Машина для укладки полотнищ

 

МАШИНА ДЛЯ УКЛАДКИ ПОЛОТНИЩ , преимущественно резинотканевых резервуаров, содержащая размещенные на раме несущий ij прижимной конвейеры, механизм укладки с платформой и устройство для выгрузки, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в эксплуатации, оМа снабжена камерой обогрева, механизмом вертикального перемещения платформы , состоящим из вертикально установленных на раме гидроцилиндров, при этом конвейеры выполнены двухсекционными и установлены с возможностью изменения угла наклона, вторая секция каждого из конвейеров помещена в камеру обогрева, устройство для выгрузки выполнено в виде связанной с рамой откидной площадки с рольгангом, а механизм укладки дополнительно со- g держит закрепленные на раме ;гидро (Л цилиндры с рамками, расположенными в горизонтальной плоскости на разных уройнях.

„„SU„„1041476 A

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

88/16. 3CS»

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОСУДАРСТ ЕККЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3435855/28-13 (22) 29.04.82 (46) 15,09.83. Бил.934 (72) Г.И. Жутеев, N.Ã. Негримовский1

В.Е. Бычков и Ю.М. Васильев (53) 621.642.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР.9 137497, кл. В 65 Н 45/101, 1960.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 362770, кл. В 65 Н 31/04, 1971.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 499131, кл. В 29 Н 17/28, 1973.

4. Авторское свидетельство СССР

Р 709740, кл. D 06 F 89/00, 1976.

5. Авторское свидетельство СССР

Р 487782, кл. В 29 Н 15/00, 1974.

6. Патент Японии 9 51-34036, кл. 48 С 5, опублик. 1976 (прототип). (54)(57) МАШИНА ДЛЯ УКЛАДКИ ПОЛОТНИЩ, преимущественно реэинотканевых резервуаров, содержащая размещенные на раме несущий и прижимной конвейеры, механизм укладки с платформой и устройство для выгрузки, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повыщения надежности в эксплуатации, она снабжена камерой обогрева, механизмом вертикального перемещения платформы, состоящим иэ вертикально установленных на раме гидроцилиндров, при этом конвейеры выполнены двухсекционными и установлены с возможностью изменения угла наклона, вторая секция каждого из конвейеров помещена в камеру обогрева, устройство для выгрузки выполнено в виде связанной с рамой откидной площадки с рольгангом, а механизм укладки дополнительно соC держит закрепленные на раме гидроцилиндры с рамками, расположенными в горизонтальной плоскости на разных уроВ нях. С::

10414 /6

Изобретение относится к машиностроению, точнее к устройствам для складывания полотнищ, и может быть использовано для укладки резинотканевых резервуаров, применяемых на по.левых и стационарных складах горючего, а также в сельском хозяйстве при свертывании мягких контейнеров для жидких удобрений.

Укладка в пакет для последующего транспортирования опорожненных

10 от горючего резинотканевых резервуаров (PTP)производится ручным способом, характеризующимся высокими трудозатратамИ. Так для укладки

PTP вместимостью 250 М с размерами 15 в плане 20х10 м и массе 1,5т-в теплое время года требуется 16-20 человек.

При этом время укладки в среднем

1 ч.

При отрицательных температурах окружающего воздуха из-за потери эластичности резинотканевого материала рТр трудозатраты по их укладке возрастают в 4-5 раз, а при темперао туре ниже минус 25-30 С пакетирование25

PTP становится практически невозможным.

Известна машина для укладки полотна в "книжку" содержащая подвижной стол, для укладки полотна, держатель рУ- . 3p лона, валики, подающие полотно, ширитель и реверсивный механизм. Для обеспечения возвратно-поступательного движения стола машина содержит зубчатую шестерню и входящую с ней в зацепле- 35 ние рейку, а валики кроме вращательного совершают поступательное движе- ние в вертикальной плоскости при помощи ходовых винтов по мере увеличения толщины книжки (1) и j2 ), 4О

Однако конструкция этой машины позволяет складывать лишь эластичную ткань,. предварительно свернутую в рулон, что ограничивает область применения.

Известно также устройство для складь1вания длинномерных материалов, содержацее подающий транспортер, механизм дпя формирования линии ïåрегиба, выполненный в виде подвижных в перпендикулярной направлению пода- 50 чи материала плоскости пластин, установленных друг над другом по месту зазора между дублирующими роликами, и приводы механизма для формирования (3-5).

Недостатком этого устройства является ограниченная область применения — только для складывания элас тичных полотнищ.

Наиболее близкой но технической сущности k изобретению является машина для укладки полотнищ, преимущественно резинотканевых резервуаров, содержащая размеценные на раме несущий и прижимной конвейеры, механизм 65 укладки с платформой и устройство для выгрузки Гб ).

Недостаток известной машины— ограниченность области ее применения: не обеспечивается подача ткани к конвейеру машины без постороннего меХанизма, невозможность работы машины с тканями, теряющими эластичность при отрицательных температурах окружающей среды, а также дополнительные трудозатраты при выгрузке из машины уложенной в пакет ткани, Все это снижает надежность эксплуатации машины.

Цель изобретения — повышение надежности в эксплуатации путем увеличения номенклатуры складываемых материалов и создания возможности работы при отрицательных температурах окружающего воздуха.

Указанная цель достигается тем, что машина, для укладки полотнищ, содержацая размещенные на раме несущий и прижимной конвейеры, меха- . ! низм укладки с платформой и устройство для выгрузки,,снабжена камерой обогрева и механизмом вертикального перемещения платформы, состояцим из вертикально установленных на раме гидродилиндров, при этом конвейеры выполнены двухсекционными и установлены с воэможностью изменения угла наклона, вторая секция каждого из конвейеров помещена в камеру обогрева, устройство для выгрузки выполнейо в,виде связанной с рамой откидной площадки с рольгангом, а механизм укладки дополнительно содержит дв а з ак реп ле н ных на раме гидр оцил индра с рамками, расположенными в горизон- тальной плоскости на разных уровнях.

На чертеже представлена машина для укладки полотнищ.

Машина состоит из самоходной тележки, представляющей собой раму 1, установленную на двух осях, одна из которых является ведущей силового агрегата,включаюцего двигатель внутреннего сгорания 2 с редуктором 3 и гидронасосом 4. Подача полотнища производится конвейером 5 и прижимным конвейе- ром б, выполненных в виде бесконечных лент, двигающихся при помощи ведущих валиков. Прижимной конвейер б расположен над конвейером 5 параллельно ему. Оба конвейера соединены между собой шарнирной телескопической связью (не показана)для обеспечения продвижения между ними полотнища „ с различной толщиной полотнища и выступающими металлическими частями (люк-лаз, патрубки). По конструкции конвейеры 5 и б выполнены двухсекционными, при этом первая секция, с помощью которой осуществляется захват полотница с грунта, выполнена наклонной, шарнирно прикреплена к второй секции и снабжена гилроцилинл"1 0414 76 рами 7 для изменения угла наклона секции, относи ельно рамы 1. Для удобства при захвате полотнища с грунта эта секция.в передней части. имеет козырек 8. Вторая секция, осуществляющая подачу полотнища к механизму укладки в пакет, закреплена, на стойках 9 рамы 1 и размещена внутри камеры обогрева 10, при помощи которой пбвышается эластичность полотнища, что значительно облегчает его укладку в пакет в условиях низких температур окружающего воздуха. Место прохода лент конвейеров 5 и б через стенки камеры обогрева 10 герметизировано с помощью уплотнения 11 иэ ре-I5 эинотканевых материалов. В качестве теплоносителя в камере обогрева 10 используются выхлопные газы от двигателя внутреннего сгорания 2. При необходиМости повышения тепловой мощ-gp ности камеры .обогрева на раме 1 глашины может быть дополнительно установ лен теплогенератор, На выходе конвейеров второй секции установлен шарнирно подвешенный отклоняющий щиток 12 с закрепленным на нем вальцем предназначенные для изменения направления движения полотнища 13 резервуара при его укладке в пакет.

Механизм укладки в пакет включает верхнюю рамку 14 и нижнюю рамку 15, конструктивно представляющих собой гребенки, на концах зубьев которых установлены ролики для предотнращения понреждения полотнища при его укладке. Эти рамки установлены друг напротив друга в двух горизонтальных плоскостях с расстоянием по вертикали, равном толщине складки пакетируемого полотнища. Рамки 14 и 15 40 приводятся в действие от двух горизонтальных гидроцилиндров.

Для размещения полотнища 13 при его пакетировании имеется несущая платформа 16 н виде стола с подь- 45 емником и регулятором шага. Подъемник представляет собой два вертикаЛьно установленных на раме гидроцилиндра 17, необходимых для подъема и опускания стола, а регулятор шага (не показан ) — приспособление для ступенчатого снижения высоты стола по мере возрастания толщины пакета в процессе укладки полотнища, которое может быть выполнено в виде зубчатых реек с шестернями и фикса-. торами.

Устройство для выгрузки предназ-. начено для сбрасывания пакетированного .полотнища на грунт и состоит иэ гидроцилиндра 18 и .откидной площадки )

19 с рольгангом 20. Гидроцилиндр

18 горизонтально закреплен на раме

1, а на его штоке установлена пластглна для предотвращения повреждения пакетированного понг гниша 13 при 65 егго сбрасывании на грунт. Откидная площадка 19 одной стороной шарнирно связана с рамой 1, а другой стороной посредством двух рычажных приспособлений 21 прикреплена к стойкам 9 р.амы 1.

Уцранление агрегаТами и узлами машины производится с пульта 22, прикрепленного стойками к раме 1.

Конвейеры 5 и б выполнены в виде нескольких параллельных бесконечных ремней, расположенных в шахматном порядке.

Машина работает следующим образом.

Свертыванию подвергается уложенный на ровйую грунтоную площадку, опорожненный и зачищенный от остатков горючего реэинотканевьгй резервуар (PTP ) 13, продольные кромки которого завернуты сверху на полотнище таким образом, чтобы ширина подготовленного для свертывания PTP не превышала ширины конвейера машины.

Для работы машина устанавливается перпендикулярно к ближайшему торцу

РТР, затем, двигаясь с помощью двигателя внутреннего сгорания 2, козырьком 8 поднимает торцовую кромку PTP

13 и подает его н первую, а затем но нторую секции конвейеров в зазор между конвейером 5 и прижимным конвейером б. На выходе из конца второй секции конвейера полотнище PTP с помощью отклоняющего щитка 12 направ- . ляется к несущей платформе 16, находящейся н крайнем верхнем положении.

Здесь торец PTP закрепляется вручную к столу пластинчатыми зажимами (не показаны ) ° .Далее начинается формирование складок и укладка PTP в пакет..При этом верхняя рамка 14 и нижняя рамка 15, двигаясь навстречу друг другу, формируют складку РТР, которая после возвращения рамок

14 и 15 в исходное положение опускается на платформу 16. Затем стол с помощью регулятора шага (не показан ) опускается на расстояние, равное толщине складки РТР. Дальнейший процесс формирования складок РТР происходит аналогично описанному.

В условиях низких температур. окружающего воздуха для повышения эластичности PTP npu его свертывании включается в работу камера обогрева путем подачи в нее отработанных газов от ,цвигателя внутреннего сгорания 2.

По окончании пакетирования машина останавливается, РТР 13 завертывается в заранее разостланный на платформе 16 чехол (не показан ), затем откидная площадка 19 с помощью рычажных приспособлений 21 поворачивается относительно рамы 1 на угол с (с =19.-32, выбирается из условий оптимизации процесса сбрасывания PTP ) по часовой стрелке (показана пунктиром) и под

1041476

Составитель В. Иипов

РедактОр М. Бандура Техред M.Êóçüìà Корректор A. Ференц

Заказ 7047/22 Тираж 558 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", Г,. Ужгород, ул.Проектная,4 действием гидроцилиндра 18 PTP 13 продвигается по рольгангу 24 до соприкосновения с грунтом. После этого машина продолжает движение к последующему РТР, а спакетированный PTP остается на грунте.

Применение изобретения позволит складывать РТР, изготовленные не только из тонких эластичных,но и из rpyбых материалов, что расширяет область применения относительно. прототипа.

Кроме того, изобретение позволяет ° сократить трудозатраты при укладке

РТР большой вместимости (150-350 м ) по.сравнению с существующим способом и дает возможность производить укладку РТР при температуре окружающего о воздуха -20 С и ниже.