Порошковый состав для диффузионного хромосилицирования никелированных стальных изделий

 

ПОРОШКОВЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО ХРОМОСИЛИЦИРОВАНИЯ НИКЕЛИРОВАННЫХ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий окись ал1 миния, окись хрома, алюминий, силикокальций и хлористый аммоний, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости обрабатываемых изделий в азотной кислоте, он дополнительно содержит окись молибдена при следующем соотношении компонентов, мас.%; Окись алюминия 47-49 Окись хрома33-35 Алюминий6,5-8,5 Силикокальций 6,35-6,40 Окись молибдена 2,10-2,15 ф Хлористый аммоний 1-3 (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„. 1036801 А

3(59 -С 23 С 9 04

;Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙН ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 34313981/22-02 (22) 29.04;82. (46) 23.08.83. Бюл. Р 31 (72) Б.С.Кухарев, A.М.Исламов, Н.Г.Кухарева и Н.К.Крутовцова (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 621.785.51.06(088.8) (56) 1. Ианкевич A.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов.

М., "Машиностроение", 1965, с. 219 °

2, Авторское свидетельство СССР по заявке 3298282/22-02, кл. С 23 С 9/04, 1981. (54)(57) ПОРОШКОВЫИ СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО ХРОМОСИЛИЦИРОВАНИЯ НИКЕЛИPOBAHHblX СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИИ, включающий окись алюминия, окись хрома, алюминий, силикокальций и хлористый аммоний, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости обрабатываемых изделий в азотной кислоте, он дополнительно содержит окись молибдена при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Окись алюминия 47-49

Окись хрома 33-35

Алюминий 6,5-8,5

Силикокальций 6,35-6,40

Окись молибдена 2, 10-2,15 Щ

Хлористый аммоний 1-3

1036801 родистых сталей после обработки в ,йзвестном составе не является Достаточной при работе деталей иэ этих материалов в высокоагрессивных средах ,химической, нефтяной и пищевой промышленности.

Целью изобретения является увеличение коррозионной стойкости обрабатываемых изделий в азотной кислоте..

° Коррозионная стойкость в азотной кислоте, г/м 2

Состав насыщающей среды, мас.%

Режим ХТО

2, С ь,ч

Сталь 20 Сталь У8

Известный

40%А EgOg+11%A2+38, 4%CrzО +

+9, 6%KaCv+O, 5%KBF4+0,5%ИН4Ñ Г

2,51 0,03

900

Предлаraемый

1. 49%А Ц 03+7, 5%A E+34%Cr О з+

+2, 1 2%No 0>+6, 3 8% KaCu+ 4NH4C 3

0,02 О, 001

900

0i03

0,003

0 05

0,002

Коррозионную стойкость оценивают цоверхности образца за 40 ч испытапо потере массы на единицу площади 65 ний.

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке (ХТО ) металлов и сплавов в порошковых средах, и может быть использовано для повышения эксплуатационных характеристик изделий из, предварительно никелированных углеродистых сталей, применяемых в приборостроительной, нефтяной, MctIIIHHo строительной, химической и пищевой отраслях промышленности.

И з в е стен сост ав для диффуз но нного хромосилицирования иэ порошковых смесей на основе феррохрома и ферросилиция (1 ).

Однако термодиффузионная обработ- .15 ка предварительно никелированных углеродистых сталей из этих составов не позволяет получать на них диффузионные слои с высокой коррозионной стойкостью из-3а неудовлетворитель- 20 ного качества поверхности обрабатываемых материалов после ХТО.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является состав (2 для 75 хромосилицирования никелированных стальных изделий, содержащий, мас.%:

Окись алюминия 36-40

Алюминий 11-13

Силикокальций

Окись хрома 38,4-40,8

Хлористый аммоний 0,5-1,5

Фторборат калия 0,9-1,5

Однако корроэионная стойкость предварительно никелированных угле2. 48%АР20 +8,5%A Â+33%Ñã 20 +

+2, 15% СоО 3+6, 35%KaCv+ 2%NH 4C (9 00

3, 47%A Р>0 >+6,5A P+35%Cr 0 З+

+2,1О МоОЗ+6,40%KaCu+3%NH4C 2 900

Указанная цель достигается тем, что порошковый состав для диффузионного хромосилицирования никелированных стальных иэделий, включающий окйсь алюминия, окись хрома, алюминий, силикокальций и хлористый аммоний, дополнительно содержит окись молибдена при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Окись алюминия 47-49

Окись хрома 33-35

Алюминий . 6,5-8,5

Силикокальций ,(KaC0 ) 6,35-6,40

Окись молибдена 2,10-2,15

Хлористый аммоний 1-3

Пример. Хромосилицирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют при 900 С в течение 4 ч в контейнерах с плавким затвором.

Сравнительные данные по коррозионной стойкости в 10%-ном растворе азотной кислоты при использовании известного и предлагаемого составов приведены в таблице.

1036801

Составитель Г. Бахтикова

Редактор Н. Рогулич Техред M.Коштура Корректор С. Шекмар

Заказ 5947/28 Тирам 956 Подписное

ВНИИПИ ГосударствЕнного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таким образом, использование предлагаемого состава позволяет повысить коррозионную стойкость в азотной кислоте предварительно никелированных углеродистых сталей от 10 до

100 раз. Это позволяет заменить изделия из дорогой нержавеющей стали на простые углеродистые, обработанные из предлагаемого состава.