Шпиндельное устройство

 

ШПИНДЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ме-4 Тсшлорежущего станка, содержащее полый шпиндель, внутри которого размещены выдвижной шпиндель с продольными шпоночными пазами на наружной поверхности, связанный с полым шпинделем посредством шпонок, механизм крепления инструмента, размещенный в отверстии вьщвижного шпинделя , выполненный в виде установленного с возможностью осевого перемещения от привода толкателя с пакетом тарельчатых пружин, расположенных между торцами выдвижного шпинделя и толкателя , отличающееся тем, что, с целью упрощения констру1(ции устройства путем совмещения зажима инструмента и перемещения выдвижного шпинделя от одного привода, выдвижной шпиндель выполнен со сквозным пазом, расположенным в плоскости, перпендикулярной его оси, а устройство снабжено чекой, установленной в указанном пазу с возможностью перемещения вдоль оси.выдвижного шпинделя и контактирования одной из сторон с толкателем, а дру1гой с введенными в устройство упорами, установ- § ленными в продольных шпоночных пазах i выдвижного шпинделя и жестко связан- vf/ ными с задним концом полого шпинде- I ля, причем устройство снабжено допол нительнрй пружиной размещенной между торцами толкателя и чекой. 2

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) В 23 В 5 26

1

1 ,"1

t 6 IC

> (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АЯТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3444550/25-08 (22) 28.05.82 (46) 07.09.83. Бюл. М 33 (72) A.A. Бумагин и В.И. Косьяненко (71) Ивановское специальное конструкторское бюро расточных станков. (53) 621.952.5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 554955, кл. В 23 В 5/26, 1976 (прототип). (54)(57) ШПИНДЕЛЬНОЕ УСТРОИСТВО металлорежущего станка, содержащее полый шпиндель, внутри которого размещены выдвижной шпиндель с продольными шпоночными пазами на наружной поверхности, связанный с полым шпинделем посредством шпонок, механизм крепления инструмента, размещенный в отверстии выдвижного шпинделя, вй- . полненный в виде установленного с возможностью осевого перемещения от привода толкателя с пакетом тарельчатых пружин, расположенных между торцами выдвижного шпинделя и толкателя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции устройства путем совмещения зажима инструмента и перемещения выдвижного шпинделя от одного привода, выдвижной шпиндель выполнен со сквозным пазом, расположенным в плоскости, перпендикулярной его оси, а устройство снабжено чекой, установленной в укаэанном пазу с возможностью перемещения вдоль оси.выдвижного шпинделя и контактирования одной иэ сторон с толкателем, а друГой с введен ными в устройство упорами, установленными в продольных шпоночных пазах выдвижного шпинделя и жестко связанными с задним концом полого шпинделя, причем устройство снабжено допол нительной пружиной размещенной между торцами толкателя и чекой.

1039649

Изобретение относится к машиностроению, в частности к шпиндельным устройствам металлорежущих станков с механизированным зажимом инструмента.

Известны шпиндельные устройства, содержащие полый шпиндель, внутри которого размещен выдвижной шпиндель с продольнЫми шпоночными пазами на наружной поверхности, связанный с полым шпинделем посредством шпонок, механизм крепления инструмента, размещенный в отверстии выдвижного шпинделя, выполненный в виде установленного с возможностью осевого перемещения от привода толкателя с пакетом 15 тарельчатых пружин, расположенных между торцами выдвижного шпинделя и .толкателя (1) .

Недостатком известного устройства является наличие двух приводов, один

;из которых управляет зажимом инструмента, а другой - перемещением выдвижного шпинделя.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства путем совмещения зажима инструмента и перемещения выдвижного шпинделя от одного привода.

Указанная цель достигается тем, 3Р что в шпиндельном устройстве, содержащем полый шпиндель, внутри которого размещены выдвижной шпиндель с продольными шпоночными пазами на наружной поверхности, связанный с 35 полым шпинделем посредством шпонок, механизм крепления инструмента, размещенный в отверстии выдвижного шпинделя, выполненный в виде установленного с воэможКостью осевого перемещения от привода толкателя с пакетом тарельчатых пружин, расположенных между торцами выдвижного шпинделя и толкателя, выдвижной шпиндель выполнен со сквозным пазом, расположенным в плоскости, перпенди- 45 кулярной его оси, а устройство снабжено чекой, установленной в указанном пазу с возможностью перемещения вдоль оси выдвижного шпинделя и контактирования одной иэ сторон с тол- 50 кателем, а другой — с введенными в устройство упорами, установленными в продольных шпоночных пазах выдвижного шпинделя и жестко связанными с задним концом полого шпинделя, причем55 устройство снабжено дополнительной пружиной, размещенной между торцами толкателя и чекой.

На фиг.1 дано шпиндельное устройство при выдвижном шпинделе в заднем исходном рабочем положении, продольный разрез; íà 4иг.2 - то же, при выдвижном шпинделе в конце отжима инструмента, частичный разрез; на фиг.З вЂ” разрез A-A фиг.1.

В полом шпинделе 1 подвижно размещен выдвижной шпиндель 2; Для передачи крутящего момента от первого ко второму служат шпонки 3 и продольные пазы 4. В конусе 5 выдвижного шпинделя закреплен инструмент б с помощью захвата 7, тарельчатых пружин 8 и толкателя 9. Для разжима инструмента в поперечном пазу 10 выдвижного шпинделя установлена подвижная чека 11, постоянно поджимаемая к жестким упорам .12, закрепленным с торца полого шпинделя и размещенным в шпоночных пазах выдвижного шпинделя с помощью дополнительной пружины

13. Пружина 13 создает постоянный контакт между чекой 11 и жесткими упорами 12. В момент отжима инструмента в чеку упирается сферический конец 14 толкателя. Пакет тарельчатых пружин установлен на толкателе

9, один конец которого упирается в бурт 15 толкателя, а другой - в торец расточки 16 выдвижного шпинделя.

Под действием этих пружин захват 7 затягивает инструмент в конус шпииделя.

Рабочее перемещение выдвижного шпинделя осуществляется от отдельного центрально-расположенного привода через шестерню 17, гайку 18. и винт 19, удерживаемый от проворота призматическим своим задним концом

20 и кронштейном 21. Передний конец винта 19 соединен с задним торцом выдвижного шпинделя через упорные подшипники 22. Переднее и заднее исходное рабочее положение выдвижного шпинделя фиксируется электрическими конечными выключателями 23 и 24. Для разжима инструмента выдвижному шпинделю сообщается дополнительное движение назад, от привода перемещения шпинделя до положения, ограничиваемого электрическим.конечным выключателем 25 (10-15 мм).

Работа устройства в момент зажима и удержания инструмента в конусе шпинделя заключается в том, что энергия пакета тарельчатых пружин через бурт 15 толкателя 9 и торец расточки 16 шпинделя 2 через захват

7 втягивает, а затем удерживает в процессе работы инструмент 6 в конус

5 шпинделя 2, С зажатым таким образом инструментом выдвижной шпиндель

2 может получать вращательное движение от шпинделя 1 через шпонки 3 и пазы 4 и одновременное поступательное движение от приводной шестерни

17, гайки 18, винта 19 и подшипников

22. Поступательное рабочее перемещение (выдвижение) может происходить от переднего до заднего исходных по-. ложений, до нажатия соответствующих электрических конечников 23 и 24.

При рабочем ходе выдвижной шпиндель сферическим концом 14 толкателя 5 1039649

4-4

Составитель В. Кутурин

Техред А,Вабннец: Корректор Ю. Макаренко

Редактор Л. Повхан

Заказ 6794/10 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ ГосударствеииоГо комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г, ужгород, ул. Проектная, 4 не касается чеки ll. Отжим инстру-. мента производится только в заднем исходном положении выдвижного шпинделя, а разрешение на это действие дает электрический конечник 23. при нажатии кнопки Отжим на пульте.. 5 управления (не показан), при этом полый и выдвижной шпиндели прекра-. щают вращаться, затормаживаются, и после этого выдвижной шпиндель получает дополнительное перемещение на 10

10-15 мм назад за границу заднего исходного рабочего положения, до: наезда на электрический конечник 25 .:

Этим дополнительным ходом шпинделя ., сферический конец 14 толкателя 9 15 упирается в.чеку .11, а та « в жесткие

4 упоры 12 шпинделя 1, и буртом.15 сжимается пакет тарельчатых пружин

8, толкатель 9 получает движение вперед, которым раскрывает захват 7 и освобождает от зажима инструмент

6 в конусе 5. В этом положении старый инструмент заменяется на новый, затем при включении кнопки Зажим шпиндель перемещается вперед-(на

l0-15 мм) до заднего исходного рабочего положения, до наезда на электрический конечник 23 и освобождения электрического конечника 25, и в этом, положении выдвижной шпиндель автоматическим останавливается с зажатым инструментом.

Шпиндельное устройство Шпиндельное устройство Шпиндельное устройство 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к станкострое- 1 ю Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка nyieM увеличения рабочей зоны Базовая вгупка 12 станка с приводом расположена на загрузочном устройстве

Изобретение относится к станкостроению , используется для токарной обработки тел вращения одновременно с двух сторон

Режущий инструмент имеет корпус с коническим полым хвостовиком и рабочей частью, расположенной вокруг оси вращения. Хвостовик содержит коническую часть с внутренней проточкой, выполненной вдоль оси вращения, базовую поверхность, перпендикулярную оси вращения и обращенную в обратную сторону относительно рабочей части. В конической части для взаимодействия с элементами приемного устройства патрона шпинделя станка в направлении к оси вращения выполнены четыре разнесенных по окружности радиальных отверстия, имеющие контактные поверхности, расположенные под наклоном к базовой поверхности для взаимодействия с элементами приемного устройства шпинделя станка. Углы наклона контактных поверхностей соответственно для первой и второй пары диаметрально расположенных радиальных отверстий попарно равны и не равны между парами. Технический результат: повышение жесткости закрепления и демпфирующих свойств крепежного элемента инструмента в приемных устройствах шпинделей металлообрабатывающих станков. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх