Сверлильная установка

 

СВЕРЛИЛЬНАЯ УСТАНОВКА по авт;св. 621492, отличаю щ ая с я тем/ что, с целью повышения качества обработки путем самоустановки шпинделя одной из сверлильных головок, последняя снабжена связанным с консолью корпусом, установленным в корпусе подпружиненным упором, размещенным на: шпинделе, и соединенной с последним карданной передачей, причем консоль связана с корпусом посредством введенного в установку упругого элемента (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (Н) (51) В 23 В 39 14!. Ji

ll

;I З, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г (61) 621492 (21) 3456932/25-08 . (22) 24.06 . 82 (46) 07 ° 09.83. Вюл. 9 33 (72) В.В. Солодовник

: (53) 621.952.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 621492, кл В 23 В 39/14, 1977 (прототип) . (54)(57) СВЕРЛИЛЬНАЯ УСТАНОВКА по авт.св. 9 621492, î i л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения качества обработки путем самоустановки шпинделя одной из сверлильных головок, последняя снабжена связанным с консолью корпусом, установленным в корпусе подпружиненным упором, размещенным на шпинделе, и соединенной с последним карданной передачей, причем консоль связана с корпусом посредством введенного в установку упругого элемента.

1039652

Изобретение относится к обработке металлов резанием.

По основному авт.св. Р 621492 известна сверлильная установка, содержащая шарнирно закрепленную на . стойке консоль, несущую сверлильную головку, уравновешенную балансиром, причем консоль снабжена закрепленными на ее конце параллельно одна другой цилиндрической направляющей н трубой с помещенным внутри балансиром, 30 сверлильная головка установлена на направляющей с возможностью вертикального перемещения.

Установка снабжена дополнительной шарнирно. смонтированной на стойке 15 консолью с закрепленнымн на ее конце параллельно одна другой цилиндрической направляющей, на которой установлена с возможностью вертикального перемещения вторая сверлильная головка, и трубой с помещенным внутри балансиром .(11 .

К недостаткам известной установки относится некачественная обработка отверстий под заклепки и винты в случае зенкования, так как происходит прогиб тонкостенной обечайки при подаче инструмента, что влечет к образованию конических отверстий, неперпендикулярных к поверхности обечайки, а это сказывается на прочности заклепочного и винтового соединения.

Цель изобретения — повышение качества обработки путем самоустановки шпинделя одной из сверлильных голо- 35 вок.

Эта цель достигается тем, что в сверлильной установке одна иэ сверлильных головок снабжена связанным с консолью корпусом, установленным 40 в корпусе подпружиненным упором, размещенным на шпинделе, и соединенной с последним карданной передачей, причем консоль связана с корпусом посредством введенного в установку 45 упругого элемента.

На фиг.l представлена установка, общий вид; на фиг.2 — шпиндельный узел эенковальной головки.

Установка для сверления и зенкования отверстий содержит шарнирно закрепленные на стойке 1 две консоли 2 и 3 с направляющими 4 и 5, на которых установлены сверлильная 6 и эенковальная 7 головки, уравновешенные балансирами 8 и 9. Шпиндель

10 с инструментом 11 зенковальной головки 7 размещен на опорах качения в подпружиненном упоре 12 с возможностью осевого перемещения на величину 1i, -равную глубине зенкования, которая регулируется при помощи гайки 13 со стопорным устройством.

Шпиндель 10 соединен с приводом 14 через карданную передачу 15, правая. и левая части которой выполнены с возможностью осевого перемещения на величину 4 2 . Шпиндель 10 связан с, консолью 3 прн помощи упругого элемента, выполненного в виде пружины

16, концы которой закреплены к втулке 17 и корпусу 18.

Установка работает следующим образом.

Сверлильной головкой 6 производят сверление отверстий в обечайки, затем эенковальной головкой 7 осуществляют обработку отверстий под винты и заклепки. Для этого эаходной конец инструмента 11 вводится в предварительно просверленное головкой 6 отвербтие, затем осуществляется подача.

Подпружиненный упор 12 упираетея в поверхность иэделия и устанавливает шпиндель 10 перпендикулярно этой поверхности. Во время указанного процесса карданная передача 15 сокращается на величину Ь

Зенкование отверстия при этом не происходит, так как осевое усилие резания при зенковании значительно превосходит усилие, необходимое для сжатия пружины 16. Только после установки шпинделя 10 перпендикулярно к поверхности и сокращения карданной передачи 15 при дальнейшей подаче осуществляется эенкование отверстия на глубину, заданную с помощью гайки 13. При необходимости настройки инструмента 11 на другую глубину зенкования пружина 16 втулкой 17 и корпусом 18 свинчивается одновременно с корпуса привода 14 и подпружиненного упора 12.

Управление работой сверлильной 6 и зенковальной 7 головок осуществляется эолотниковыми переключателями, установленными на корпусах головок (не показаны) . Подача и возврат инструментов производится вращением штурвалов головок.

Таким образом, предложенное уст-. ройство позволяет повысить качество обработки отверстий при их зенковании.

3039652 (Риг. 2

Составитель Г. Сиротовская

Редактор Л. Повхан . Техред А.Бабинец Корректор !0. Макаренко

Заказ 6794/10 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4