Способ получения связующего для огнеупорных изделий

 

СПОСОБ ПОЛУ-ЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ путем перемешивания магнийсодержащегО соединения с фосфорной кислотой при нагревании, отличающий С я тем, что, с целью снижения температуры получения и уменьшения кислотности связующего, а также повышения механической прочности .огнеупорных , изделий на его основе, маг .. нийсодержащее соединение .- хлорид .магния перемешивают с фосфорной кислотой при молярном соотношении 1:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ .СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

35D С 04 В 29Я2--"---. г-.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ll0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ "- -:=:::;::;, Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

;Ф (21). 3344488/29" 33 (22) 12. 10,8;1 (46) 07.09,83. Бюл. М 33 (72) И.И.Кузьменков, В.В.Печковский, Т.Е.Голдар и Н.M,Êèðèëëoâà (7l) Белорусский ордена Трудового . Красного Знамени технологический . институт им, С.И.Кирова, (5.3) 666.96(088.8) (56) 1. Голынко-Вольфсон С.Л. и др.

Химические основы технологии и применения фосфатных связок и покрытий. "Химия", 1968, с. 20-2I.

2. Авторское свидетельство СССР

I1 . Зв2786, кл, С 01 В 25/24, 1972 (прототип) .

„.Я0„„1039919 А (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕ ГО ДЛЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ путем перемешивания магнийсодержащего сое- динения с фосфорной кислотой при нагревании, о.т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целЬю снижения тем-. . пературы nîëó÷åíèë и уменьшения кислотности связующего, а также повышения механической прочности .огнеупорных изделий .на его основе, магнийсодержащее соединение .- хлорид . магния перемешивают с фосфорной кислотой при молярном соотношении

1:(1,4-1,8), а нагрев осуществляют до 110-130оС.

9919

Изобретение относится к производству фосфорсодержащих соединений, а именно к получению фосфатных связую щих, используемых для изготовления, высокопрочных огнеупорных иэделий, .Известен способ получения фосфатного связующего путем взаимодействия. окисей или гидроокисей м таллов с фосфорной кислотой при молярном соотношении ИеО:Р20 1:2,3-5,0 (1 j.

Недостатками этого способа являются высокая кислотность связующих, низкая механическая прочность и высокая температура отверждения материалов, полученных на их основе.

Наиболее близким к изобретению является способ получения фосфатного свяоующего для огнеупорных изделий путем нейтрализации фосфорной кислоты гидроокисьа магния при мо.лярном соотношении ИдО(ОН) :Н gO =

1:10-20 в течение 30 мин при 100110 С, после чего раствор подвергают поликонденсации в течение 30 мин при 200-230 С до полного удаления воды и образования смолоподобного вещества вязкостью 3,5-4,0 Ila-с (23.

Недостатками этого способа являются высокая температура получения и большая кислотность св язующего, которая характеризуется соотношением ИдО:P20 =-1:5-10, а также низкая . механическая прочность материалов иа основе данного связующего(38,7 ИПа

Целью изобретения является снижение температуры получения. и умень" шение кислотности связующего,а также повышение механической прочности огнеупорных изделий на его основе.

Достигается это тем, что согласно способу получения связующего для огнеупорных изделий, путем перемешивания магнийсодержащего соединения . с фосфорной кислотой при нагревании, магнийсодержащее соединение - хлорид магния перемешивают с фосфорной кислотой при малярном соотношении

l:(1,4- 1,8), а нагрев осуществляют до 110" 130 С.

103 2

Температура синтеза 110-130 С обусловлена необходимостью упаривания раствора при кипении до получения .связующего вязкостью 2,5-5,0 Па с.

Пример 1. К,203,3 r гексагйдрата хлористого магния приливают при перемешивании 160,4 мл 603-ной . ортофосфорной кислоты, что соответствует молярному соотношению NgCI2.

1О НэР0 1;1,4, Вязкую прозрачную жидкость упаривают при 110 С в течение

38 мин до получения раствора вязкостью 2,9 Па-с. Иолярное соотноше . ние ИдО:Р О > в связующем равно 1:0,7.

15 Для оценки .Прочностных свойств из смеси полученного связующего (1Я), воды (-103) и электрокорунда И 5 (75ь) методом отливки готовят образцы размером 10 10 -10 мм, которые под-

20 вергают тепловой обработке по следующему режиму: сушка при 50 С 2 ч, о нагрев при 50-1 00 С 2 ч, выдержка при 100 С 2 ч, нагрев до 200 С 2 ч,выдержка при 200 С 1 ч, нагрев до

25 300 С 1 ч, выдержка при 300 С 1 ч.

Предел прочйости при сжатии равен

42,4 ИПа.

Пример 2. То же, что и в примере 1, но реагенты берут в молярном соотношении ИдС 1:Н РО, 1:1,8, причем используется ортофосфорная ки" слота 863-ной концентрации. Жидкость упаривают при 130 С в течение 30 мин

7, до получения раствора вязкостью

35, 6 Па с ° Иолярное соотношение HgO

Р О5 в связующем равно 1:0,9. Иеханическая прочность образцов 45,6 ИПа.

П р и и е р 3. То же, что и в примере 1, но реагенты берут в молярном

40 соотношении ИдС1 .НзРО+1:1,6. Жидкость упаривают в течение 28 мин при

120 С до получения раствора вязкостью 4,5 Па с. Иолярное соотношение

ИдО:Р20 в связующем равно 1:0,8.

45 Иеханическая прочноСть образцов

52, 1 МПа.

В таблице приведен сопоставительный анализ предлагаемого и известHQI o cfloco6o8

1039919 а » «d

Способы по прИмерам

Условия синтеза и характеристика продукта

Предлагаемый

I Л

Известный

2 3

Молярное соот- " ношение реаген-. тов

НЗРО.,МдСiZ

14, l 8 16

НВРО, :М9(ОН)2

Температура синтеза, 110 130 . 120 200-300

Время синтеза, мин

Ф

38 30 28 60

2;, 9: 4,6 4,5 3,8

Вязкость связующего, Па с

Молярное соотношение Р20 .Ng0 в связующем

07 09 08 .6

Предел прочности при сжатии, МПа

42,4: 45 6 52,1 38,7

Т . Составитель О.Моторина

Редактор И.Шулла . Техред ш,Надь, < Ф Ю ЮЮЮ

Заказ 6811/24 . Тираж 622..:... Подписное

ВЙИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобф@тений и открытий

113035, Москва, 3-35, .Раушская наб., д. 4/5

Фй Ю Ю Ю 4В,Филиал ППП,"Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор А.ФеРенц

Как видно иэ таблицы по предлага"..са и на 20-30 мин его длительности. емому способу получается фосфатное -- Связующее обладает в 7-11 раз мень"

r связующее, применение которого позво-. шей кислотностью, что позволит улучлит,на 10-353 увеличить прочность ма-:3S шить условия его хранения, транспортериалов на его основе по сравнению . тировки и применения. с известным, причем технология процес-: За счет снижения стоимости реагенса значительно упрощается за счет .. тов на 163 предлагаемый, способ позвополучения связующего в.одну стадию., " лит получить зкономию. на каждой тонснижения на 100 С температуры процес 40 .не связующего в размере 100,4.руб, Р

Способ получения связующего для огнеупорных изделий Способ получения связующего для огнеупорных изделий Способ получения связующего для огнеупорных изделий 

 

Похожие патенты:

Вяжущее // 1038315

Изобретение относится к составам огнеупорных покрытий, применяющихся для защиты рабочих металлических поверхностей от воздействия высоких температур, преимущественно - деталей промышленных печей, например, электротермических печей для производства кристаллического кремния

Изобретение относится к сырьевым смесям и может быть использовано для изготовления строительных материалов для теплоизоляции стен, потолков, перегородок и т.п

Изобретение относится к производству асфальтобетонных смесей для дорожных и гидротехнических покрытий, а также для устройства стяжек полов в промышленных зданиях и складских помещениях, плоской кровли

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и в частности к производству бетонных и растворных смесей и изделий на их основе -бетонов, железобетонов и конструкций сборного и монолитного строительства
Изобретение относится к строительcтву и предназначено для производства тонкостенных изделий из мелкозернистого бетона, армированного щелочестойким стеклоровингом (стекложгутом)

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано в бетонах и растворах нормального твердения

Изобретение относится к области строительных материалов и предназначено для изготовления монолитных и сборных бетонных, а также железобетонных конструкций зданий и сооружений гражданского, общественного и промышленного назначения
Наверх