Шлифовальная бабка обдирочно-шлифовального станка
ШИФОВАЛЬНАЯ БАБКА ОБДИРОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНОРО СТАНКА по авт.св. 701780, отличающаяся тем, ч то, с целью повьаиения надежности работы, она снабжена механизмбм отвода на постоянную величину, выполненньм в виде силового цилиндра , внутри полого штока которого свободно размещена цилиндрическая штанга, шарнирно связанная с бабкой, захватов, установленных на штоке с возможностью взаимодействия со штангой , и у.становленной с возможностью осевого перемещения в корпусе цилиндра подпружиненной плиты Со скалками , связанной с захватами посредством пальцев.
союз сонетсних
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПжьлИН,SU„„A
8(Д) В 24 В 41/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО делАм изоБРетений и ОтнРытий (61) 701780 (21) 3424431/25-08 (22) 20.04.82 (46) 30.08.83, Бюл. М 32 (72) A.A.Буравцов, E.A.Êóçíåöoâ, Е.Н.Ходырев и Н.М,Егоров (53) 621.924.3 (088.8) (56) 1.. Авторское свидетельство СССР
Р 701780, кл. В 24 В 41/04, 1978 (прототип). (54)(57) ШЛИФОБАЛЬНАН BASKA ОБЦИРОЧНО-ЩЛИФОВАЛЬНОГО CTAHKA по авт.св °
Р 701780, отличающаяся тем,что, с целью повышения надежности работы, она снабжена механизмом отвода на постоянную величину, выполненным в виде силового цилиндра, внутри полого штока которого свободно размещена цилиндрическая штанга, шарнирно связанная с бабкой, захватов, установленных на штоке с возможностью взаимодействия со штангой, и установленной с возможностью осевого перемещения в корпусе цилиндра подпружиненной плиты со скалками, связанной с захватами посредством пальцев.
1038205
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в равной мере как в обдирочно-шлифовальных, так и в полировальных станках.
Известна шлифовальная бабка обдирочно-шлифовального станка, содержащая корпус, установленный на качающейся опоре и соединенный со штоком гидроцилиндра подачи и, двигатель привода вращения шлифовального круга, установленный на плите соединенной с корпусом рычажцопружинной подвеской (1).
Однако так как инструмент (на— пример набор кругов, изготовленных иэ хлопчато -бумажной ткани ) изнашивается по диаметру, при отводе головки в исходное поло>кение при смене изделия расстояние между отведенным инструментом и обрабатываемой поверхностью с каждым отводом увеличивается. Это приводит к увеличению инерционных сил от массы бабки и шпиндельного узла с инструментом. Изменение действия инерционных сил приводит к ненадежности работы и влияет на качество обработанной поверхности, Цель изобретения — повышение наде>кности работы шлифовальной бабки за счет обеспечения постоянства отвода инструмента от иэделия.
Поставленная цель достигается тем,что шлифовальная бабка обдирочно-шлифовального станка, содер>кащая корпус, установленный на качающейся опоре и соединенный со штоком гидроцилиндра подачи, и двигатель привода вращения шлифовального круга, установленный на плите, соединенный с корпусом рычажно-пружинной подвеской, снабжена механизмом отвода на постоянную величину, выполненным в виде силового цилиндра, внутри полого штока которого свободно размещена цилиндрическая штанга, шарнирно связанная с бабкой, захватов, установленных на штоке с возможностью взаимодействия с штангой, и установленной с возможностью осевого перемещения в корпусе цилиндра подпружиненной плиты со скалками, связанной с захватами посредством пальцев.
На фиг. 1 изображена предлагаемая бабка, общий вид; на фиг. 2 сечение A-A 9 подачи, шарнирно соединенный штоком 10 с бабкой 2. B двухстоечном кронштейне 3 шарнирно закреплен корпус 11, в котором с возможностью перемещения вдоль своих осей установлены полый. шток 12 и скалки 13 5 с пружинами 14 сжатия. В полом штоке 12 с зазором установлена цилиндрическая штанга 15, шарнирно соединенная с бабкой 2, и с натягом установлены оси 16, с возможностью 10 поворота вокруг которых установлены захваты 17. На скалках 13 жестко закреплена плита 18, а в ушках ее с натягом установлены пальцы 19, находящиеся с зазором в пазах захватов 17. Между ушками пли>ы 18 захваты 17 установлены также с зазором. Для подвода масла корпус 11 имеет каналы 20 и 21. Бабка работает следующим образом. Включают электродвигатель 6 и посредством ременной передачи 7 шпиндель с инструментом 8 получает вращение. Поцается с рабочим давлением масло в гидроцилиндр 9 подачи, шток 10 которого поворачивает бабку 2 относительно шарнира стойки 1 и инструмент 8 прижимается к обрабатываемой поверхности вращающейся цилиндрической детали 22. Во время поворота электродвигатель 6 благодаря шарнирно-упругой подвеске 4 остается в покое или совершает малые перемещения под действием только лишь изменения усилий в упругой под35 веске 4. По истечении времени обработки рабочее давление в гидроцилиндре 9 подачи отключается. Одновременно через канал 20 в корпусе 11 подается масло с рабочим давлением, полый шток 12 нач лнает движение и перемещает захваты 17. Так как плита 18 удерживается пружинами 14 сжатия в исходном положении, захваты 17 поворачиваются относительно осей 16 и пальцев 19 с одновремен ным перемещением захватов 17 относительно пальцев 19 вдоль своих пазов, Такие движения захваты 17 совершают до контакта с штангой 15 и осуществляют ее захват, При дальнейшем перемещении полого штока 12 перемещается штанга 15 и бабка 2 отводится на необходимое расстояние, обеспечивающее смену обрабатываемой детали 22, При этом захваты 17 через пальцы 19 55 перемещают плиту 18 со скалками 13 и сжимаются пружины 14. После смены детали 22 масло под рабочим давлением подается в гидроцилиндр 9 подачи и через канал 21 в корпус 11, а дав60 ление масла в канал 20 отключается. Полый шток 12 с штангой 15 перемещается и поворачивает бабку 2, подводят инструмент 8 к детали 22. При этом перемещается плита 18 со скалками 13 под действием пружин 14 до 1038205 Составитель B.Çàéöåâ Редактор Ю.Ковач Техред С,Мигунова Корректор О.Тигор Заказ б116/18 Тираж 795 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 контакта буртиков скалок 13 с корпусом 11, после чего при дальнейшем движении полого штока 12 захваты 17 поворачиваются относительно осей 1б и пальцев 19, освобождая штангу 15 от захвата, и бабка 2 прижимает инструмент 8 к поверхности детали 22 с рабочим усилием цилиндра 9 подачи. По истечении времени обработки осуществляется отвод бабки 2. По мере износа инструмента захват 10 штанги 15 осуществляется за различные вдоль оси участки ее поверхности, а расстояние между отведен.ным инструментом и обработанной поверхностью будет неизменным, так как полый шток 12 при каждом отводе перемещается до упора в крышку. Величина отвода инструмента определяется длиной хода полого штока 12. Предлагаемая конструкция бабки позволяет получить стабильным расстояние между отведенным инструментом и обработанной поверхностьв, предотвращает увеличение инерционных сил от массы бабки и шпиндельного узла, повышает надежность работы станков, стойкость инструмента и качество обработанной поверхности, 
