Устройство к металлорежущему станку для обработки круговых зубьев

 

УСТРОЙСТВО К МЕТАЛЛОРЕЖУ1ДЕ МУ СТАНКУ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРУГОВЫХ ЗУБЬЕВ резцовой головкой, механизм обката которого представляет собой реечную передачу, о т л и ч а го п ее с я тем, что, с целью упрощения конструкции за счет использования рейки в роли делительного устройства, рейка выполнена из трех частей, одна из которых, центральная, закреплена неподвижно, .а две другие установлены с возможностью перемещения относительно центральной части в осевом направлении на шаг нарезаемого зуба и внахлест с ней. СО ГС 4

СОКИ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ)(РЕСПУВЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMV СВИДЕП=ЛЬСТВУ

Ф,)

ra

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (211 2832925/25-08 (221 29. 10 ° 79 (46) 15 ° 09.83 ° Бюл. 934 (72) В.М. Соломкин, М.И. Догода, Л.А. Роговский и В.С. Шашкин (711 Краматорский индустриальный институт и Егорьевский станкостроительный завод "Комсомолец" (53) 621 ° 925.83 (088.8) (56) 1. Коганов И.А. Прогрессивная обработка зубчатых профилей и фасонных поверхностей. Тула. Приокское книжное изд-во, 1970, с. 111-114.

„„SU„„41 A 3(5п В 23 F 9/04 // В 23 F 23/00. (54 ) (57 ) УСТРОЙСТВО К МЕТАЛЛОРЕЖущЕМУ СТАНКУ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРУГОВЫХ

ЗУБЬЕВ резцовой головкой, механизм обката которого представляет собой реечную передачу, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью упрощения конструкции за счет использования рейки в роли делительного устройства, рейка выполнена из трех частей, одна из которых, центральная, закреплена неподвижно, .а две другие установлены с возможностью перемещения относительно центральной части в осевом направлении на шаг нарезаемого зуба и внахлест с ней.

1041241.

Изобретение относится к зубообработке.

Известно устройство к металлорежущему станку для обработки круговых зубьев резцовой головкой, механизм обката которого представляет собой реечную передачу (1 ), Однако это устройство отличается большой сложностью и громоздкостью, требует разработки узлов стола и кон-соли станка для его монтажа и демонтажа.

Цель изобретения - упрощение конструкции за счет использования рейки в роли делительного устройства.

Для достижения цели рейка выполне- 5 на из трех частей, одна иэ которых, центральная, закреплена неподвижно, а две другие установлены с воэможностью перемещения относительно центральной части в осевом направлении на 20 шаг йарезаемого зуба и внахлест с ней.

На фиг. 1 изображена структурная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2. — вариант соединения подвижных и неподвижных (центральной) ÷àñ- 25 тей реек.

Устройство состоит иэ шпинделя колеса 1, обкатной рейки, выполненной из трех частей, одна из которых, центральная 2, установлена неподвижно, а две другие 3 и 4 — с возможностью перемещения в осевом направлении на шаг нарезаемого зуба, удерживаемых в исходном положении пружинами 5 и б, узла прижима 7 и штифта 8 для Удержания рейки 4 в крайнем левом положении, реечного колеса 9, гитары сменных колес 10 и кинематической связи

11 между шпинделем колеса 1 и рееч,ным колесом.

Устройство для обработки круговых, 40 зубьев работает следующим образом.

При обработке колеса 1 инструменту 12 сообщают вращательное движение В, а колесу 1 — поступательное движение П, например, в правую сторону, скорость которых выбирают из технологических соображений„При этом реечное колесо 9, перекатываясь по обкатной рейке 2„ закрепленной неподвижно, сообщает через гитару сменных колес 10 вращение B > колесу

1, согласованное с поступательным движением П и обеспечивает образо / ваиие 1, эвольвентного ) профиля зуба.

Цепь обкатки устройства связывает поступательное движение и вращение колеса.

В конце хода стола, когда заканчивается обработка очередного зуба и инструмент 12 отходит от колеса 1, реечное колесо перекатывается на 60 рейку 3.

При обратном движении стола подвижная рейка 3 перемещается íà величину шага нарезаемых зубьев в сторону центральной рейки 2 при помощи реечного колеса 9, которое в это время не вращается, так как силы трения в цепи обкатки значительно боль- ше сил сопротивления перемещению рейки вместе с усилием пружины б, осуществляя прц,этом делительиое движение В .При этом реечное колесо делает -„ вЂ, — -- оборота и через гитару

P Р сменных колес поворачивает изделие на 1 оборота, т.е. на один эуб.

В конце хода стола в левую сторону реечное колесо 9 перекатывается на подвижную рейку 4 и перемещает ее на величину шага нарезаемого зуба влево при помощи у зла прижима 7, о суще ст вляя при этом делительное движение.

При обратном движении стола вправо подвижная рейка 4 удерживается в крайнем левом голожении при помощи этого же узла прижима 7, закреплен-. ного на корпусе под шлпникового узла реечного колеса и упирающегося в штифт 8.

При перекатывании шестерни рейки на центральную рейку узел 7 отходит, от рейки 4 и она под действием пружи ны б возвращается в исходное положение.

Узел при>кима представляет собой пружинный упор.

Жесткость пружины 7 упора и его положение выбирается с таким расчетом, чтобы обеспечить удерживание подвижной рейки 4 до тех пор, пока реечное колесо не войдет в зацепление с неподвижной рейкой.

Перемещение подвижных реек в осе" вом направлении может быть осуществлено -..àê;æ.å при помощи кулачков, соленоидов, гидро- или пневмоцилиндров или других устройств.

Для предотвращения самопроизвольно

ro проворота реечного колеса относительно зубьев центральной неподвижной рейки подвижные рейки размещают таким образом, чтобы реечное ко лесо находилось в постоянном зацеплении с основной рейкой.

Для этой цели подвижные рейки 3 и 4, например, смещают в поперечном направлении на величину ширины рейки или соединяют неподвижную и подвижные рейки при помощи Г-образных соединений.

Переналадка станка прл изменении параметров колеса не требует много времени, так как осуществляется при помощи гитары обкатки-деления. При этом модуль реечной передачи должен быть кратным модулю нареэаемого коле-. са, в противном случае требуется замена реечной пары на соответствующую.

Точность кинематических цепей станка не влияет на точность обработ ки. B связи с этим, что устройство не связано кинематически с цепями главного движения : подач, его можно уста

1041241

Составитель В. Слиткова

Техред, N. Кузьма Корректор A. Ференц

Редактор А ° Гулько

Заказ 7021/10 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5

Филиал ППП Патент", r, Ужгород, ул. Пр .ктная, 4 навливать на фрезерных, расточных, токарных, плоско-шлифовальных, универсальнозаточныч и других станках.

Применение устройства позволяет отказаться от сложных зуборезных и шлифовальных станков.