Способ получения котельного топлива
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (l9) SU (и) 1 уп С 10 Ь 1/10
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2698131/25-04 (22) 12.12.78 (46) 15..09.83. Ьюл. к 34 (72) Г.Д. Ляхевич, A.Е. Соколовский, В.Г. Сузанский и H.П, Ковалерчик (71) Белорусский технологический институт им. С.М. Кирова (53) 665.75(088.8)
{56) 1. Авторское свидетельство СССР
ro заявке N 2434837/23-04, кл. C 10 L 1/04, 1976.
2. Такихара Тору, йосида Натахиса
Kore дзайре, "Eng. Hater", 1972, 20, Р 8, 47-52 (прототип) . (54)(57) 1. .С11ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОТГЛЬ-
НОГО ТОПЛИВА путем термодеструкции высокомолекулярных органических отходов, отличающийся тем, что, с целью увеличения качества це" левого продукта, исходное сырье пред" варительно смешивают с углеводородным растворителем и процесс ведут под давлением 5 10 -12 10 Н/м в тече2 ние 0,2-6 ч с циркуляцией углеводородного растворителя с последующим удалением из образовавшейся суспензии механических примесей и выделением целевого продукта из полученной сус" пензии отгонкой при 250-460 С и давлении 1 ° 10 -1 ° 10 Н/м2 в присутствии инертного носителя. 2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве исходного сырья используют вулканизированные и подвулканизированные резиновые материалы., 3. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что процесс термодеструкции ведут при !50-430 С.
), о, 4. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем,, что в качестве углеводородного растворителя используют нефтяные и коксохимические фракции, содержащие 5-100 и;- .б ароматических углеводородов и смол. ботанные минеральные масла (ОММ), котельное топливо .(КТ), получаемое по предлагаемому способу, Их характеристики представлены в табл, t.
В качестве резиновых материалов используют вулканизированные, подвулканизированные выпрессовки (В) и (ВП), утильные армированные покрышки (УАП), бортовые кольца (bK), являющиеся от1 ходами производства. В качестве носителя,используют водяной пар, азот, углекислый газ, дымовые газы (смесь о .азота и углекислого газа).
Способ осуществляется следующим
В 1-100 мас.ч. УВР вводят 1 мас.ч. подвулканизированных, вулканизированных резиновых материалов и подвергают их термодеструкции при 150-430 С под давлением 5 102 - !2 ° !0 Н/м2 в тече=
20 ние 0,2-6 ч с циркуляцией УВР при его расходе 1-30 л/ч кг резиновых материалов,из образовавшейся суспенэии известными методами разделения, например фильтрованием отстаиванием, маг- нитной сепарацией, удаляют металл, кордовое волокно, а затем при 250460 С под давлением ° 10 - 1.10 Н/м при подаче инертного носителя в коли" честве 0,01-20 л/ч кг суспензии от"
30 деляют котельное топливо. . Пример. В 10 2 мас.ч. углеводородного растворителя ТГ вводят мас.ч. вулканиэированных материа" лов (утильные армированные покрышки) и подвергают их термодеструкции под давлением 4,5 10 Н/м при 362 С в течение 0,6 ч при циркуляции УВР в количестве 5 л/ч кг резиновых материалов и из образовавшейся.суспенэии
jp фильтрацией через сетку удаляют .металл и кордовое волокно а затем при 356 С под давлением 5 10 Н/м2 при подаче инертного носителя (водяного пара)
s количестве 9 л/ч кг суспензии отделяют котельное топливо, имеющее следующие характеристики: плотность при
20 С 0 9624 г/см ; вязкость условную при 50 С 8,65 0 ВУ;зольность 0,05 мас., Содержание, мас.й: о
Механические примеси 0,03
Вода Отсутствие
Водорастворимые кислоты, щелочи
Температура застывания О С вспышки о" .
1 о (в закрытом тигле) 98 С;
Теплота сгорания (в пересчете на сухое топливо) 9845 ккал/кг.
Отсутствие
1 !04
Изобретение относится к химической технологии, в частности к деструктивным процессам высокомолекулярных соединений в среде углеводородных растворителей (УВР), и может быть,использовано на шинных, резино"технических, регенераторных нефтехимических и нефтеперерабатывающих производствах.
Известен способ получения котельного топлива путем смешения кислого гудрона с углеводородной фракцией, 0 предварительно нагретой до 275-350 С, с последующим охлаждением продукта д
190-210 С и отделением газообразных и низкокипящих фракци" (1) .
Недостатком указанного процесса яв ляется сильная коррозия оборудования и технологических линий, так как исходное сырье содержит до 854 серной кислоты и ее производных.
Наиболее близким к предложенному является способ получения жидкого топ лива, например котельного, термодеструкцией высокомолекулярных органических отходов при температуре до
5000С (?)
Недостатком известного способа является невысокое качество получаемого котельного топлива.
Цель изобретения — повышение качества целевого продукта - котельного топлива.
Поставленная цель достигается тем, что высокомолекулярные органические отходы предварительно смешивают с углеводородным растворителем с последую щей термодестрчкцией этой смеси под давлением 5 1О - 12 10 Н/м в тече1 ние 0,2-6 ч с циркуляцией углеводород ного растворителя с последующим удале нием из образовавшейся суспензии механических примесей и выделением целевого продукта иэ полученной суспензии отгонкой при 250-460 С и давлении 1 10 -1 ° 10 Н/м в присутствии инертного носителя.
S качестве исходного сырья целесообразно использовать вулканизированные и подвулканизированные резиновые материалы (РИ).
ПроцеСс термодЕструкции лучше все-5 го вести при 150-4300С, в качестве углеводородного растворителя использовать нефтяные и коксохимические фракции, содержащие 5-100 мас.Ф аромати-. ческих углеводородов и смол.
В опытах используют следующие углеводородные растворители: термогазойль (ТГ), антраценовое масло (АИ), отра1557 э
Таблица 1
Показатели
Углеводородный растворитель
ТГ AN КТ ОМИ
Плотность при 20 С, г/см 0,9594 1,1416 0,9826 0,9284
1,5671 1,6354 1,5812 1,5157
Показатель преломления и О
Вязкость условная при 500С, о ВУ
2,1
7,2
Молекулярная масса 357
316
328
275
Фракционный состав, С, НК
335 5 261
452 420
502 449.298
328
464
464
503 выкипает
504
495
КК
Содержание серы,мас.б
1,34
1>57 0,12
1,27
Групповой химический состав, мас. : метано-наФтено-. вые
12,5 отс.
51,2
95,0 циклические .ароматические:
10,1
16,3
8,9 моно18,5 би32,7
32,9
0 5
42,8
4,2
54,8
3,4
0.5 поли1 9
9,8
0,4 смолы
3 1041
В табл. 2 приведены данные, поясняющие предлагаемый способ, для различных резиновых материалов.
Как следует из представленных дай5 ных предлагаемый спосоЬ обеспечивает получение экспертных маэутов по
МРТУ 12Н 11 .42-63 и топочного мазута
40 по ГОСТ 10585-63. 10
В таЬл. 3 представлены условия процесса и характеристика продукта.
557 4
Как следует из представленных данных в случае невыполнения укаэанных условий нельзя осуществить предлагаемый способ и получить топливо с лучшими показателями. Способ обеспечивает использование резиновых отходов, которые в настоящее время вывозятся на свалку, частично сжигаются, частично подвергаются захоронению, что ведет к потере органического сырья, металла, загрязнению окружающей среды о
Ъ
СЭ
ЧЭ
ФЧ
ФЧ
CI
ФЧ
l !
» м
Ъ«
СЭ л
М1
СЭ
С«
С>
ЪГЪ л
СЭ
1 о ф
Ф
tt\
tV х м
«(f
ЪЪ
«
lA!
° «
ФЧ
СЭ
СЭ м
СЧ
СЭ
Э. о е
СЭ
4(Ъ
CO (ГЪ
СЭ
lA
ФЧ
СЭ
СЭ
СЭ м (4\
CI
»
ФЧ л м ( »1
ФЧ
СЭ
ФЧ
СЭ
C ссъ* а о ое
40 2
CO
CV
ФУ
СЭ
CO оъ м
СЭ ъе .т
»
lA
СЭ
It»
ОЪ
ГЧ
ФЧ
СЭ
ФЧ
Ъо м (ЭЪ
ФЧ
СЭ
4А м
С!
МЪ
СЭ
ФЛ
ФЧ
» ъФЭ
4t\ с
СЭ
ФЧ ъо м
5(а
lA
CI
СЭ
44(Фо
СЭ
ФЧ
ЬО
CV
СЭ.
СЭ м
C(ФЧ
Й(а
СЭ
СЭ
ФЧ
3 1
Ф
СЭ м
Ct4
CI
» л
CO
ФЧ
2е3 ф З ((I
ФЧ
Ct(tCl
СЭ
СЭ л
ГЧ
lA
СЭ
М
СЭ
ФЧ 1
jI
1 и
Y
Г Г
«С
СЭ
I I
1 lA I (1
1 1
1 1
1 1
I ( (Ч
» м
CO
ФЧ
I»
ФС> е!
3);
1 Âaа м
4(Ъ
СЭ м
t4
C(СЭ м
1;1
И*
3Р
Э. о
СЭ
C( (бЪ
СЭ ъо
ФCI м
СЭ
4А
СЭ
СЭ
СЭ
СЭ
Ф"Ъ
ФФЪ
ФЧ
ЪО
4Ч
ФФЪ
С1 х (с л» о аЭ В(Э
t»I
ФЧ
1» о
I»
1CO
» а
Ф"
l- Е
З C
Ф.Э
» а л и с х
С1
Iе, е
6(1
5 о о
Ф1 а е
ФС 1» о х
1С и э
Ю N
Ф(Ц
1ЪЮ I
Ф вЂ” 1
Ф Ф
I )
Ф I ! (ФЪ I
I 1
i1 1 ! 49 1
I 1
1 1
1 I
4!
1 ° 1 ! ФГ\ 1
I 1
1 °
1 1
1 I
I I
1 1
1 1
1 ФЧ 1
1 I
Š— Ф .1
«
1 1
1 ! lA
1 1
Ф (-Э
1 1
1 1
1 -ЭГ 1
1 t —
1 1
I М 1
1 1
I I
Ъ
1 1
I 1
I ФЧ I (1 I
1 (1 1
I
1 I ! 1 ! 1
I I
1 1
I -Ф 1
1 1
1 1
I 1
Ф вЂ” — 4 ! I
t 1
1 I
1 (1 4 ГЪ I
1 1
1!
I 1
1 1
1 1
ФЧ
1 I
1 ! 1
Г 3
1 1
° »! l 1 оое еа(.
I- O a ф ucta
111 эсла
I» » 1Z I»
a u а о . а ох.
К ФФС
tI О Е
Е ЕIа е z с а о л а
104 ),-у
O
Л 1
2 a ° с
Y Y IO
a ° z
Z У у е
C Э. е ! ФЭ.
V(O X е л ф
Х gt( 1-3
ez е.z
1-о а
О 1» )ь
ФЭО Е Е лх 16 4(К ФЭ л х 6 ъ.
ФФ
»
СЧ
1 !
Э.
1 е 1
1 е
6, 0
»-»
1»г
I 4
1 О ! d
34 а а
1 О Е
Э- Z
° О
Ю
ЭФ<
Cl
° 0 1 с4
ОЪ
СО ф со
ОЪ
Ю
° Ч се
»
IA
С7
» ь л
-Ф
»
Ю со
Ю
СЭ
3. <Ч С0 Ю Ю ч> » %, Ф М\ Ю Ю! » I» и л <О м Ю» % м СХ3 <Ф Ю. О\ л 01 IA ь Фб Ю 1 1 1 1 аф I 1 1 1 1 1, 1 I 1 I 1 I lA I ° Ф \ Ю Cl аА СЭ » <ФЭ Ю м » 3 б — Ф 1 I З Z б-»Ф 3: I 1 В3 <М 1 О са а )3 ° б Са 1 1- 0а 0I Ф 1 l 1 1 1 lA 1 .3 --- 4 1 а, I vàñt < Ct CI 1 1 о Z Z.0!1 м< ф 4 1 1 Cl 1. 1 ka Ю<. Е «Э Ю< З а- < ФФ 1 Х Z t 1 СС вt 1. Ъс Ъ< < I о, „, v, б t 1 С0 «» м ОЪ Ch Ю Ф CD ь O е 4 1» о <О< 1» » <О О< ь О\ Ю Ю CD Ю » С0 < < С0 О< an Ю ln <О » Ю С0 ФЧ л О1 <А м Cta л Ю О аА Cta Ю О C) » «б C) CD м CA м л О\ Ф Q I" и Эи Ъь ! <М <Ф< Cta С<\ 1 б 1 1 Ф б <О Л 1 СО 1 ОЪ ° I б «А О1 1 О1 I 1 л СЭ » Ю 0 lD an ° О Ю » Ю. м Ю Ю эа С0 <Ф\ ФФ И Ф Ю Ю! Cl 1 1 1 I 1 1 1 1 ! 1 б 1. 1 Ф Ф I 1 Ф X 1 4 < tI Э 4 < х < о с С v » с Л ! » и Я с. и Ф ье с v x 4 ф Ф е и о «й В а C с о б л х 3 v ао аа I« о З 2 са Е 4 1» и v z Х б. Ф Я о I 1 1 1 1 ! I I 1 I I Ф 1 1 I ! ! I 1 а 1 I ! 1 1 1 1 I 1 1 1 1 1 1 1 1 I 1 1 1 1 а0 1 1 1 1 l 1 1 I 1 1 1 t aA 1 I 1 Э t 1 < 1 -Ф 1 1 (1 1 Ф 1 1 1 1 1 М < ° — Ф 1 1 1 t I -1 1 1 1 1 1 1 1 1041557 И,в а 3м Ф< м + << < Ф an Фч + Ъ <ФЪ » в an +»» j ) и Фб Ы ф ° Ю < » ! 1O й Ю М 1 Оъ О< 1 l О 1 1 Оъ 1 М I 1 л <ИЭ 1 ОЪ 1 1 » 1 Ж 1 O 1. М 1 <А 1
