Способ литья заготовок

 

СПОСОБ ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК, преимущественно из хрупких металлов и сплавов , включающий перемещение изложницы в пространстве на стадиях заливКи и последующую кристаллизацию, отличающийся тем, что. с целью улучшения качества отливки , изложницу раскачивают в вертикальной плоскости относительно горизонтальной оси, пересекающейся с продольной осью изложницы на. участке между торцом литниковой чащи и центром тяжести залитой изложницы . (Л ю 00 СХ) со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1042883 . дц В 22 D 27/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (53) 621.746.588 (088.8) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3321674/22-02 (22) 10.06.81 (46) 23.09.83. Бюл. № 35 (72) В. В. Калмыков, Н. И. Белокопытова и И. С. Походзей (56) 1. Акцептованная заявка Франции № 2143300, кл. С 22 В 9/00, 1973.

2. Рубцов Н. Н. Специальные виды литья. М., Машгиз, 1955, с. 183. (54) (57) СПОСОБ ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК, преимущественно из хрупких металлов и сплавов, включающий перемещение изложницы в пространстве на стадиях заливки и последующую кристаллизацию, отличающийся тем, что. с целью улучшения качества отливки, изложницу раскачивают в. вертикальной плоскости относительно горизонтальной оси, пересекающейся с продольной осью изложницы на участке между торцом литниковой чаши и центром тяжести залитой излож ницы.

1042883

Изобретение относится к литейному производству, конкретнее к литью в металлические формы.

Известен способ воздействия на расплав в процессе заливки и. кристаллизации с целью измельчения литой структуры и повышения качества слитка. На дне разливочной емкости в углублении помещают добавки, растворяющиеся в процессе заливки (1).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ центробежного литья. Перемещающиеся при кристаллизации массы. расплава симметричны и следовательно, уравновешены (2).

Однако известный способ имеет следующие недостатки: затруднена отливка заготовок, не имеющих осевой симметрии; в отливке возникает зона столбчатых кристаллов, стыки которых могут быть недостаточно прочны; конструкция привода сложна, особенно в случае разливки в вакууме.

Целью изобретения является улучшение качества отливки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу литья заготовок, преимущественно из хрупких металлов и сплавов, .включающему перемещение изложницы в пространстве на стадиях заливки и последующую кристаллизацию, изложницу раскачивают в вертикальной плоскости относительно горизонтальной оси, пересекающейся с продольной осью изложницы на участке между торцом литниковой чаши и центром тяжести залитой изложницы.

Реальная величина отклонения определяется технологическими свойствами материалов, размерами и формой слитка (отливки) и другими факторами.

Чем больше угол отклонения, тем интенсивнее перемещение расплава в форме при заливке, тем меньше размер зерна и вероятность образования литейных усадочных дефектов в отливке. Максимальный угол отклонения может быть установлен из следующих соображений: при максимальном отклонении литейной формы в сторону внутренний габарит заполняемой расплавом полости не должен подниматься выше горизонтальной плоскости, проходящей через ось, относительно которой раскачивают заливаемую форму, в противном случае возможен выброс металла из литника за счет образования встречного заливаемому расплаву потока. При угле 80 такого встречного движения металла не наблюдается. Следует отметить, что увеличение длины литника, через который заполняют форму, дает возможность увеличить угол отклонения.

На чертеже показана установка, поясняющая способ.

В процессе осуществления способа изложницу 1 начинают раскачивать одновременно с началом заливки расплава в литниковую воронку 2. При этом перемещающаяся масса жидкого расплава ломает растущие кристаллы и размывает перемычки между объемными усадочными дефектами, образующимися в теле слитка. Это приводит к измельчению зерна и повышению плотности слитка.

Пример. Производят отливку латунных слитков размером 40 х 130 х 350 мм. Угол отклонения изложницы симметричен и составляет 30 на одну сторону. По сравнению

10 с контрольной заливкой в стационарную изложницу, предлагаемый способ заливки в раскачиваемую изложницу имеет следующие преимущества.

Способ з аливки

Наличие зоны столбчатых кристаллов

25

В стацион30 ную изложницу

35

В раскачивае40 МУЮ изложницу

Отсутствует

Предлагаемый способ используют для от45 ливки шаров из поваренной соли диаметром 80 мм. Заливку проводят через литник диаметром 10 мм и высотой 100 мм. Отлитые в стационарную изложницу шары имеют внутри концентрированную усадочную раковину. Когда же форму при заливке рас50 качивают при угле отклонения до 45, отливки получаются сплошными, а усадочная раковина перемещается в полость литника.

Очевидно предлагаемый способ особенно целесообразно использовать при литье хрупких материалов, которые разрушаются либо под действием ударов при вибрации, ли. бо под действием растягивающих напряжеЕсть, в некоторых местах кристаллы свыкаются на плоскости симметрии

Величина части слитка, пораженной усадочными дефектами (от верха слитка), мм

1042883

Составитель В. Гуркин

Редактор Р. 11и цика Техред И Верес Корректор О. Билак

Заказ 7199/13 Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, r, Ужгород, ул. Проектная, 4 ний при центробежном литье, К таким материалам относятся отливки из базальта, солей и отдельных видов пластмасс.

Предлагаемый способ отливки заготовок, по сравнению с существующими, обладает следующими преимуществами: уменьшается на 10 — 12о/в брак при последующей прокатке отливок за счет исключения растрескивания заготовки по поверхности стыка столбчатых кристаллов: увеличивается на 5--8 /.-, выход годного за счет уменьшения высоты прибыли; облегчается получение бездс 41сктных отливок с уменьшенным объемом нри были.