Способ производства известково-магниевого удобрения, пригодного для хранения на открытом складе

 

1. СПОСОБ ПРОИЗЮДСТВА ИЗВЕСТКОЮ-МАГНИЕЮГО УДОБРЕНИЯ, ПРИГОДНОГО ДЛЯ ХРАНЕНИЯ НА ОТКРЫТОМ СКЛАДЕ, от-личающийся тем, что мягкоземельный, илисто-глинистый доломитизированный мергель, содёр-i .жащий в сухом веществе составные части, %: СаСО,50-60 MgCO 15-25 А120з3-6 Si0212-15 .2-3 в соотно1чении компонентов смеси 1:220:1 размельчаются до крупности зерен 6 с одним или несколькими промышленными отходами а основе Са(ОН)2 и СаО, причем влагосодержание маргеля перед размельчением составляет 10 .20%.. 2. Способ по п.1, отличающий с я тем, что в качестве промышленных отходов используются возникающие при производстве гидроокиси кальция смешенные известняки и/или пыль из вращающихся цементных печей,.g , 3. Способ по ппЛ и 2, от л и сл чающийся-, тем, что промлшленные отходы в качестве составных час-: содержат 20-100% Са( И СаО.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(6Д) С 05 D 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (89) 139335 ГДР (21) 7770498/23-26 (22) 13.03,79 (31) МРС 05Э/204679 (32) 10.04.78 (33) ГДР (46) 15 ° 09.83. Бюл. У 34 (72) Траутвейн Альфред, Элзе Клаус и Манн Ульрих (ГДР) (71) ФЕБ Цементверке Рюдерсдорф (ГДР) (53) -631.859.412(088.8) (54)(57) 1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА

ИЗВЕСТКОВО-МАГНИЕВОГО УДОБРЕНИЯ, ПРИГОДНОГО ДЛЯ ХРАНЕНИЯ HA ОТКРЫТОМ

СКЛАДЕ, отличающийся тем, что мягкоземельный, илисто-глинистый, доломитизированный мергель, содер- .жащий в сухом веществе составные части, Ъ:

50-60 ,, CCOO3

15-25

„„Su„„1041540

А1203 3-6

Si02 12-15

"ег03

2-3 в соотношении компонентов смеси 1: 220:1 размельчаются до крупности зерен

6 мм с одним или несколькими промышленными отходами на основе Ca(OH)2 и

Сао, причем влагосодержание маргеля перед размельчением составляет 1020Ъ.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ив шийся ° тем, что в качестве промышленных отходов используются возникающие при производстве гидроокиси кальция смешенные известняки и/или пыль из вращающихся цементных .печей.

3. Способ по пп.1 и 2, о т л и ч а ю шийся, тем, что промышленные отходы в качестве составных час-:

-ей содержат 20-100Ъ Ca(OH) и СаО.

1041540

Изобретение касается способа производства известково-магниевого Удобрения, пригодного для . хранения на открытом складе при любых метеорологических условиях в течение не менее

9 мес. Удобрения такого рода применяются в частности для кислых почв и/или для почв с недостатком магния.

Для изготовлениЙ иэвесткого-магниевого удобрения используются сырье и продукты отхода, которые не находили до сих пор применения в промышленности.

В качестве сырья перерабатываются мягкоземельный, илисто-глинистый, доломитизированный мергель и отходы гашения извести с высоким содержанием СаО. При этом возможна также добавка других отходов.

При производстве известковых удобрений известные технические решения состоят из трех технологических стадий: размалывание, гранулирование и сушка. При этом в качестве исходного продукта применяется высокоценный сырой известняк или негашенная известь или гидроокись кальция.

Известные способы производства требуют наличия технологически слож-. ных производственыых линий с высоким потреблением энергии. Изготовленное известковое удобрение может храниться под открытым небом очень короткое время или вообще не пригодно для. такого рода хранения. Известно, что мелкий карббнат кальция перерабатывается в гранулят при добавлении стабилизирующих соединений щелочных или щелочноземельных металлов и высушивается, например, ДЕ-05 2014321.

Недостаток этого способа, наряду с высокими издержками производства и . применением высо коценных исходных продуктов, заключается в том, что полученный гранулят удобрения не пригоден для хранения на открытом складе.

Другая .возможность заключается в том, что содержащий кальций и магний известняк подвергается тонкому разлому и затем гранулируется вместе со связующим материалом из группы сильно набухающих глин и высушивается, например, DE-05 2408410. При этом варианте также имеют место все приведенные выше недостатки.

Известно также производство иэ" весткового удобрения, например

DD R - М/Р 78253, путем совместного раэмалывания чистого или доломитизированного известнякового гравия с содержащими микроэлементы материалами. Этот способ проиэводстsa требует применения высокоценного чистого или доломитиэированного известнякового ! гравия с влагосодержанием C 10%. Такое удобрение отличается диапазоном крупности с высокой долей тонких фракций, что не отвечает современ™ым

Согласно изобретению получается .удобрение, в котором составные части, $5 кальция и магни Г после их переработтребованиям сельского хозяйства. Пе-реработка мягкоземельных, илисто-глинистых известковых мергелей с влагосодержанием свыше 10% по указанному методу требует мельничной сушки и последующего гранулирования. Удобрение не пригодно для хранения на открытом складе.

Далее известно производство гранулированного содержащего известь удоб-, 10 рения путем смешивания буроугольной фильтрационной золы с гидроокисью кальция. Наряду с наличием сложного гранулятора, этот способ требует при-менения очень дорогой гидроокиси

15 кальция, например, Щ) - wP 109369.

Использование мягкоэемельного, илисто-глинистого, доломитизированного мергеля в других целях невозможно из-з а высокого содержания М СО3

20 () 15% ), так как получаемая в процессе производства цемента MgO недопус. тимо ухудшает свойства цемента.

Даже частичное применение доломи -, тизированного сырья для получения

25 имеющего первостепенное значение высокоценного портландцемента недопус .тимо из-за связанного с этим снижения прочности цемента.

Применение вышеназванного сырья невозможно также вследствие высокого

З0 содержания таких примесей, как SiO«

Л1,О, и Fe>O>.

Цель изобретения заключается в создании способа производства важного

Ф для сельского хозяйства известковоЗ5 магниевого удобрения с хорошими почвенно-физическими и почвенно-биологическими характеристиками при низкой стоимости. Кроме того, поставлена также цель путем применения

40 простого метода и при использовании технически оправдавших себя устройств обеспечить экономичное производство такого удобрения, а также использова- ние в народном хозяйстве неиспользу45 емых до сих пор сырья и продуктов отхода.

Задачей изобретения является получение известково-магниевого удоб-, рения, пригодного для хранения на

0 открытом складе в течение не менее

9 мес, причем эффективность удобрения должна полностью сохраняться.

Известные известковые удобрения обладают тем техническим недостатком, что при влажности, обусловленной метеорологическими условиями, они слеживаются. Поэтому известковые удобрения необходимо хранить в закрытых складских помещениях. Для механизированного внесения удобрений тре. буются технически сложное гранулнро-. вание, 1041540 ки пригодны к рассеиванию на полях При этом соотношения компонентов смен хранению на открытых складах. си определяются химическим составом

Далее задача заключалась в приме- и влагосодержанием используемых иснении простого способа и технически . ходных веществ, Соотношение компОнен. оправдавших себя приспособлений для тов смеси между сырьем и промышленпроизводства известково-магниевых 5 ными отходами варьируемо в широком удобрений. Известные известковые . диапазоне, причем не должно превыудобрения в зависимости от влагосо- шаться соотношение 20:1. держания сырья, как правило, требуют Кроме того, при применении сырья применения энергоемкой мельничной с малым содержанием влаги или при высушки. 10 сокой доле промышленных отходов блаСогласно изобретению мельничная годаря добавлению воды перед размельсушка исключается путем совместного . чением достигается улучшение струкгрубого размельчения мягкоземельно- туры зерен удобрения. го, илисто" глинистого, доломитизиро- При совместном размельчении исванного мергеля с одним или несколь- 15 ходных продуктов происходит интенсив. кими промышленными отходами, причем ное перемешивание. Ионы кальция, име. уже при этом получают ценное удобре- ющиеся во влажной смеси, проникают в ние. Требуемые сельским хозяйством решетку глинистых минералов, благодакрупность и твердость зерен удобре- ря чему сильно уменьшается их пласния обеспечиваются без дальнейшей у0 тичность. переработки: В предлагаемом способе эти проСледующая задача заключалась в цесси приводят к изменению структуры народнохозяйственном использовании исходных материалов и образуется зерне применяемых до сих пор отходов и, нистый пригодный для рассеивания, сырья. Сырье., применяемое в предла- yg транспортировки и складирования прогаемом способе, а именно мягкоземель-. дукт ° ный, илисто-глинистый, доломитизиро- Пример 1. 9 ч. мягкоземельванный мергель, который в сухом ве- ного, илисто-глинистого, доломизироществе содержит следующие составные ванного мергеля (51,3Ъ СаСО>, 23Ъ части, Ъ: М СОз ) с влажностью 16,4Ъ. измельчают

СасО3 50-60 ЗО с 1 ч. отходов, получаемых при проИ СОЗ . 1 5-2 5 изводстве гидроокиси кальция (38,2Ъ

Са(ОН)2, 34 1% СаСО; 20,2% СаО), в

5i О2 12-15 бегунах с последовательно включенной

Ге2Оз 2-3, валковой дробилкой мелкого. дробления. в промышленности до сих пор не ис- З5 92% продукта имеют зернистость менее пользовалось. 6,3 мм.

Частично это сырье залегает над, Пример 2. 18 ч. мягкоэемельместорождениями высокоценного из- ного, илисто-глинистого, доломитизивестняка, так что его разработка и рованного мергеля (54,1Ъ СаСО подача в отвал связаны с большими за 40 22,5Ъ M@CO>) с влажностью 14,8% разтратами. Благодаря данному изобрете- мельчают с 1 ч..отходов, получаемых нию возможна прямая переработка это- при производстве гидроокиси кальция го сырья. Влагосодержание применяе- (38, 2Ъ Са (ОН)2, 34,1% CACO Э, мого сырья может составлять до 20%. 20,2Ъ СаО) и 1 ч. пыли из вращающихДобавляемыми промышленными отхо- 45 ся цементных Печей (20,8Ъ СаО; дами являются получающиеся при пРоиэ . 36,0Ъ CACO > ) в молотковой дробилке водстве гидроокиси кальция смешанные с подвижными отбойными стенками и известняки и/или пыль из вращающихся последовательно включенной валковой цементных печей. Эти отходы до ути- дробилкой мелкого дробления. 94Ъ пролизации согласно изобретению сбрасы- дукта имеют зернистость, менее 6,3 мм.: вались в отвал. Признано изобретением по результаB предлагаемом методе производит- там экспертизы, осуществленной Ведомся дозирование исходных материалов ством по изобретательству Германской: с помощью известных приспособлений. Демократической Республики.

Составитель Т. Докшина

Редактор Н. Киштулинец Техред T.Фанта Корректор В. Гирняк

Заказ 7056/25 Тираж 434 Подписное

ВНИИПИ. Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4