Способ изготовления волновода,принимающего рабочую форму поперечного сечения под избыточным давлением газа- наполнителя

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛНОВОДА , ПРИНИМАЮЩЕГО РАБОЧУЮ ФОРМУ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ПОД ИЗБЫТОЧНЬМ ДАВЛЕНИЕМ ГАЗА-НАПОЛНИТЕЛЯ, заключающийся в протяжке двух основных гибких металлополимерных лент, образующих стенки волноводами их сва|)ке ; нахлесточными швами, которые калибруют по ширине, отличающий .с я тем, что, с целью увеличения :прочности соединения и повышения точности размеров полости волновода, перед протяжкой двух основных гибких металлополимерных лент между ними вводят две дополнительные гибкие ленты из двухслойного материала с разными температурами плавления , которые предварительно складывают по продольным осям, ориентируя кромками друг к другу, причем, расстояние между линиями сгиба выбирается равным половине периметра полости i волновода,а при сварке основных гибких металлополимерных лент между (Л Особой осуществляют и сварку двух дополнительных гибких лент с основными :гибкими металлополимерными лентами. X

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU„„10 9419 A

151) 4 Н О1 Р 11/00

J йГ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ":;: g/

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ "".":.","; /

Ф»

"ъ II

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 32151 58/1 8-09 (22) 12. 12.80 (46) 07.01.86.Бюл. У 1 (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт радиотехники и электроники АН СССР (72) Л.И.Пангонис,В.И.Марьин,Ю.Н.Казанцев, Д.Е.Симонян, Д.Ф.Каган, В.И.Иванов, Ю.И.Матюхина;Н.В.Скура-. това и А.Н.Сивов (53) 621. 372. 8 (088. 8) (56) Заявка Франции 9 2420219, кл. Н 01 Р 11/00, 1979. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛНОВОДА, ПРИНИМАЮЩЕГО РАБОЧУЮ ФОРМУ

ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ПОД ИЗБЫТОЧНЫМ

ДАВЛЕНИЕМ ГАЗА-НАПОЛНИТЕЛЯ, заключающийся в протяжке двух основных гибких металлополимерных лент, образующих стенки волновода>и их сварке нахлесточными швами, которые калиб- руют по ширине, о т л и ч а ю щ и й.с я тем, что, с целью увеличения прочности соединения и повышения точности размеров полости волновода, перед протяжкой двух основных гибких металлополимерных лент между ними вводят две дополнительные гибкие ленты из двухслойного материала с разными температурами плавления, которые предварительно складывают по продольным осям, ориентируя " кромками друг к другу, причем расстояние между линиями сгиба выбирается равным половине периметра полости волновода,а при сварке основных гибких металлополимерных лент между ,собой осуществляют и сварку двух до.полнительных гибких лент с основными

:гибкими металлополимерными лентами.

1039419

2О

Изобретение относится к области сверхвысоких частот,и в частности, может быть использовано в технологии изготовления волновода, принимающего рабочую форму поперечного сечекия под избыточным давлением газа-наполнителя.

Изобретение может быть использовано при создании волноводных линий передач для широкополосной дальней связи в радиорелейных и радиолокационных станциях и других устройствах.

Известен способ изготовления волновода, принимающего рабочую форму поперечного сечения под избыточным давлением газа-наполнителя, заключающийся в протяжке двух основных гибких металлополимерных лент, образующих стенки волновода,и их сварке

Я нахлесточными швами, которые калибруют по ширине.

Однако известный способ изготовления волновода, принимающего рабочую форму поперечного сечения под избыточным давлением газа-каполнителя, имеет ряд существенных недостатков а именно не позволяет

I получить достаточную прочность соединительных швов относительно избыточнсго давления, так как они при этом работают на разрыв, ограниченная точность геометрических размеров поперечного сечения по длине из-за ее зависимости от режима сварки, давления и времени контактирования сварочного инструмента при сварке.

Целью изобретения является увеличение прочности соединения и повышение точности размеров полости волновода.

Цель достигается тем,что по способу изготовления волновода, принимающего рабочую форму поперечного сечения под избыточным давлением газа-наполнителя, заключающемуся в протяжке двух основных гибких металлополимеркых лент, образующих стенки волновода, и их сварке нахлесточными швами, которые калибруют по ширине, перед протяжкой двух основных гибких металлополимерных лент между ню и вводят две дополнительные гибкие .Ренты из двухслойного материала с разными температурами плавления, которые предварительно складывают по продольным осям, ориентируя кромками друг,к

ЗО

4О

5О

55 другу, причем расстояние между линиями сгиба выбирается равным половине периметра полости волновода,а при сварке основных гибких металлополимерных лент между собой осуществляют и сварку двух дополнительных ,гибких лент с основными гибкими металлополимеркыми лентами.

На фиг. 1-3 изображен пример последовательности операций при осуществлении предлагаемого способа.

На фиг.1 изображен ввод двух дополнительных гибких лент 1 в зазор между основными гибкими металлополимерными лентами 2.

На фиг.2 изображены в поперечном сечении две основные гибкие металлополимерные ленты, соединенные нах- .: лесточными швами 3 с двумя дополнительными гибкими лентами без наполнения газом-каполнителем полости 4 волновода.

На фиг.3 изображено поперечное сечение волновода при наличии избыточного давления газа-наполнителя в полости волновода„ а именно волновод в рабочем состоянии, Изготовление волновода предложенным способом осуществляется с помощью специальных направляющих, строго фиксирующие заданное расстояние J между линиями сгиба двух дополнительных гибких лент 1, изготовленных из прочного высокочастотного диэлектрика толщиной много меньшей рабочей длины волны, с тем чтобы их наличие не вносило,заметного влияния на работу волновода. Выбор материала. дополнительных гибких лент

1 тесно связан с тем„ какой именно вид соединения (склеивание, сварка, и.т.д.) применяется в конкретном технологическом процессе.Так,при клеевом соединении можно применять и однослойные, прочные диэлектрические ленты, например, полиэтилентерефталатные пленки, а при сварке пленка должна содержать слой из свариваемого материала причем несущий слой должен иметь более высокую температуру плавления,чем свариваемый,чтобы при нагреве сохраняли свою твердость и не сваривались между собой их обращенные внутрь поверхности, а точность геометрических размеров формируемых полых каналов волновода определяют только расстоянием .Так, например, при изготовлении волновода иэ двух гибких металло9419

ФиаЗ

Редактор О.Юркова Техред М.Пароцай Корректор М.Максимишинец

Заказ 8555/5 Тираж 637 Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва,Ж-35, Раушская наб., д.455

Филиал ППП "Патент" г. Ужгород, ул. Проектная, 4, 3 I 103 полимерных лент 2 методом сврки по слою полиэтилена, целесообразно применять двухслойные дополнительные гибкие ленты, содержащие несущий слой полиэтилентерефтала и свариваемый слой полиэтилена.В этом случае жесткие кромки на сгибах полиэтилентерефталат не позволяют о расплавленному при 150 С полиэтилену затекать в формируемую полость, и нестабильность температуры, давления и скорости протяжки лент во .времени практически не влияет на

4 точность размеров полого канала. Применение основных гибких мвталлополимерных лент 1 из материала повышенной упругости и выбор величины избыточного давления позволяет придать поперечному сечению полости 4 волновода чечевицеобразную форму, имеющую ряд преимуществ при передаче несимметричных волн.

Сравнительные испытания данного способа с известным показали, что предложенный способ позволяет намного .

1р увеличить запас прочности но избыточному давлению полости 4 волновода.

Испытания показали также что размеры полых каналов волноводов изготовленные предложенным способом,практически не зависят от степени нестабильности режимов сварки.