Резистивный материал для варисторов и способ его получения

 

1- Рёзистивный материал для варисторов, содержащий оксид цинка и добавки оксидов кобальта, висмута, сурьмы, марганца, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента нелинейности, р качестве оксида кобальта он содержит смешанный оксид кобальта в качестве оксида сурьмы - и дополнительно содержит диоксид олова 9riO 2 и оксид бора .BnO/j при следующем соотношении компонентов, мол.%: - Смешанный оксид 0,+-0,5 кобальта Оксид висмута 0.5-5,1 . Оксид сурьмы 2,25-3,6 5ЬА Jf Диоксид марганца МиО 2 0,1-0,2 Диоксид.олова О,+-0,9 5п02 Оксид бора . 0,1-0,8 Оксид цинка 2hOОстальное 2. Способ получения резистивного материала для варисторов по п. 1, 3 включающий смешивание оксида цинка (Л с добавками и термообработку,- о т лич ающийся тем, что смешивание оксида цинка с добавками осуществляют введением в водный раст вор оксида цинка карбоната аммония с последующим последовательным добавлением растворов азотноки(;:лого кобальта , азотнокислого марганца, солянокислого олова, солянокислой сурьмы, азотнокислого висмута и навески бора.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(59 Н 01 С 7/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

j (.» ;: У. : I

ОГ1ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

:. j

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3412700/18-21 (221 23.03.82 (46) .15.09.83. Бюл. и 34 (72) И.А. Кудренко, Е.Г. Снеговая, Ф.К. Медведев, Т.П. Леднева и А.М. Гареев (53) 621.316.8 (088.8) (56) 1. Патент Фоанции 1(2286805, кл. Н 01 С 7/10 1976.

2. Патент Японии М 9312, кл. Н 01 С 7/10, опубпик. 1977 (прототип).

0,5-5,1

0,1-0;2 (54) РЕЗИСТИВНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ВАРИ

СТОРОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (57) 1. Резистивный материал для варисторов, содержащий оксид цинка и добавки оксидов кобальта, висмута, сурьмы, марганца, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения коэффициента нелинейности, в качестве оксида кобальта он содержит смешанный оксид кобальта Со 04 в качестве оксида сурьмы - gb 0 и г дополнительно содержит диоксид олова

gn0 g и оксид бора .ВгО при следующем соотношении компонентов, мол.4:Смешанный оксид

Ф кобальта Со 04 0,4-0 5

Оксид висмута

В(гО

Оксид сурьмы

5b Gy . 2,25-3,6

Диоксид марганца МАОг

Диоксид олова пО 0,4-0 9

Оксид бора

В,О 0,1-0,8

Оксид цинка

3tl0 Остальное

2. Способ получения резистивного материала для варисторов по и. 1, включающий смешивание оксида цинка с добавками и термообработку; о тл и ч а ю шийся тем, что смешивание оксида цинка с добавками осуществляют введением в водный раст вор оксида цинка карбоната аммония с последующим последовательным добавлением растворов азотнокислого кобальта, азотнокислого марганца, солянокислого олова, солянокислой сурьмы, М азотнокислого висмута и навески бора.

42086

95,6, 88,9

93,23, Смешанный оксид кобальта Со 04

0,4, 0,5, 0,45, 0 5 5,1„

2,8

2 9 3,6, 2,25

Оксид висмута В О-

Оксид сУРьмы Ь О

Диоксида марганца

ИпОп

0,5 5,:1

0,1-0,2

0,1-0,8

Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано в технологии изготовления полупроводниковых вари сторов.

Известен реэистивный материал для варисторов, содержащий оксид цинка Zn0 и добавки оксидов кобальта СоО, висмута В» 0, сурьмы%b 0>, марганца И10 и хрома Cr 01 Известный резистивный материал получают путем перемешивания исходных компонентов с последующей термообработкой полученного порошка $1)

Недостаток известного резистивного материала для варисторов и способа его получения состоит в низком коэффициенте нелинейности.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является реэистивный материал для варисторов, содержащий оксид цинка хпО с добавками оксидов кобальта СоО, висмута

В< О, сурьмы 5Ь О и марганца Mïî< в количестве О, 05-3 мол. i. Известный реэистивный материал получают смешиванием оксида цинка с добавками с последующей термообработкой полученного порошка f2)

Недостаток известного резистивного материала для варисторов и способа его получения - низкий коэффициент нелинейности (до 27) °

Цель изобретения — .повышение коэффициента нелинейности достигается тем, что резистивный материал для варисторов, содержащий оксид цинка и добавки оксидов кобальта, висмута, сурьмы, марганца, в качестве оксида кобальта содержит смешанный оксид кобальта Со 04 и в качестве оксида сурьмы - 54„0 < и дополнительно содержит диоксид олова п О и оксид бора

В О при следующем соотношении компонентов, мол. i:

Смешаный оксид кобальта Со 04. 0,4-0,5

Оксид висмута

В О.1

Оксид сурьмы Ь,О5 2,25-3,6

Диоксид марганца ИпО

Диоксид олова п О 0,4-0,9

Оксид бора

ВлО 1

Оксид цинка

"пО Осгальное

Согласно способу получения резистивного материала для варисторов, включающему смешивание оксида цинка с добавками и термообработку, смешивание оксида цинка с добавками осуществляют введением в водный раствор оксида цинка карбоната аммония с последующим последовательным добавлением растворов азотнокислого кобаль10 та, азотнокислого марганца, солянокислого олова, солянокислой сурьмы, азотнокислого висмута и навески бора.

Изобретение позволяет получить одинаковую дисперсность добавок ок15 сидов., высокую однородность осадка на зерне, равномерность распределения добавок оксидов по объему оксида цинка, что обеспечивает высокую стабильность и воспроиэводимость электрощ физических свойств варисторов, и повысить коэффициент нелинейности.

Для получения реэистивного.мате-. риала для варисторов приготавливаются три смеси компонентов, содержащие

25 каждая, мол

Оксид-- цинка Z,qО

0,1,0,2

0,15

Диоксид олова 9п О< О, 4, О, 9, 0„65

Оксид бора В О, О, 1, 0 8, 0,45

Каждую смесь приготовляют следующим образом.

Иэ расчета на 100 г готового про45 дукта в репульпатор заливают дис иг,г лированную воду и при перемешивании добавляют 95,6 г оксида цинка для люминофоров. После 10-минутного псремешивания в репульпатор вводят 50 мл карбоната аммония с концентрацией

2,36 мол/л, а затем вводят последоа- .тельно добавки растворов в количестве

10 мл азотнокислого кобальта Со1!. с концентрацией 37,198 г/л, 3 м азотнокислого марганца Мп(КОP концентрацией 33,8 г/л„ 5; 5 мл соплнокислого олова 5п СЬ с концентра.ней 72,6 г/л, 23,6 мл солянокислой сурьмы Ь С1q с концентрацией 122,55г, :. з 1042086 и 1,3 мл азотнокислого висмута.

В1(й 9Д с концентрацией 376,7 г/л.

Затем карбонатом аммония вводят рН раствора до 7 - 75, перемешивают

) Ф суспенэию в течение 1 ч, отфильтровывают осадок, высушивают его, вводят в него навеску бора, тщательно перемешивают, высушивают, просеивают и прокаливают при 900 С в течение

6 ч. После прокаливания получали однородный мелкодисперсный резистивный материал, из которого изготавливают образцы варисторов со следующими характеристиками: напряжение при 1 мА 1200 - 1225 В, коэффициент нелинейности 58 — 60, TKV 0,04ь/ С, Э - 97 — 100 Дж, — 0,6 - 0,74.

Изобретение позволяет повысить коэффициент нелинейности, стабильность !

О злектрофиэических характеристик ва" ристоров и их надежность.

Составитедь Ю. Герасичкин

Техред Л.Пилипенко

Редактор Т.Парфенова

Корректор Л. Бокшан

Подписное фили;.)и ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7137/52 Тираж 703

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5