Трубчатый теплообменник н.п.максимова

 

ТРУБЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК ho авт. св. 832299, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса теплообмена,каждая из трубного пучка заключена в кожух и снабжена наружным оребрением в виде спиральных витков, анешогичных виткам спирального турбулизатора , но с противоположным по отношению к после гоим направление закрутки.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ и

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABT0PGHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 832299 ° (21) 3292890/24-06 ,(22) 21.05 ° 81 (46) 30.08,83. Бюл. 9 32 (72) H.Ï.Ìàêñèìoâ (53) 621,565.94(088 ° 8) (56) 1.Патент Англии 9 889657, кл, 64 (3) S, опублик 1962.

2. Патент Франции 9 2069980 кл. F 28 F 1/00, опублик. 1971, 3. Авторское свидетельство СССР

9 832299, кл.F 28 D 7/10, 1979.

„.SU„„! 038788 A

Э(5н F 28 D 7/10IF 28 F l3/12)

F 28 F 1/10 (54 ) ТРУВЧАТЫИ TEIIJIOOBMEHHHK Н. П.МАКСИМОВА . (57) ТРУВЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК

ho авт. св. Р 832299, о т л и ч а.ю щ и и с и тем, что, с целью интенсификации процесса теплообмена,каждая из трубного пучка заключена в кожух н снабжена наружным оребрением в виде спиральных витков, аналогичных виткам спирального турбулиг затора, но с противоположным по отношению к последним направлением закрутки.

1038788

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в химической, нефтяной, пищевой и дру-. гих отраслях промышленности, в частности, при работе на средах, инкрустирующих рабочие поверхности. . 5

Известен теплообменник типа труба в трубе, содержащий коаксиально установленные наружную, промежуточную и внутреннюю трубы, из которых промежуточная и внутренняя на наруж- 10 ной поверхности снабжена винтовыми ребрами, имеющими противоположное направление навивки(1 ).

Недостаток теплообменника заключается в необходимости частых остано- 15 вок с целью очистки теплообменных ра- бочих поверхностей от отложений, чтобы последние не вызывалн коррозию металла.

Известен теплообменник типа труба в трубе, содержащий коаксиально установленные наружную и внутрен-. нюю трубы, последняя из которых снабю жена спиральными ребрами, при этомвнутри нее установлен стержень с винтовым ребром, направление навивки ко торого противоположно направлению навивки ребра внутренней трубы f2 ).

Недостаток указанного теплообменника — сложность очистки от загрязнений рабочих поверхностей, необ- З0 ходимость при этом полного демонтажа теплообменника с применением сварочных работ, так как кольцевые крышки наружной трубы приварены к наружной поверхности внутренней трубы, 35 которая имеет выступающие вне данных крышек торцы.

По основному авт, св. 9 832299 известен трубчатый теплообменник

Н.П.Максимова, содержащий трубный 40 пучок, подключенный к входным и выходным коллекторам, и размещенный внутри каждой трубы спиральный турбулиэатор с противоположным направлением закрутки витков, при этом 45 витки турбулиэатора, имеющие противоположное направление закрутки, paci положены через один по длине трубы и осевым зазором между собой и витки. каждого турбулизатора установлены с зазором относительно .трубы и укреплены на продольном осевом стержне, снабженном на концах крестообразны» ми держателями в виде штырей(3 $.

Недостатком теплообменника являет-, ся отсутствие перемешивания потока в 55 межтрубном ° пространстве.

Цель изобретения — интенсификация процесса теплообменника.

Поставленная цель достигается тем, что в трубчатом теплообменнике, 60 содержащем трубный нучок, подключенный к входным и выходным коллекторам, и размещенный внутри каждой тру. бы спиральный турбулизатор с противоположным направлением закрутки вит 65 ков, при этом витки .турбулизатора, имеющие противоположное направление закрутки, расположены через один по . длине трубы и с осевым зазором между собой и витки каждого турбулиэатора установлены с зазором относительно трубы и укреплены на продольном осе вом стержне, снабженном на концах крестообразными держателями в виде штйрей, каждая иэ труб трубного пучка заключена в кожух и снабжена наружным:. оребрением в виде спиральных витков, аналогичных виткам спирального турбулиэатора, но с противоположным по отношению к последним направлением закрутки.

На чертеже изображен предлагаемый теплообменник.

Теплообменник содержит пучок труб l подключенный к входному 2 и выходному 3 коллекторам, и размещенный внутри каждой трубы спиральный турбулизатор 4 витки 5 которого, имеющие противоположное направление закрутки, расположены через один по длине трубы и с осевым зазором между собой, установлены с зазором относительно трубы 1 и укрепле-. ны на продольном осевом стержне 6, снабженном крестообразными держателя . ми 7 кожух 8,патрубок 9 для подвода одной из сред s трубы 1 и патрубок

10 для ее отвода,патрубок 11 для подвода другой среды в кольцевое пространство 12, и патрубок 13 для. ее отвода, трубные диски 14 — 17. Трубы l с кожухом 8 установлены в корпусе 18 ! и сна :я,ены оребрением 19.

Теплообменник работает следующим образом.

Реакционная или теплообменная смесь через патрубок 9 поступает в коллектор 2 и равномерно распределяется по трубам l. Прохождение потока среды внутри труб с переменным вращением (право-левым) и разрыв между витками 5 позволяет усилить уурбулиэацию потока и обеспечить выделение инкрустирующих загрязнителей иэ потока среды.

При этом благодаря составляющей .тангенциальной силы, действующей вдоль образующей трубки, практически отсутствует ламинарный подслой около теплообменной поверхности и исключается высаждение на твердой поверхности загрязнителей иэ потока, а коэффициент теплоотдачи между потоком и внутренней поверхностью трубки возрастает °

Второй теплообменный поток через патрубок 11 вводится в пространство 12 и равномерно распределяется в кожухе 8, из которого поступает в патрубок 13 и отводится иэ теплообменника. Процесс истечения среды

s каждом иэ пространств 12 аналоги1038788

ВНИИНИ Заказ 6205/47 Тираж 672 Подписное

Филиал ППП "Патент", r . ужгород, ул. Проектная,4 чен процессу истечения среды в трубах 1.

Использование спиральных турбулиэаторов с противЫположным расположением направления закрутки витков ,и установка их дискретно с осевым разрывом вдоль трубы позволяют обеспечить статическое перемешивание .сред в теплообменнике, вследствие чего в последнем могут быть использованы накипеобраэующие жидкости, соленые сильно загрязненные воды, лекарственные растворы, отработанные пары тепловых турбин.