Эмалевый шликер
ЗМАЛЕВЫЙ ШЛИКЕР, включающий фритту, кварцевый песок и воду, о тличающийся тем, что с целью улучшения структурно-реологических свойств, улучшения качества покрытия и снижения температурь обжига, он в качестве фритты содержит фритту системы SiOj-B20 -A1 0 -Na20 и дополнительно , содержит цетилпиридинийхлорид и 1-нафтол при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Указанная 100 фритта Кварцевый 12-18 песок Вода . Цетилпириi 0,07-0,13 динийхлорид 0,07-0,13 1-Нафтол СЛ
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (19) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
12-18
47-53
0,07-0,13 Я
0,07-0,13
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3397984/29-33 (22) 23,12.81 (46) 07.09.83 ° Бюл. N 33 (72) Л.С.Савин, А.И.Сердюк, И.Л.Повх, Ю.Д.Баринов, С.H.Зайцев, И.H.Косарева, В.В,Петренко, О.Г.Заяр-, ная и В.Н.Харчов (71) Донецкий государственный университет (53) 666.293,521.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
N 591420, кл. С 03 С 7/00, 1976.
2. Авторское свидетельство СССР
N 577180, кл. С 03 С 7/00, 1976. (54) (57) ЭМАЛЕВЫЙ ШЛИКЕР, вклечакиций фритту, кварцевый песок и воду, о т" л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения структурно-реологических свойств, улучшения качества покрытия и снижения температуры обжига, он в качестве фритты содержит фритту системы SIO -В О -А1 0>-Ма О и допол-. нительно, содержит цетилпиридинийхлорид и 1-нафтол при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Указанная фритта 100
Кварцевый песок
Вода
Цетилпиридинийхлорид
1-Нафтол
1039905
1 2
3 .известный
15,0
0,93 0,70
850 880 и ц а 1.
Табл
Компоненты, мас.ч.
Состав
1 2 3 фритта
100 100 100
Песок кварцевый
12 15 18
47 50 53
Вода
Цетилпиридиний 5 хлорид
0,07 0,10 0,13
0,07 0,10 0,13
1-Нафтол
Изобретение относится. к области эмалирования., конкретно, для покрытия стеклоэмалями штампованных стальных изделий и может применяться при нанесении эмалевого шликера на по- 5 верхность изделия как вручную, так и . механизированным способом.
Известен состав эмалевого шликера, содержащий, мас.ч.: фритта 25-60; тройной сополимер метакриловой кисло- jQ ты с бутилакрилатом и метилметакрилатом 0,5- 10; вода - остальное (l)
Однако этот состав имеет повышенные температуру и время обжига, боль-. шое время помола (6-6,5 ч), повышенную склонность к дефекту "рыбья чешуя", Наиболее близким к изобретению является состав эмалевого шликера, содержащий, мас. ч.: фритта 100; 54-ный раствор метасиликата натрия 1, 1-1,5; бентонит 0,1-0,3,; вода 48-52; фосфорная кислота 0,1-0,5; кварцевый песок
25-30; хромомагнезит 3-5; стеарат натрия 0,05-0,1 (2)
Недостатком известного шликера яв. ляется то, что применение глины в ка" .честве суспендирующей добавки ухудшает качество эмалевого покрытия из-за непостоянства химического состава глины и глинистых минералов. В глине содер- 30 жится неконтролируемое количество конструкционно связанной воды, которая при взаимодействии с раскаленным же" лезом дает водород, Наводороживание поверхности стального изделия приводит к появлению ногтевидных отколов, "рыбья чешуя" на эмалевом покрытии.
Кроме того, глина в настоящее время относится к числу исчезающего сырья.
Покрытия на основе этого шликера имеют повышенную температуру обжига. ®
Целью изобретения является улуч шение структурно-реолопимеских свойств, улучшение качества покрытия !
1и снижение температуры обжига.
Цель достигается тем, что эмалевый шликер, включающий фритту, кварцевый песок и воду, в качестве фритты содержит фритту состемы 510 -В О А1 О -Na O и. дополнительно содержит цетилпиридинийхлорид и 1-нафтол при сне-50 думцем соотношении компонентов, мас.ч.:
Указанная фритта 100
Кварцевый песок 12-18
Вода 47- 5 3 цетилпиридиний хлорид
1-Нафтол
В табл.1 представлены составы 1-3! эмалевого шликера.
В качестве фритт могут быть использованы составы 1-Ш 1, содержащие, мас.ч.:
Свойства составов приведены в табл. М 2.
В составах 1-3 эмалевого шликера в качестве фритты используют смесь
Ч! и ЧИ фритты в соотношении 2:1, Составы 1-3 обладают следующими свойствами:
Растекаемость, см 14,8 15,5
Пластическая вязкость, сП 0,95 0,97
Предельное динамическое сопротивление сдвига, дин/см 123,7 125,4 124,3 90,0
Температура. обжига> С 850 850
Время обжига, мин 3 3 3 3-5
Время обра" зования
"рыбьей чешуи", мин 81-83 87-92 78-80 39-47
Время помола, ч 4 5 4 0 4 2 6 0 6 5
Применение предлагаемого шликера позволяет сократить время помола с
6,0-6,5 до 4,0 ч, благодаря диспергирующему действию добавки цетилпиридиний хлорида, что ведет к экономии энергии и уменьшению износа футеровки мельниц.
1039905
VlI
59 3
IIl ,29 15
44,45
4,06
Э
lI
50,0
5,80
3,0
20,0
2 3
22,5
10Ф11 20
7,30
9,10 18,3
16,96
14,05
10,0
7,53 5,6 13,2
15,0.< 1,5.3
Mg0
Zn0
2,68
11,.20
2 4
5,96
3,58
4,66
9,87
1,0 г,а
11,40
Ij,14
I, 1,90 .
3,96
3,93
0,6
0,6
0 9
0,4
0,6
0,6
0,4
0,3
СоО и О
Таблица 2
« Фй ю
Фритта
Г1 !
Свойства шликера
Свойства (1 растекаемость, см пластическая вязкость, сП предельное динамическое сопротивление сдвигу, дин/см температура обжига, С
Время обжига, мин время .образования
"рыбьей чешуи", мин (a=650 С) время помола, ч
l
Si02 5> а
Na20 23,0 к20 В Сл> 7, 0 Са0 10,0 Z r0 g Ali05 Т гОг Яь209 МаА1Г, з CaFg 2 5 NiO IV 35,15 10,14 5,13 - 2,24 16, 08 8,44 г (г (з 14,8, 15,3 15,0 14,7 15,0 1.5,2 . 0,92 0196 0,94 0,.95 0,98 0,93 124,1 126,0 124,3 123,7 125,8 124,1 850 850 850 850 850 850 3 -3- 3 3 3 83-85 - 88- 92 .80-81 84-86 88-90 80-83 « 4,0 4,1 3,8 4,0 3,9 3,8 1039905 Продолжение табл. 2 Свойства пластическая вязкость, сП 0,94 0,97 0,94 0,93 0,98 0,97 0,93 0,96 0,94 предельное динамическое сопротивление сдвигу, дин/см2 123,3 125,1 124,8 124,1 126,8 123,7 122,9 124,9 124,1 850 840 840 850 3 3 3 3 температура обжига,оС 850 Время обжига, мин 3 840 850 840 840 3 3 время обраэования "рыбьей чешуи", мин (й=650 C) 85-87 88-91 83-85 83-85 89-93 81-84 82-85 89-92 86-89 4,1 4,1 4,0 4,2 ",2, 4,0 4,1 4,0 е 4,2 время помола, ч Составитель С.Белобокова ТехредМ.Гергель Корректор А.Дэятко Редактор И. Шулла Эаказ 6809/23 Тираж 486 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий 113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5 г Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 растекаемость, см 14,9 15,4 15,1 14,7 15,0 15,2 14,9 15,1 14,8