Керамический материал

 

КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ, включающий , SIO, СаО и МдО, отличающийся тем, что, с целью повшаенйя механической прочности и снижения температуры обжига , он дополнительно содержит СоО и NbjO при следующем соотношении компонентов, мас.%: 1,9-2,3 SiOa - 1,55-2,11 СаО 0,37-0,46 МдО 0,04-0,14 СоО 0,02-0,52 Остсшьное 3

СОЮЗ СООЕТСНИХ

О,И Л

РЕСПУБЛИН (Ю (ll) 1

З(Я) С 04 В 35/10

7,) --„ ).

I

Л " : 1, r.- .

L4 j f„rap. -...

ОПИСАНИЕ, ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТ16%ЙТИЙ

В

Н *ВТОРСН6МУ СЗИДВТВ ЬСТВУ (21) 3391876/29-33 (22) 06.01-.82 (46) 23.09.83. Бюл. 9 35 (72) И.Б. Беленькая, М.В. Глазачева, В.С. Глазачев, В.И. Боровиков и Е.С. Лукин (71) Научно-исследовательский

-и экспериментальный институт автомобильного электрооборудования и автонриборов (53) 666. 763 ° 5 (088. 8)

- (56) 1. Патент CtdA В 3167438, кл. 106 46, 1965.

2. Патент CQR Ю 3615763, кл. 106-46, 1971 (прототип). с (54) (57) КЕРАМИЧЕСКИЙ MATEPHAJI, включающий А1 0, 5iO>, Са0 и N90, отличающийся тем, нто, с целью повышения механической прочности и снижения температуры обжига, он дополнительно содержит СоО и Nb Op при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

SiO 1 9-2,3

СаО 1,55-2,11

М90 0,37-0,46

СоО 0,04-0,14

НЬ10 0,02-0,52

Al

1043132

Изобретение относится к производству специальной технической керамики, используемой в качестве изоляторов свечей зажигания автомобилей, изоляторов электротехнической промыиленности, а также изделий электроники и радиотехники.

Известен керамический материал на основе глубокопрокаленного глино" эема, включающий также минерализующие добавки, образующие в процессе 10 спекания вторую, стеклообраэную фазу, в составе оксидов кремния, кальция, магния. Содержание A1gO> составляет 94-99%, остальное SI0 Сао, ЫНО прныврно в равных полях (1) . IS

Однако такой материал обладает недостаточной механической прочностью (сопротивление изгибу), в особенности при использовании для изоляторов автомобильных свечей, 20 и требует высокой температуры обжига (1690 С).

Наиболее блиэкйм к предлагаемому техническим решением является керамический материал 12) на основе глубокопрокаленного глинозема, содержащий 94,0-96,5 вес.% А1 09 и трехкомпонентную добавку следующего состава, вес.%:

Si0 46-60

Са0 32-44

Мд0 3-15

Керамика обладает повышенной (на 40% по сравнению с известными составами) прочностью и сниженной

35 температурой спекания (1610-1650 C), Однако прочность керамики (p31,2 кг/мм ) все еще недостаточна для изоляторов автомобильных свечей зажигания. 40

Целью изобретения является повышение.механической прочности и снижение температуры обжига.

Поставленная цель достигается тем, что керамический материал, вклю-4 чающий А1 0, S102, Са0 и MgO, дополнительно содержит Соо и МЬ205 при следующем соотнощении компонентов, мас.%:

Si0 1,9-2,3

Са0 1,55-2,11

Идо 0,37-0,46

С40 0,04-0,14

МЬд0 0,02-0, 52

А1,0 Остальное

В йачестве сырьевых материалов используют глубопрокаленный малощелочный глинозем с содержанием оС

А1 0 не менее 95%, фтористый или и углекислый кальций, бентонит обогафt

2-4 10 при 20 С

-4

4-6 10 при 200 С

Удельное объемное сопротивление, Ом см !

3 при 200 С 6 ° 10 при 600 С 10"

Диэлектрическая проницаемость

Теплопроводность при 700ОС, ккал/м ч 7t1

Преимуществом такой керамики является повышенная плотность (на 2,5%) и прочность (на 30%) относительно известной, а также более низкая температура обжига.

Увеличение механической прочности керамики при ее использовании в качестве изоляторов свечей зажигания приводит к снижению брака при сборке свечи, а также в процессе ее работы на двигателе.

Введение в керамику дополнительных материалов несколько удорожает изолятор, однако возможность снижения температуры обжига, а также уменьшение брака при операции сборки свечи снизит ее себестоимость.

Экономический эффект при вйедрении изобретения составит 159 тыс.руб.

Не более 10,5 денный, гидроокись магния или тальк, окись кобальта и пятиокись ниобия.

Сырьевые материалы мелют совместно мокрым способом в шаровых мельницах, сушат в распылительной сушилке.

Изделия (изоляторы свечей) формуют методом изостатического прессования. Обжиг однократный в печи с окислительной атмосферой при 15501600 С в течение 30 ч, включая нагрев и охлаждение (длительность обжига зависит от конструкции печи) .

Составы полученных материалов приведены а табл. 1.

Полученная спеченная керамика обладает свойствами, приведенными в табл. 2.

Электроиэоляционные и тепловые свойства получаемого керамического материала составляют следующие величины:

Электрическая прочность по ГОСТ 5458-75, кВ/мм 30

Тангенс угла диэлектрических потерь

1043132

Таблица 1

Содержание, мас.Ф

Компоненты

А1 0

96,0

94,5

94,7

95,6

95,6

5! 01

1,9

2,3

1,96

2,3

2,1

1., 89

СаО1,57

2,11

1,99

1,55

О, 4 2 0,45

0 37

0,46

М90

ОФ38

0,11

0,04

0,04

Со0

"0,04

Иь2 Оу

0,13

0,52

0,52

0,29

Таблица 2

СВОЙСТВО

Кажущаяся плотность, г/см 3,84

3,80

3,80, 3,81 3,80

Водопоглощение,Ф 0,0 0,0.0,00

0,0

0,00

39,9

41 2

41,4

39,8

Составитель Р.Малькова

Техред А.Бабинец Корректор В.Бутяга

Редактор Н.Рогулич

Заказ. 7256/26 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, F.-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП ."Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

"Предел прочности при статическом изгибе, кг/як 41,7

О, 1 4

0,02 .l