Усреднитель

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК. -3(S1) E 03 F 5/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ

1 (61) 878875 .(21) 3420315/29-26 (22) 09.04.82 (46) 07.09.83. Бюл. Р 33 (72) Н.В. Щетинин и В.П. Калмыков (71) Всероссийский ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследова.,тельский и проектно-технологический институт механизации и электрифика- . ции сельского хозяйства

d. (53) 628.344(088.8)

;(56) 1. Авторское свидетельство СССР . ,Р 878875 кл. Е 03 F 5/26.,4

К ctg . .",,: . 5 е е ф

Ую ;. (54) (57) УСРЕДНИТЕЛЬ йо авт.св.

Р 878875, отличающийся тем, что, с целью повышения качества усреднения, он дополнительно снаб жен рамками, поворотно закрепленными на решетке, а часть наклонных пластин решетки установлена на рамках.

1О4ОО71

Изобретение относится к; усреднителям концентрации суспенэий и может быть использовано в сельском хозяйстве для усреднения концентрации навозных стоков и их осадков на.животноводческих фермах и комплексах.

По основному авт.св. 9 878875 известен усреднитель, включающий корпус,узел ввода и вывода обрабатываемой суспенэии в виде коллектЬров, узел циркуляции с насосом, нагнета- 10 тельным, всасывающим трубопроводами и коллекторами, размещенными в нижней части корпуса, и решетку из наклонных пластин, установленную с возможностью вертикального перемеще- 15 ния (1 1.

Недостатком известного усредните.ля является невозможность регулирования концентрации суспензии на выходе из него, Цель изобретения — повышение качества усреднения.

Для достижения поставленной цели усреднитель дополнительно снабжен рамками, поворотно закрепленными на решетке, а часть наклонных пластин решетки установлена на рамках.

На фиг.1 изображен усреднитель, общий вид; на фиг.2 — решетка, вид сверху; на фиг.3 †.то же, вид сбоку;; на фиг.4 — то же, с опущенными рам- ЗО ками; на фиг.5 — механизм поворота рамки.

Усреднитель состоит из корпуса

1, в верхней части которого установлен узел ввода исходной суспензии, З5 выполненный в виде коллекторов 2, равномерно распределенных по его поверхности. У противоположных сторон в донной. части корпуса закреплены всасывающий 3 и нагнетательный 4 4О коллекторы, над которыми на винтовых тягах 5 подвешена регулируемая по высоте решетка 6, выполненная из пластин .7. Всасывающий и нагнетательный коллекторы соединены трубопроводами 8 и 9 с насосом 1 О. В реэервуа ре над всасывающим коллектором установлен узел вывода суспензии, выполненный в виде коллектора 11. На решетке 6 посредством осей 12 поворотно закреплены рамки 13, части пластин 14 решетки закреплены на рамках. !

Кроме того, рамки снабжены механизмами 15 их поворота, состоящими иэ вертикальных тяг 16 и приводных рукояток 17, взаимосвязанных между со- 55 бой и с рамками.

Усреднитель работает следующим образом.

При поступлении на усреднение стоков с концентрацией, примерно Я) равной концентрации стоков в усреднителе, суспензия насосом 10 по трубопроводам 8 и 9 перекачивается от всасывающего 3 к нагнетательному 4 коллектору. Выходя с большой скоро стью из нагнетательного. коллектора, поток увлекает эа собой находящуюся в резервуаре жидкость, перемешиваясь с ней. При этом в донной части корпуса создается равномерный донный поток, обеспечивающий невыпадение осадка при минимальных затратах энергии. У всасывающего коллектора донный HQTGK разделяется на части: первая циркулирует через насос, вторая через заборный коллектор 11 выдается на дальнейшую переработку, третья поднимается вверх, вынося оседающие частицы. Процесс усреднения осуществ" ляется непрерывно, суспензия поступает в резервуар через коллектор 2 и выдается из него через коллектор 11.

При поступлении на усреднение стоков с концентрацией большей, чем концентрация стоков и усреднителе рамки 13, посредством механизмов 15 их поворота поворачивают на осях 12 и устанавливают под углом между днищем корпуеа 1 и решеткой 6. Вместе с рамками поворачиваются и закрепленные на них пластины 14. Эти пластины размещаются под углом к днищу и частично перекрывают донный поток суспензии. За пластинами 14 образуются застойные зоны, в которых накапливается, выпадая в осадок, избыточный материал. За счет этого концент- . рация суспензии в усреднителе и на выходе из него поддерживается примерно постоянной, независимо от концентрации суспензии на входе в усреднитель. Регулировку количества материала, накапливаемого в осадке, осуществляют изменением числа опущенных к днищу корпуса пластин 14.

Чем больше пластин опущено, тем боль« ше материала выпадает в осадок.

При поступлении на усреднение стоков с концентрацией меньшей, чем концентрация их в усреднителе рамки

13, посредством механизма 15 их поворота поочередно поворачивают на осях 12 и устанавливают в плоскости решетки 6. При этом закрепленные на них пластины 14 занимают положение, параллельное пластинам 7. По мере подъема пластин 14 образовавшийся, за ними осадок взмучивается и перемешивается с усредняемой суспензией, восполняя недостаток в ней материала и повышая ее концентрацию.

Снабжение усреднителя рамками, поворотно закрепленными на решетке, и установка части наклонных пластин на рамках позволяет повысить качество усреднения без увеличения объема резервуара. 1040071 ф М фиг. 4 я . Составитель Н. Щетинин

Редактор П. Коссей Техред М,Ксямтура Корректор р, Макаренко

Закаэ 6839/31 Тираж 755 Подписное

ВНИИПИ Росударственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S

М °

Ф

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4