Устройство для изготовления фитиля тепловой трубы

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИТИЛЯ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ, содержащее полую цилиндрическую оправку с радиальными отверстиями в стенке и с накаткой на наружной поверхности для намотки на оправку сетчатой заготовки фитиля, размещённую между двумя пластинами, установленнЕлми одна относительно другой со щелевым зазором и имекицими гнезда под оправку, отличающееся тем, что, с целью повышения качества фитиля при одновременном повьшении производительности, пластины установлены с возможностью взаимного .продольного перемещения, гнезда образованы ,,вклаяышами из теплоизоляционного материала, а на участках пластин, примыкающих к гнездам, выполнена накатка. 2.Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что, .с целью повышения технологичности, пластины выполнены идентичными и размещены одна относительно другой с поворотом на 180°. 3.Устройство по п.1, отличающееся тем, что, с целью расширения области применения, 1(0 вкладьшш выполнены сменными, а пластины снабжены регулировочными дистанционирующими винтами.

СОКИ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(5В F 28 D 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

nO PaaAu ИЗОБРЕТЕНИЙ H ОТНЯТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3414885/24-06

{22) 31.03.82 (46) 30.08.83. Бюл. 9 32 (72) В.Т.Пиянзин (53) 621.565.58(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 819552, кл. F 28 D 15/00, 1979, .2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2918936, кл. F 28 D 15/00, 1980. (54)(57) 1. УСТРОИСТВО ДЛЯ ИЭГОТОВЛЕНИЯ ФИТИЛЯ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ, содержащее полую цилинДрическую оправку с радиальными отверстиями в стенке и с накаткой на наружной поверхности для намотки на оправку сетчатой заготовки фитиля, размещенную между двумя пластинами, установленными одна относительно другой со щелевым зазором и имеющими гнезда под оправку, о т л и ч а ю щ е е с я,SU„„103819 A тем,.что, с целью повышения качества фитиля при одновременном повышении производительности, пластины установлены с возможностью взаимного продольного перемещения, гнезда образованы вкладышами из теплоизоляционного материала, а на участках пластин, примыкающих к гнездам, выполнена накатка.

2. Устройство по п.l, о т л ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения технологичности, пластины выполнены идентичными и размещены одна относительно другой с поворотом на 180 .

3. Устройство по п.l, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения области применения, вкладыши выполнены сменными, а пластины снабжены регулировочными дистанционирующими винтами.

1038793

15

Изобретение относится к теплотехнике, s частности к технологии изготовления тепловых труб.

Известно устройство для изготовления фитиля тепловой трубы, содержащее полую цилиндрическую оправку для намотки сетки и разъемную матрицу с цилиндрическим каналом для размещения оправки и с плоской щелью для сетки, причем оправка имеет на наружной поверхности накатку 1 ).

Недостатками данного устройства являются сравнительно низкое качество фитиля, низкая производительность и малая экономичность, что обусловлено деформациями сетки, большой длительностью переходных процессов и большими расходами хлад° агента, Наиболее близким к предлагаемому является устройстно для изготовления фитиля тепловой трубы, содержащее полую цилиндрическую оправку с радиальными отверстиями в стенке и с накаткой на наружной поверхности для намотки на оправку сетчатой заготовки фитиля, размещенную между двумя пластинами, установленными одна относительно другой со щелевым " зазором и имеющими гнезда под оправку (2).

Недостатками известного устройстна являются низкое качество изготавливаемого фитиля и низкая производительность, обусловленные деформациями сетчатой заготовки н процессе намотки и большой длительностью тех- 35 нологических операций по замораживанию сетчатого цилиндра на оправкеЦель изобретения — понышение качества фитиля при одновременном повышении производительности. 40

Для достижения поставленной цели в устройстве для изготовления фитиля тепловой трубы, содержащем полую цилиндрическую оправку с радиальными отвеРстиями в стенке и с накаткой 45 на наружной поверхности для намотки на оправку сетчатой заготовки фитиля, размещенную между двумя пластинами, установленными одна относительно другой со щелевым зазором и имеющими гнезда под оправку, пластины установлены с возможностью взаимного продольного перемещения, гнезда образованы вкладышами из теплоизоляционного материала, а на участках пластин, примыкающих к гнездам, выполнена накатка.

С целью повышения технологичности пластины могут быть выполнены идентичными и размещены одна относительно другой с поворотом на 180О, 60

Кроме того, с целью расширения области применения вкладыши могут быть выполнены сменными,а пластины снабжены регулировочными дистанционирующими винтами. rr5

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 — то же, вид в плане; на фиг.3 — то же, фрагмент в зоне оправки; на фиг.4 схематически изображено устройство со смещенными одна относительно другой пластинами.

Устройство содержит полую цилинд-. рическую оправку 1 с радиальными отверстиями 2 в стенке и ромбовидной накаткой 3 на наружной поверхности, размещенную между пластинами 4 и 5, установленными одна относительно другой со щелевым зазором б и имеющими гнезда 7 и 8 соответстненно под оправку 1. Гнезда 7 и 8 образованы сменными вкладышами 9 и 10 соответственно, выполненными из теплоиэоляционного материала, причем на участках пластин 4 и 5, примыкающих к гнездам 7 и 8, выполнена ромбовидная накатка 11. Пластины 4 и 5 идентичны по конструкции, каждая из них повернута относительно другой на 180 и снабжена регулировочными дистанционирующими винтами 12, концы которых могут перемещаться н продольных пазах 13. Вкладыши 9 и 10 выполнены сменными. В 6 размещена сетчатая заготовка 14.

Устройство работает следующим образом.

На поверхность пластины 4 на участке накатки 11 кладут сетчатую заготовку 14 так, чтобы ее кромка оказалась в гнезде 7, после чего в это гнездо устанавливают оправку 1 радиальными отверстиями 2 к сетчатой заготовке 14 и устанавливают пластину 5 гнездом 8 на опранку 1. В полость оправки 1 подают пропиточную жидкость, которая через отверстия 2 попадает на кромку сетчатой заготонки и смачивает ее. Затем в полость оправки 1 подают хладагент (жидкий азот) и примораживают кромку сетчатой заготовки 14 к оправке 1, после чего перемещают пластину 5 вправо (фиг.4), при этом сетчатая заготовка.: наматынается на оправку 1 с образованием сетчатого цилиндра.

Далее повторяются операции с пропиткой жидкостью и замораживанием сетча-! того цилиндра, который вводят затем в корпус тепловой трубы. !

Так как сетчатая заготовка 14 в процессе намотки не проскальзывает относительно пластин 4 и 5, в ней не возникает деформаций пор. Благодаря тому, что оправка 1 и сетчатый цилиндр контактируют лишь с теплоизоляционными вкладышами 9 и 10 и узкими полосками поверхности пластин 4 и 5 в процессе намотки, потери тепла при замораживании незначительны и поэтому существенно сокра1038793 дзиа. 2

1i фиг.

Составитель А.Лобанов

Редактор В.Петраш Техред М.Коштура Корректор h.Дзятко

Заказ 6206/48 Тираж 672 Подписное. ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 щается время проведения этих технологических операций.

При изготовлении фитилей других диаметров заменяют оправку l и соответственно вкладыши 9 и 10 и устанавливают необходимый щелевой зазор

6 с помощью винтов 12.

Таким образом, благодаря установке пластин 4 н 5 с возможностью взаимного продольного перемещения и введению вкладышей 9 и 10 иэ теплоизоляционного материала повышаются качество изготавливаемого фитиля и производительность устройства.