Агрегат для изготовления и укладки трубопровода из термопластового материала

 

1. АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УКЛАДКИ ТРУВОПРОВОДА ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВОГО МАТЕРИАЛА по авт. св. . Р 862652, отличающийся тем, что с целью повьппения долговечности сооружаемого трубопровода путем обеспечения возможности нанесения на него слбя пластмассовой изоляции в процессе изготовления, зкструдер снабжен дополнительным экструзионныМ шнеком для приготовления массы изоляц и , расположенным в корпусе экструдера изолированно в камере и параллельно основному шнеку,а корпус экструдера вьшолнен в .зоне оформляющей головки с двумя цилиндрическими, соосными оси основного шнека, посадочными поверхностями, одна из которых Изобретение относится к строительству и может иайти применение при сооружении трубопровода из полимерных материалов, преимущественно диаметром 120-350 мм, По основному авт.св. № 862652 известен агрегат для изготовления и укладки трубопровода ия термопластичного материала. Агрегат включает прицепную к базовому тягачу ходовую снабжена кольцевым каналом связанным с камерой дополнительного шнека, при 3tOM агрегат снабжен поворотным вокруг оси трубопровода и приводным наносителем изоляции, вьтолнениым в виде еще одного, заключенного в камеру , экструзионного шнека и несущего эту камеру на периферии опорного диска , который установлен на выполненой с кольцевым каналом посадочной поверхности корпуса экструдера и имеет радиальный канал для связи камеры шнека наносителя с кольцевым каналом, при этом камера шнека наносителя в задней, свободной от шнека части, выполнена по изогнутому в сторону оси трубопровода профилю и снабжена на (Л выходе из нее изоляции подпружиенной планкой, несущей разглаживающий ролик . 2. Агрегат .по п. 1, отличающийся тем, что привод шнека наносителя выполнен в виде находящейся во внутреннем зацеплении пары шестерен, малая из которых укреплена Иа носке шнека, а большая --на свободной от кольцевого канала посадочной поверхности корпуса экструдера. оо тележку на колесных парах, на раме которой последовательно смонтированы ю бункер с материалом трубопровода, зкструдер с оформляющей головкой, нагревательный , холодильньй и вытяжной механизмы, камеру накопления и связаннь:е с рамой датчики экструзии, при этом вытяжной механизм выполнен двухсекционным с размещенной между секциями платформой и снабжен подвиж

СОЮЗ СОВЕ ТСНИХ

СОЦИА ЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А2 (51)S F )6 L 1 028

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (61) 862652 (21) 3380288/29-08 (22) 05..01.82 (46) 15.01.90, Бюл. Ф 2 (71) Минское производственное объеди-.-, нение."Горизонт" (72) С.С. Герцович (53) 621,643(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 862652, кл. Р 16 Ь 1/00, !980. (54)(57) 1. АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

И УКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДА ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВОГО МАТЕРИАЛА по ант. св.

Р 862652, отличающийся тем, что, с целью повышения долговеч- . ности сооружаемого трубопровода путем обеспечения возможности нанесения на него слоя пластмассовой изоляции в процессе изготовления, экструдер снабжен дополнительным экструзионным шнеком для приготовления массы изоляции, расположенным в корпусе экструдера изолированно в камере и параллельно основному шнеку,а корпус экст рудера выполнен в .зоне оформляющей головки с двумя цилиндрическими, со- осными оси основного шнека, посадочными поверхностями, одна из которых

Изобретение относится к строительству и может найти применение прй сооружении трубопровода из полимерных, . материалов, преимущественно диаметром 120-350 мм, По основному авт.св. !»- 862652 известен агрегат для изготовления и укладки трубопровода из термоплас- тичного материала. Агрегат включает прицепную к базовому тягачу ходовую

„.Я0„„1040874 7 снабжена кольцевым каналом, связан- . ным с камерой дополнительного шнека, при эФом агрегат снабжен поворотным вокруг оси трубопровода И приводным наносителем изоляции, выполненным в виде еще одного, заключенного в камеру, экструзионного шнека и несущего эту камеру на периферии опорного диска, который установлен на выполненой с кольцевым каналом посадочной поверхности корпуса экструдера и имеет радиальный канал для связи камеры шнека наносителя с кольцевым каналом, при этом камера шнека наносителя в задней, свободной от шнека части, выполнена по изогнутому в сторону оси трубопровода профилю и снабжена на выходе из нее изоляции подпружиеиной планкой, несущей разглаживающий ролик.

2 ° Агрегат .по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что привод шнека наносителя выполнен в виде находящейся во внутреннем зацеплении пары шестерен, малая из которых укреплена на носке шнека, а большая -- на свободной от кольцевого канала посадочной поверхности корпуса экструдера. тележку на колесных парах, на раме которой последовательно смонтированы бункер с материалом трубопровода, экструдер с оформляющей головкой, нагревательный, холодильный н вытяжной механизмы, камеру накопления и связанные с рамой датчики экструзии, при этом вытяжной механизм выполнен двухсекционным с размещенной между секциями платформой и снабжен подвиж1040874 ной по платформе кареткой, которая

Имеет верхний и нижний ролики, кине= матически связанные с одной из колесных пар ходовой тележки, а датчики скорости экструзии укреплены на торцевых, обращенных навстречу друг другу, стенках секций вытяжного механизма для .возможности взаимодействия с кареткой, 1

Это же устройство является наибо. лвв близким техническим решением к данному изобретению.

Недостатком известного технического решения являетея отсутствие возможности нанесения на обращаемый трубопровод слоя изоляции в процессе изготовления, в результате чего долговечность трубопровода невысока, Цепью изобретения является повышеншв долговечности сооружаемого трубопровода путем обеспечения возможности шашесвния на него слоя пластмассовой изоляцю в процессе изготовления.

Дпя достижения этой цели в агрегате для шзготонлвпия и укладки трубопровода gs тврмопластового трубопровода, экструдвр снабжен дополнительным зкструзионпым шнеком дяя приготовления .массы изоляции, расположенным в кор" пусв экстшулвра изолированно в камере и параллельно основному шнеку, а корпус экструдвра выполнен s зоне офоркпяшщвй головки с двумя посадочными поверхностями, соосными оси основного шнека, одна as которых снабжена кольцевым каналом, связанним с камерой дополнительного шпека, при этом агрегат снабжен поворотным вокруг осы. трубопровода и приводным наиосытелвм изоляция, выполненным в виде вщв одного, заключенного s камеру, зкструзиопиего шпека и ивсуще— го эту камеру иа периферии опорного диска, которнй установлен на выполненной с кольцевым каналом посадочной поверхностн корпуса экструдвра

ы имеет радиальный канал для евязп камеры шнека ианосителя с кольцевым каналом, прп этом камера шнека на осителя в задней, свободной от шнека, части, выполнена по изогнутому в сторону оси трубопровода профиля и снабжена на выходе нз нев изоляции подпружиненной планкой, несущей разглаживающий ролик. Кроме того, привод шнека наносителя випеанвн в вш" де находящейся so внутреннем зацеплении пары шестерен, малая иэ которых укреплена на носке шнека, а большаяна свободной от кольцевого канала по- садочной поверхности корпуса экструдера.

На фиг. 1 изображен предлагаемый агрегат, продольный paspes; на фиг.2 — разрез А-А .фиг.l; на фнг.3— разрез Б-Б фиг.l.

Агрегат для изготовления и укладки трубопровода из термопластичного материала включает прицепную к базовому тягачу с карбюраторным двигателем (на чертежах не показан)ходов йо тележку на-колесных парах 1. На раме 2 тележки последовательно установлен бункер 3 для наполнения материалом для трубопровода, корпус 4 зкструдера с оформляющей головкой- 5, нагревательные 6, холодильные 7, компрессорные 8 механизмы, ванну 9 для охлаждающей жидкости, а также вытяжной механизм 10 и камеру ll накопления. Датчики 12 и 13, установленные

5 между секциями вытяжного механизма 10, связаны с карбюратором двигателя тягача, Между секциями вытяжного механизма 10 подвижно установлена каретка 14, воздействующая на датчики 12 и 13 н постоянно связанная с трубопроводом 15» Корпус 4 экструдера имеет основной шнек 16 и дорн

l7, а также дополнительный экструзиоиный шнек 18 для приготовления массы

35 изоляции, располпженный в корпусе 4 .экструдера изолировано в камере 19 н параллельно основному шнеку 16, Корпус 4 экструдера выполнен в зоне оформляющей головки 5 с двумя цилннд40 рическими, соосными оси основного шнека 16, посадочными поверхностями

20 и 21, одна из которых снабжена кольцевым каналом 22, связаниьач лосредством тоннельного канала 23 с камерой 19 дополнительного шнека 18, Агрегат снабжен поворотным вокруг оси трубопровода 15 и приводным наиосытелем 24 изоляции, выполненным в виде ещв одного, заключенного в камеру 25, 50 зкструзнонного шнека 26 н несущего эту камеру на нериферни опорного дис" ка 27, который установлен ив выполненной с кольцевым каналом 22 посадочной поверхности 21 корпуса 4 экструдвра и имеет радиальный канал 28 для . связи камеры 25 шнека 26 носителя 24 с кольцввым каналом 22, Камера 25 в задней, свободной от шнека, части выполнена по изогнутому в сторону оси

1040874 трубопровода профилю и снабжена .ре- каналу 28 расплав поступает на шнек шеткой и сеткой 29 для получения оди- 26. Включают двигатель 41 и диск 27 иаковой структуры и разогрева распла : с наносителем 24 изоляции начинает ва массы пластмассовой изоляции по вращаться на посадочной поверхносвсему сечению, а на выходе изоляции ти 21 основного корпуса 4. При этом

5 из камеры-подпружиненной пружиной 30, шнек 26, зацепляясь зубьями шесте@планкой 31 с разглаживающим роли- ни 34 с внутренними зубьями шестеркам 32 для прижима и разглаживания ни 35, начинает помимо вращения вместе с наноснтелем 24 также вращаться и вокруг своей оси, отсасывая расплав из канала 28. При вращении шнека 26, расплав начинает выходить ленточной струей 33 из наносителя, ленточной струи 33 к трубопрово- 1п ду 15. Привод шнека 26 наносителя 24 выполнен в виде находящейся во внутреннем зацеплении пары шестерен, малая 34 из которых укреплена на носке шнека 26, а большая 35 - на посадочной поверхности 20 корпуса 4 экструдера. Большая шестерня 35 привода снабжена также наружным зубчатым венцом для кинематической связи через которая обматывает трубопровод 15.

Толщина покрытия зависит от скорости вращения диска 27 и от скорости выхода трубопровода 15, Для обеспечения нужной толщины, не изменяя подобраншестерню 36 и вариатор 37 с двигате+ ных ранее режимов, включают двигатель лем 38 Привод самого наносителя 24 выполнен с помощью находящейся в зацеплении с его диском 27 шестерни 39, кннематически связанной через вариа-.

38 и через вариатор 37 обеспечивают нужнюю скорость вращения шнека 26, т.е, необходимую скорость выхода струи 33 расплава, При этом разглажитор 40 с двигателем 41, 25 вающий ролик 32 выравнивает покрытие.

Агрегат для изготовления и укладки трубопровода из термопластового материала работает следующим образом.

Бункеры 3 н 42 заполняют сырьем соответственно для оформления трубо- ЗО

Плотность намотки регулируется вариаторами 37 и 46, После получения трубопровода 15, соответствующего всем техническим требованиям, тягач начинает перемещать агрегат по грунту с провода 15 и его покрытия и включают . большей скоростью, чем скорость выховсе нагревательные механизмы. После . да трубопровода 15, При этом последнабора соответствующей температуры . ний некоторое время скользит по грунвключают .основной двигатель 43, ох-: ту, После установки каретки 14 в средлаждающие.устройства 7 и компрессо- З нее положение и подбора скорости перы 8. При выходе трубопровода 15 иэ. ремещения агрегата, к карбюратору тяоформляющей головки 5 îí подвергает- гача подключают датчики 12 и 13. ся охлаждению струей жидкости или Дальнейшее перемещение агрегата завоздуха через спиральную трубку 44.- висит от скорости выхода трубопровоЗатем его направляют в охлаждающую = 4П да 15 иэ экструдера, В случае ававанну 9, из нее — в вытяжной механизм рийной ситуации или отказа работы

10, через ролики 45 - в камеру иакоп - датчиков 12 и 13, команду на экстрен ления 11. ное торможение агрегата дает датчик

После этого приступают к подбору 47, а в случае пробуксовки тягача— режимов работы двигателей 43 н 46.. 45 датчик 48.

Регулируя подачу съ1рья на оформляю» щую головку 5 от шнека 16 и скорость Таким образом, благодаря введению выхода трубопровода !5, достигают на агрегате нескольких дополнительнужные размеры его сечения. Далее к : ных узлов и систем, обесгечена воздвигателю 43 подключают шнек )8 и . .1=О можность нанесения на изготавливаемый расплав для покрытия поступает по трубопровод пластмассовой изоляции, тоннельному каналу 23 в кольцевой в результате чего долговечность тру-. канала 22, от которого по радиальному бопровода повышена.

1040874

1040874

Редактор Л, Письман Техред Л.Сердюкова КорректоР "1. Ку ерявая

Заказ 153 Тирам 561 - . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ю ЮЮ

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Укгород, ул. Гагарина, 101