Способ обогащения железных руд

 

1. СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД, включающий измельчение исходного сырья, введение в пульпу барды сульфитных щелоков, кондиционирование пульпы, флотацию минералов пустой породы и сгущение полученного продукта в присутствии извести , отличающийся тем, что, с целью снижения потерь железа при сгущении, перед вводом в пульпу барды сульфитных щелоков ее смешивают с гуматом натрия. 2. Способ по п. 1, отличаЮ щ и и с я тем, что соотношение барды сульфитных щелоков и гумата натрия составляет 1-2:1. S

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

М59 В 03 0 1 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.для I

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3331674/22-03 (22) 19.08 ° 81 (46) 07.09.83. Бюл. Р 33 (72) E.Ô.éåòðîâà, В.A.Арсентьев и Т .В.Дендюк (71) Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов

"Механобрчермет" (53) 622.765.06(088.8) (56) 1. Справочник по обогащению руд. M. "Недра", 1974, т. 2, .ч. 1, с. 432.

2. Современная техника и технология .флотации железных руд. М.,Черметинформация, 1975, сер. 2, вып.2; с.9 (прототип).

„„Su„„l 039574 А (54)(57) 1. СПОСОБ ОБОГИцЕНИЯ ЖЕЛЕЗ-

НЫХ РУД, включающий измельчение исходного сырья, введение в пульпу барды сульфитных щелоков, кондиционирование пульпы, флотацию минералов пустой породы и сгущение полученного продукта в присутствии извести, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь железа при сгущении, перед вводом в пульпу барды сульфитных щелоков ее смешивают с гуматом натрия.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что соотношение барды сульфитных щелоков и гумата натрия составляет 1-2:1.

1039574

Тираж 580 Подписное

ВНИИПИ Заказ 6781/7

Филиал ППП "Патент". г. Ужгород, ул. Проектная,4

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к флотационному обогащению железных руд.

Известен способ флотации желез-! ных руд, включающий обработку пульпы высокомолекулярным депрессором— крахмалом, флотацию минералов пустой породы,анионным или катионным собирателем и последующее сгущение (1 ).

Недостатками этого способа являются использование дефицитного пищевого продукта — крахмала и большие потери со сливом сгустителя.

Наиболее близким по технической сущности и получаемому эффекту к предлагаемому является способ обогащения железных руд, включающий измельчение исходного сырья, введение в пульпу барды сульфитных щелоков, кондиционирование пульпы, флотацию минералов пустой породы и сгущение полученного продукта в присутствии извести L2 ).

Недостатком этого способа является наличие больших потерь железа при сгущении. Это обусловлено тем, что железный концентрат трудно поддается последующему сгущению, так как лигносульфоновые кислоты, составляющие основу флотореагента— .барды сульфитных щелоков, являясь поверхностно-активными веществами, сорбируются на рудных частицах пульпы, сообщая им высокйй отрицательный заряд поверхности и тем самым создавая- стойкие суспензии, которые не удается осадить известью (Ca(ОН)2) при последующем сгущении продуктов флотации, что и приводит к потерям со сливом сгустителя.

Цель изобретения — снижение потерь железа при сгущении.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обогащения железных руд, включающему измельчение исходного сырья, введение в пульпу

° барды сульфитных щелоков, кондиционирование пульпы, флотацию минералов пустой породы и сгущение полученного продукта в присутствии извести, перед вводом в пульпу барды сульфитных щелоков ее смешивают с гуматом натрия.

При этом .соотношение барды сульфитных щелоков и гумата натрия.составляет 1-2:1.

Как было указано, продукты флотации, содержащие барду сульфитных щелоков, трудно поддаются последующему сгущению, так как ниэкомолекулярные фракции БСЩ не дают нерастворимые соеДинения с ионами калЬция (Са++), содержащимися в коагулянте извести, Гумат натрия, обладающий высоким .молекулярным весом и содержащий в своей молекуле карбоксильные группы

5 (СООН ), способные активно взаимодействовать с ионами кальция (Са+ ), содержащимися в коагулянте извести, образует коллоидные агрегаты молекул, вовлекая в эти агрегаты и молекульР

10 барды, тем самым способствуя образованию нерастворимых соединений и скоряя последующий процесс сгущения.

Экспериментально установлено, что подача гумата натрия непосредственно в операцию сгущения не оказывает сущэственного влияния на сгущение продуктов флотации. Обработка пульпы перед флотацией смесью БСЩ и гумата натрия позволяет при неизмейных показателях флотации существенно снизить содержание твердого в сливе сгущения. Наиболее интенсивное сгущение наблюдается при соот-. ношении компонентов смеси, равном

25 12

При увеличении доли.гумата в смеси свыше 50% снижается устойчивость. процесса флотации к ионам кальция, при уменьшении доли гумата в смеси

30 до 30% резко ухудшаются показатели сгущения.

П р и м .е р. Полученный после магнитной сепарации в сильном поле, промпродукт, содержащий 49% железа, 35,измельчают до крупности 90% класса 0,044 им, при соотношении твердого к жидкому равном 1:2, и полученную пульпу обрабатывают в(течение

5 мин едким натром в количестве

40 1200 г/т. Затем в течение 3 мин пульпу обрабатывают БСЩ с гуматом натрия при соотношении последних 1:1 в количестве 1500 г/т и в течение .

1 мин — омыленным талловым маслом, 45 взятом в количестве 300 г/т, после чего проводят флотацию в течение

6 мин. Полученный после флотации железный концентрат сгущают в течение

10 мин при добавлении извести от

500 до 3000 г/т.

50 В результате получают флотационный концентрат с содержанием железа 61.,8% при выходе концентрата 53,5% и извлечении железа в концентрат 67,0%, содержание твердого в сливах

55 сгущения при расходах извести 15003000 г/т уменьшается с 4,7 до 0,40 0%.

Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет более

60 чем в 10 раз снизить потери железа при сгущении.