31 (72) Ю. В.Липухин О.Е. Молчанов, Ю.В. Зайцев, С.В. Климов, Ю.В. Гавриленко, М.Д.Буртман и М.М.Алиев (71) Череповецкий ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени металлургический завод им. 50-летия

СССР (53} 669 ° 187 ° 25(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 682569, кл. С 21 С 5/52, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

В 726178, кл. С 21 С 5/52,, 1978.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 456835, кл. С 21 С 5/52, 1971.

4. Авторское свидетельство СССР

В 532630, кл. С 21 С 5/52, 1975.

Ъ (54) (57) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ, включающий расплавление шииты, продувку металла кислородом, скачивание окисли. Тельного шлака, предварительное раскисленне,легироваййе,рафннированйе, выпуск металла в ковш и окончательное раскисление в ковше, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью сниже-, ния себестоимости стали и уменьшения угара алюминия, предварительное раскисление металла производят силумином при соотношении в нем алюминия и кремния (5-7)г(2-4) в количестве

0,8-8 кг/т и окончателъное раскисление в ковше проводят силумином в количестве 1,0-12 кг/т.

1036758

Изобретение относится к черной ме- предварительное раскисление металла таллургии, конкретно к способам вып- производят силумином при соотношелавки стали различного назначения в нии в нем алюминия и кремния (5-7): дуговых сталеплавильных печах. : (2-4) в количестве 0,8-8 кг/т и

Известен способ выплавки стали, окончательное раскисление в ковше включающий расплавление шихты, про- 5 проводят силумином в количестве дувку кислородом, скачивание окисли- 1,0-12 кг/т. тельного шлака, предварительное рас- . Введение в нераскисленный металл ,кисление металла алюминием в количест» алюминия и кремния (одновременнО) ве 0,4-0,55 кг/т стали, легирование, в соответствии (5-7):(2-4)позволяет рафинирование,.и выпуск металла в 10 предохранить окисление алюминия ковш (1). с образованием мелкодисперсного

Однако предварительное раскисле- корунда и формировать комплексные ние низкоуглеродистого расплава неметаллические включения типа . алюминием приводит к большому угару И М О mbiO FeO за счет одновре- . последнего и, как следствие. этого, g менного присутствия кремния и железа сильному загрязнению скоплениями в силумине (содержание железа в мелких неметаллических включенйй ко- силумине составляет 7-10%). Формирорунда, которые плохо уделяются из ванне глобулярных круйных (до 40жидкого металла и приводят к образо- 70 мкм) включений в первый момент ванию трещин, особенно при разливке . 0 предварительного раскисления создает металла непрерывным способом. условия для их удаления. Сказанное

Известны способы выплавки металла выше справедливо также в случае рас, в дуговых печах, предусматривающие кисления легированного металла. для раскисления металла алюминий Сботношение в силумине алюминия, или ферродлюминий 2) и (3). - кремния и железа является оптимальным

Однако известные способы приводят для Образования различных модификак образованию. мелких, трудноудаляемых ций алюмосиликатов железа, так как из металла, включений, при этом из-эа при большем содержании алюминия в повышенного расхода первичного алюми- силумине выпадает свободный корунд ния и,высокой его цены возрастает ñå- в самостоятельное включение, а при бестоимость стали. Кроме того, качест- 0 Меиьшем происходит образование сили-. во стали из-эа наличия микро- и макро- катов железа крупностью 10"15 мкм трещин не отвечает в ряде случаев которые хуже удаляются из металла. . требованиям стандартов. Широкий ассортимент сталей обусНаиболее близким по технической лавливает количество применяемого сисущности и достигаемому эфФекту к З лумина для предварительного раскислеизобретению является способ выплав- ния металлаупричемукаН показали иски стали, включающий расплавление следования, применение для предваришихты, продувку металла кислородом, тельного раскисления менее чем скачивание окислительного шлака, . 0,8 кг/т силумина не позволяет снипредварительное раскисление, легиро- 40 эить содержание кислорода до оптивание,. рафинирование, выпуск металла мальных значений и приводит к повыв ковш и.окончательное раскисление щенному угару легирующих элементов,а в ковше (4 ). расход силумина более 8 кг/т приводят

Использование для предварительно- к вероятности образования корунда в

ro раскисления алюминия и для окон- 45 металле из-за его пересыщения алюми- чательного раскисления Ферроалюми- нием. ния не позволяет предохранйть вводиP мый алюминий от окисления и исклюаскиеление стали в ковше сил ио ше силумином менее 1 кг/т не позволяет сничить, таким образом„ образование вить содежание кислорода в металле чистого мелкодисперсного корунда и до оптимального уровня, а введение (А3 О ), находящегося в металле, в .

2 Э в металл для окончательного раскислевиде скопления. Кроме того, применение чистого алюминия повышает се- к Bb1lla ния более 12 кг/т силумина п иво ит . бестоимость естоимость стали и не обеспечивает к выпадению самостоятельной фазы необходимое качество. корунда иэ эа пересыщения металла и затрудняет разливку металла на

Целью изобретения является сниже- УНРС иэ-за выпадения на стенках канание себестоимости стали и уменьшение ла разливочного стакана мелкодисперсных включений корунда.

Для достижения поставленной цели Ниже даны примеры осуществления согласно способу выплавки стали, изобретения, не исключающие другие включающе с л му ра п авление шихты, про- варианты в объеме предмета иэобрете60 дувку металла кислородом, скачивание ния. окислительного шлака, предваритель- Пример 1. В 100 т дуговую ное- раскисление, легирование, рафи- печь загружают шихту, чугун, шлакооб нирование, выпуск металла в ковш и, разующие, расплавляют, окисляют угокончательное раскисление в ковше, 65 лерод и фосфор кислородом, окачивают

1036758

Составитель С.Бакума

Редактор Н.Джуган Техред A..Sàáèíeö КорректорА.Повх

Заказ.5943/26 .....Тираж.568.........Подписное

ВНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам .изобретений и .открытий .

113035 Москва,.Ж-35, Раушская наб., д.4/5.Филиал .ППП . .Патент ., r.Óõãîðîä, .ул.Проектная,4 окислительный шлак, вводят в ванну

0,080 т. силумина состава, В алюминий

50> кремний 40у железо 10. Легйруют металл вводом 0,7 т ферромарганца, 0,3 ферросилиция",наводят рафинировочный шлак из 3 т извести, 0,5 т .шамота и 0,3 т шпата, рафинирук т металл под этим шлаком и выпускают в ковш.: При выпуске в металл вводят

0,2 т силикокальция и окончательно раскисляют металл в ковше дачей 0,1т О силумина и подают йа разливку.. ..

Себестоимость стали из-эа замены первичного алюминия на силумин и сокра-. щение брака по трещинам снизились на 2,6 руб/т, угар алюминия на 17%, 15 а загрязненность атали скоплениями мелкодисперсных включений корунда отсутствбвала.

Пример . 2. В .50 т дуговую печь загружают шихту, чугун,. шлакообраэующие, расплавляют, окисляют примеси кислородом, скачивают окислительный шлак, вводят в ванну 6 4 т силумину состава,Ъ:алюминий 70; крем ний 20; и железо -10. Легируют металл вводом 0,3 т марганца металлического, 0,12 т феррованадия, наводят рафинировочный шлак из 1,2 г извести и

0,3 т шпата, раскисляют шлак молотым коксом 0,1 т, выпускают в ковш металл и затем вводят в него 0,6 т силумина, перемешивают аргоном и подают на установку непрерывной раз- ,ливки стали. Себестоимость сталиснйэили на 1,7 руб/т, угар алюминия . на 9%, а загрязненность стали скоплениями включений чистого корунда отсутствовала.

П р, и м е р 3. В 100 т дуговую печь загружают шихту,.чугун, щлакообраэующие, расплавляшт, окисляют примеси кислородом, скачивают окисли .тельный шлак, вводят 0,44 силумина .состава Ъ| алюминий 60; кремйий 30 и железо 10. Легируют металл ферромарганцем 0,9 т и никелем 0,,3 т,наводят :. ". рафинировочный шлак из 2 т извести и 0,5 т шамота, раскисляют шлак порошком ферросилиция 0,2 т и выпускают в ковш, s который предварительно вводят 0,65.т силумина.

Перемешивают металл аргоеом под ваку умом и подают ковш на. УНРС. Себестоимость стали снизили ка 0,9 руб/т, угар алюминия на 12%, а загрязнен" ность стали мелкодисйерсными включениями на 98%.

Промышленное опробование йредлаГаемого способа выплавки стали различного назначения (электротехнические,: углеродистые, конструкционные, инструментальные и др}. показало,.что в среднем себестоимость стали снижает- . ся на 1,6 руб/т, угар алюминия на

12%, а загрязненность стали мелко- . дисперсными включениями корунда практически исключается.

Базовым объектом выбрана технология с предварительным и окончательным раскислением алюминием..