Пневматическая система централизованного контроля и управления агрегатами с непрерывными технологическими процессами

 

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА / ЦЕНТРАЛИЗОВАННОГО КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ АГРЕГАТАМИ С НЕПРЕРЫВНЬМИ ТЕХг НОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ, содержа- .щая датчики и исполнительные механизмы , блок управления, в котором размещены кнопки автоматического и дистанционного управления, кнопка квитирования сигнала отклонения параметра, кнопка вызова параметра на регистрацию, кнопки задания .уровней номиналов и дистанционного управления , индикаторы отклонений параметров , кнопки вызова параметров, многошкальный показывающий прибор, приборы непрерывной регистрации napfiметров , прибор регистрации парамет-г ров по вызову, субблок безударного перехода с режима на режим и для каждого агрегата функциональный блок в каждом из которых расположены субблоки регуляторов, обнаружения отклонения параметров, групповых задатчиков номиналов и дистанционногс управления с реверсивными двигателя ми и первый коммутатор, выходы ддтчиков каждого агрегата соединены с первыми входами субблоков регуляторов и обнаружения отклонения параметров , выходы субблока регуляторов связаны с первыми входами первого коммутатора, выходы субблока задатчиков номинала связаны с вторыми входами субблоков, регуляторов и обнаружения отклонения параметров, выходы субблока задатчиков дистанционного управления связаны с вторыми входами первого коммутатора, ,а йыхоi ды данного коммутатора - с входами исполнительных механизмов, выходы (Л кнопок автоматического и дистанционного управления, кнопок задания уровней номиналов и дистанционного управления связаны с соответствующими входами субблока безударного перехода с режима на режим, а выходы данного субблока соединены с входами субблоков задатчиков номиналов и : дистанционного управления, выходы дат4; чиков агрегатов соединены с входами 00 приборов непрерывной регистрации па)аметров, отличающаяся сд тем, что, с целью рас&трения функ0 циональных возможностей и сокращения аппаратурных затрат, она дополнительно содержит в каждом функциональном блоке второй и третий коммутаторы и субблок памяти, а также обшие для системы четвертый.коммутатор и субблок обнаружения нарушения режима ; в агрегате, кнопки вызова на контроль агрегатов и индикаторы нарушений режимов в агрегатах, первые входы каждого второго коммутатора соединены с выxoдa to датчиков соответствующего агрегата, вторые входы - с выходами соответствующего Субблока регуляторов , третьи и четвертые входы соединены с выходами соответствующих

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) SU fill

А

Г

1;

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3374319/18-24 (22) 16.12.81 (.4,6) 23.09.83. Бюл. Р 35 (72) А. A. Таль, Т. К Ефремова, A. A. Тагаевская, Э. И. Склярский, Л. A. Барский, С. A. Николаев, А. В. Широколова, В. И. Белов, Е. О. Барский и 10. Н. Любезнов (71) Ордена Ленина институт проблем управления, Государственный всесоюэ ный центральный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт комплексной автоматизации и Московский завод точных измерительных приборов (53) 621-525(088.8) (56) 1. Агрегатный функциональноаппаратурный комплекс пневматических средств "Центр". Каталог ЦНИИТЭИприборостроения. М., ГСПиСА, Т. 3, вып. 2. 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

9 881655 кл. G 05 В 11/50, 1980 (прототип). (54)(57) ЦНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

ЦЕНТРАЛИЗОВАННОГО КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ АГРЕГАТАМИ С НЕПРЕРЫВНЫМИ ТЕХ-, НОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ, содержа ,щая датчики и исполнительные механизмы, блок управления, в котором размещены кнопки автоматического и дистанционного управления, кнопка квитирования сигнала отклонения параметра, кнопка вызова параметра на регистрацию, кнопки задания. уровней номиналов и дистанционного уп- равления, индикаторы отклонений параметров, кнопки вызова параметров,. многошкальный показывающий прибор, приборы непрерывной регистрации пара метров, прибор регистрации парамет-: ров по вызову, субблок безударного перехода о режима на режйм и для каждого агрегата функциональный блок в каждом иэ которых расположены суб-, блоки регуляторов, обнаружения от3(51) G 05 В 11/60, 6 05 В 23/00 клонения параметров, групповых задатчиков номиналов.и дистанционногс управления с реверсивными двигателя ми и первый коммутатор, выходы дат-. чиков каждого агрегата соединены с первыми входами субблоков регуляторов и обнаружения отклонения параметров, выходы субблока регуляторов связаны с первыми входами первого коммутатора, выходы субблока задатчиков номинала связаны с вторыми входами субблоков регуляторов и обнаружения отклонения параметров, выходы субблока эадатчиков дистанционного управления связаны с вторыми входами первого коммутатора,,а Выходы данного коммутатора — с входами исполнительных механизмов, выходы кнопок автоматического и дистанционного управления, кнопок задания уровней номиналов и дистанционного управления связаны с соответствующими входами субблока безударного перехода с режима на режим, а выходы данного субблока соединены с входами субблоков задатчиков номиналов и дистанционногоуправления, выходыдатчиков агрегатов соединены с входами приборов непрерывной регистрации параметров, отличающаяся тем, что, с целью расиирения функциональных возможностей и сокращения аппаратурных затрат, она дополнительно содержит в каждом функциональном блоке второй и третий коммутаторы и субблок памяти, а также общие для системы четвертый. коммутатор и субблок обнаружения нарушения режима в агрегате, кнопки вызова на контроль агрегатов и индикаторы нарушений режимов в агрегатах, первые входы каждого второго коммутатора соединены с выходами датчиков соответствующего агрегата, вторые входы — с выходами соответствующего бубблока регуляторов, третьи и четвертые входы соединены с выходами соответствующих

1043589 промышленности. субблоков задатчиков номиналов и дистанционного управления, пятые входы -, с выходами кнопок вызова параметров, шестые входы — с выхода ми кнопок вызова агрегатов на контроль, первый,- второй, третий и четвертый выходы каждого второго коммутатора связаны с входамй многошкального показывающего прибора и субблока безударного перехода с режима на режим, а пятые выходы связаны с управляющими входами соответствующих субблоков задатчиков номиналов и дистанционного управления и первыми входами соответствующего субблока памяти, вторые и третьи, входы которого связаны с выходами кнопок автоматического:и дистанционного управления, а выходы субблока .памяти связаны с управляющими выхо- . дами субблока регуляторов и первого коммутатора, первые выходы субблока обнаружения отклонений параметров соединены с первыми входами третьI

Изобретение относится к пневмати-, ческим системам централизованного . автоматического контроля и управле- ния и может быть использовано при автоматизации непрерывных технологических процессов в химической, нефтеперерабатывающейй и других отраслях

Известен пневматический агрегат- . ный функционально-аппаратурный ком-: плекс средств, включающий блок регулирующих устройств, пульт контроля и управления с индикаторами откло нения параметров,, гнездами и штекерами вызова, эадатчиками номинала и дистанционногоуправления, переключа,телем режймов и многошкальным показывающим прибором, приборы непрерывной регистрации параметров, блок питания (групповой) и блок извлечения квад(ратного корня L 1 3.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к данному изобретению является автоматизированная система централи зованного контроля и управления, со держащая датчики и исполнительные механизмы, блок управления, в кото, ром размещены кнопки автоматического и дистанционного управления, кноп ка квитирования сигнала отклонения .параметра, кнопка вызова параметра на регистрацию элементы задания

- уровней номиналов и дистанционного управления, ийдикаторы отклонений параметров, кнопки вызова параметего коммутатора„ вторые входы которого соединены с выходами кнопок, вызова на контроль агрегата; а выходы данного .коммутатора связаны с входами индикаторов отклонений параметров, выход кнопки квитирования сигнала отклонения параметров связан с третьими входами всех субблоков обнаружения отклонения параметров, второй и третий выходы данных субблоков соединены с входами субблока обнаружения нарушений режимов агрегатов выходы которого связаны с вхоУ . дами индикаторов нарушений режима в агрегатах, первый, второй и третий выходы всех вторых коммутаторов соединены с первым, вторым и третьим входами, четвертого коммутатора, четвертый вход которого связан с выходом кнопки вызова параметра на ре-! гистрацию, а выходы четвертого коммутатора соединены с входами прибора регистрации параметра по вызову.

Ф ров, многошкальный показывающий прибор, приборы непрерывной регистрации параметров, прибор регистрации пара;метров по вызову, субблок безудар5: ного перехода с режима на режим и для каждого агрегата функциональный блок, в каждом из которых распо ложеныы субблоки регуляторов, обнару жения отклонения параметров, группоЩ вых задатчиков номиналов и дистанци онного управления с реверсивными двигателями и первый коммутатор, вы, ходы датчиков каждого агрегата соеди нены .с первыми входами субблоков регуляторов и обнаружения отклонения параметров, выходы субблока регуляторов связаны с первыми входами первого коммутатора, выходы субблока

i групповых задатчиков. номинала связа; ны с вторыми входами субблоков регу.т

20 ляторов и субблоков обнаружения .отклонения параметров, выходы субблока, групповых задатчиков дистанционного управления связаны с. вторыми входами первого коммутатора, выходы данного коммутатора - с входами исполнитель-! ных механизмов, выходы кнопок автоматического и дистанционного управле ния, кнопок задания уровней номиналов и дистанционного управления связаны

30 с соответствующими входами субблока безударного перехода с режима на режим, выходы данного субблока соединены с входами субблоков групповых задатчиков номиналов и дистанционно33 ro управления, выходы датчиков агре1043589 гатов соединены с входами приборов непрерывной регистрации параметров.:

Рассмотренная система выполнена . конструктивно s виде отдельных блоков широкой номенклатуры f2 J.

К недостаткам известных системследует отнести их-аппаратурную из-. быточность, особенно при автоматиза» ции крупных технологических объектов — при автоматизации технологических объектов, содержащих несколь-,1О ко однотипных параллельно или последовательно соединенных между собой технологических агрегатов, так как на каждый агрегат приходится уста« навливать свой пульт контроля и уп- 15 равления. Поле наблюдения и контроля.: становится очень большим, что затрудняет работу оператора. При про- . ектировании систем централизованно,го контроля и управления .увеличивает 2О ся количество технических средств привязки к технологическим агрега- там и количество аппаратуры, а в результате этого увеличиваются экономи. ческие затраты. 25

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей системы и сокращение аппаратурных

" затрат на ее реализацию.

Поставленная цель достигается теМ что система централизованного контроля и управления дополнительно со- . .держит в каждом функциональном блоке . второй .и третий коммутаторы и субблок памяти, а также общие для системы четвертый коммутатор и субблок З5 обнаружения нарушения режима в агрегате, кнопки вызова на контроль агрегатови индикаторы,нарушений режима в агрегатах, первйе входы каждого,второго коммутатора соединены с 40 выходами датчиков соответствующего агрегата, вторые входы — с выходами соответствующего субблока регуляторов, третьи и четвертые входы соединены с выходами соответствующих суб-,45 блоков задатчиков номиналов и дистан . ционного управления, пятые. входыс выходами кнопок вызова параметров, . шестые входы — с выходами кнопок вызова на контроль агрегатов,. первый второй, третий и четвертый выходы второго коммутатора связаны с входами многошкального показывающего при-:: бора и субблока безударного перехода с режима на режим, а пятые выходы связаны с управляющими входами соот-. 55 ветствующих субблоков эадатчиков но- ., миналов и дистанционного управления и первыми входами соответствующего субблока памяти, вторые и третьи входы которого связаны с выходами,. "60 кнопок автоматического.и дистанцион ного управления, а выходы субблока памяти связаны с управляющими выходами субблока регуляторов и первого . коммутатора, первые выходы.субблока обнаружения отклонений параметров соединены с первыми входаМи третьего коммутатора, вторые входы которого соединены с выходами кнопок вызова на контроль агрегата, а вйходы данного коммутатора связаны с входами индикаторов отклонений параметров, выход кнопки квитирования сигнала отклонения параметров связан с треть ими входами всех субблоков обнаружения отклонения параметров, второй и третий выходы данных субблоков соединены с входами субблока обнаружения нарушений режимов агрегатов, выходы которого связаны с входами индикаторов нарушений режима,в аг.регатах, первый, второй и третий выходы всех вторых коммутаторов соединены с первым, вторым и третьим входами четвертого коммутатора, чет- вертый вход которого связан с выходом кнопки вызова параметра на регистрацию, а выходы четвертого комму. татора соединены с входами прибора регистрации параметра по вызову.

На фиг. 1 представлена функциональная схема системы, на фиг. 2-8 принципиальные схемы второго, третьего и четвертого коммутаторов, субблоков памяти и обнаружения нарушений режима в агрегатах.

Система (фиг. 1) .содержит ri агрегатов 1, каждый иэ которых снабжен датчиками 2 и исполнительными механизмами .3, блоки 4 функциональные по числу агрегатов, причем в каж дом блоке,4 содержатся субблоки 5 регуляторов, субблоки. 6 обнаружения отклонений параметров, субблоки 7 задатчиков номиналов, субблоки 8 задатчиков дистанционного управления которые снабжены реверсивными двигателями (не показаны), первый коммутатор 9, второй коммутатор 10, третий коммутатор 11 и субблок 12 памяти, Кроме того, блок 13 управления, в котором расположены приборы

14 непрерывной регистрации параметров, прибор 15 регистрации по вызову1 мнемосхема 16 с размещенными на ней кнопками 17 вызова параметров и, индикаторами 18 отклонения параметpos, прибор 19 многошкальный показывающий; кнопка 20 автоматического режима управления, кнопка 21 дистанционного режима управления, кнопка

22 кавитирования сигнала отклонения йараметра, кнопки 23 задания уровня номинала, кнопки 24 задания уровня дистанционного управления, кйопка 25 вызова на регистрацию, субблок 26 безударного перехода с режима на режим, кнопки 27 вызова .агрегатов на контроль, индикаторы 28 нарушений режима в"агрегатах, субблок 29 обнаружения нарушения режима в агрегатах и четвертый коммутатор 30.

1043589

Второй коммутатор 10 (фиг. 1 и 2) каждого функционального блока 4 со- . держит и (по числу вызываемых в агрегате параметров) мембранных элементов И 31, первый вход которых . каналом 32 связан с выходом кнопки . 27 вызова соответствующего агрегата на контроль. Второй вход Элементов

И 31 связан каналом 33 с выходом кнопки 17 вызова соответствующего параметра. Выход элемента И 31 каналом 34 связан с управляющими входами мембранных коммутационных клапанов 35, число которых в коммутаторе составляет 4ю, т.е. по четыре клапана 35 на. каждом контуре регулирования агрегата. Контур регулирования (фиг, 1), показанный по одному на блок 4, включает .датчик, регуля- тор, задатчик.номинала, задатчик дистанционного управления и исполнительный механизм. Кроме того, выхо-, ды элементов И 31 каналом 34 соединен с входами субблоков 7,, 8 и 12.

Вход первого клапана 35 каналом 36 соединен с выходом соответствующего датчика 2, вход второго клапана 35 каналом 37 соединен с выходом субблока 7, вход третьего клапана 35 каналом 38 — с выходом субблока 5, вход четвертого клапана 35 каналом

39 — с выходом субблока 8. Выходы всех первых клапанов 35 объединены в коллектор 40 параметров, выходы вторых клапанов 35 — в коллектор 41 заданий, выходы третьих клапанов.

35 — в коллектор 42 выходов регуляторов и выходы четвертых клапанов

35 — в коллектор 43 дистанционного управления. Коллекторы 40-43 соединены с соответствующими. входами многошкального показывающего прибора 19

Третий коммутатор 11 (фиг. 1 и 3) каждого блока (функционального) 4 содержит П (по числу вызываемых в агрегате параметров) мембранных коммутационных клапанов 44. Управля. ющий вход их каналом 32 соединен с выходом кнопки 27 вызова соответствующего агрегата, а входы каждого клапана 44 каналами 45 связаны с первыми выходами субблоков 6 ° По каналу 45 от субблока 6 на вход коммутатора 11 поступают сигналы неквитированной и квитированной неисправ- ностей. Сигналы поступают на входы клапанов 44, которые перепускают их на входы индикаторов 18, когда в канале 32 появляется сигнал от кнопки

27 вызова соответствующего агрегата.

Выходы коммутатора 11 каналами 46 соединены с входами индикаторов .18 отклонения параметра.

Четвертый коммутатор 30 (фиг.. 1 и 4) содержит три мембранных коммутационных клапана 47, управляющий вход которых каналом 48 связан.с выходом кнопки 25, вход первого клапа.на 47 каналом 49 - с коллектором 40, фход второго клапана 47 каналом 50 с коллектором 41, а вход третьего клапайа 47 каналом 51 — с коллектором 42. Выходы четвертого коммутато« ра 30 каналами 52 связаны с соответ ствующими измерительными входами при бора 15 регистрации по вызову.

Каждый функциональный блок 4 содержит по одному субблоку 12 памяти (фиг. 1 и 5), в котором расположено (по числу регулируемых параметров в агрегате) струйно-мембранных триг геров 53 с раздельными входами. На включающем входе триггера 53 уста15 новлен элемент И 54, а на выключающем — элемент И 55. Первые входы элементов И 54 и 55 объединены и соединены каналом 34 с выходом коммутатора 10. Вторые входы элементов И:

20 54 объединены между собой и соединены каналом 56 с выходом кнопки 21 дистанционного управления, а вторые . входы элементов И"55, также объединен чые, соединены каналом 57 с вы,ходом кнопки 20 автоматического уп- . равления. Выходы триггеров 53 каналами 58 соединены с управляющими входами соответствующего субблока 5 и первого коммутатора 9.

Субблок 29 обнаружения нарушений режима в агрегатах (фиг. 1 и 6) содержит генератор 59 импульсов, на входе которого расположен многовходовый струйно-мембранный элемент

ИЛИ 60. Входы элемента ИЛИ 60 каналами 61 связаны с вторыми выходами. субблоков 6 всех блоков функциональных 4, Кроме того, входы элементов

ИЛИ 60 каналами 61 связаны с соот- ветствующими входами элемента И 63

40 и элемента ЗАПРЕТ. 65 струйно-мембранных элементов И-ЗАПРЕТ-ИЛИ 62. Вторые входы элементов И 63 связаны каналом 64 с выходом генератора 59.

Входы элементов ЗАПРЕТ 65. каналом 66

45 соединены с третьими входами субблоков 6. Выходы элементов И-ЗАПРЕТ-ИЛИ

62 каналами 67 соединены с индикаторами 28 нарушения режимов в агрегатах

Субблок 6 (фиг. 1 и 7) обнаружения отклонения параметра предназначен для контроля технологического или аварийного отклонения параметра от номинала. Параметр по каналу 36, а номинал по каналу 37 поступают непрерывно в анализатор 70 зоны.

На выходе анализатора вырабатывается единичный сигнал, если параметр выходит из заданной зоны. Сигнал отклонения, .называемый "Неквитированная неисправность", проходит на

60 входы элемента ЗАПРЕТ 71 и двух элементов И 72. Через элемент ЗАПРЕТ сигнал поступает по каналу 61 в субблок 29 обнаружения выбегов агрегатов. Этот же сигнал включает генератор,73.. На выходе генератора появ1043589 ляется пульсирующий сигнал, который ся, а увеличение или уменьшение номи проходит через элемент ИЛИ 74 и по нала в субблоке 7 осуществляется каналу 45 поступает на вход коммута- оператором вручную кнопкой 23. тора 11. На выходе коммутатора 11., Канал 32 вызова агрегата на конт в канале 46 появляется пульсирующий роль соединяет кнопки 27 с входами сигнал, включающий соответствующий 5 второго 10 и третьего 11 коммутатоиндикатор 18. Индикатор горит пуль- .ров, канал 33 вызова,параыетра— сирующим светом. Операторвидит пулФ кнопки 17 с входами второго коммутасирующий свет и нажимает кнопку 22 .. тора 10, каналы 34 .- выходы второго

;квитирования. Сигнал от кнопки 22 коммутатора 10 с входами субблока йроходит на вход первого элемента И () 12 и субблоков 7 и 8,.канал 36

72 и на выходе его (в канале 66) по= выход датчика 2 с входом коммутато- . является единичный сигнал. Этот сиг« ра 10, канал 37 — выход субблока 7 нал поступает на запрещающий вход. с входом коммутатора 10, канал 38— элемента ЗАПРЕТ 71 (в канале 61 по- выход субблока 5 с .входом коммута- . является нулевой сигнал, а генера- 15 тора 10, канал 39 — выход субблока тор 73 выключается) и на вход второ.. 8 с входом коммутатора 10, каналы го элемента И 72. Когда оператор . 40-43 — соединяют выходы коммутатора 10 отпускает кнопку 22, сигнал в кана- с входами прибора 19 и субблока 26, ле 66 остается единичным за счет канал 45 соединяет выход субблока сигнала на выходе второго элемента . 20 6 с входом коммутатора 11, каналы

И 72, и через элемент ИЛИ 74 по ка- 46 — выходы коммутатора 11 с.индиканалу 45 на индикатор 18 проходит торами отклонения параметров 18, сигнал отклонения параметра, ровного канал 48 †. выход кнопки 25 с входом .свечения и остается таким до устра- четвертого коммутатора 30, каналы нения неполадки. 2 49-51 — выходы параметра, номинала

Такая форма подачи сигнала выбе- - и регулятора от коммутатора 10 к га параметра принята, чтобы опера- . коммутатору 30, каналы 52 — выходы тор мог отличить ранее: существующее четвертого коммутатора с.измерительотклонение от вновь появившегося ными входами прибора 15, канал 56 (пульсирующий сигнал). На входы бло- выход кнопки 21, с входом субблока ка 29 по каналам 61 и 66 поступают 3О 12, канал 57 — выход кнопки 20.с сигналы неквитированной и квитиро- входом субблока 12, канал 58 — вы.-ванной неисправностей от всех агре- ход субблока 12 с управляющими вхогатов, и в каналах 67 вырабатывают- дами субблока 5 и первого коммутатося сигналы (пульсирующий и ровного ра 9, канал 61 — выход субблока 6 свечения) на индикатор 28 соответ- 35 с входами субблока .29 (неквитирован-. ,ствующего агрегата. .-ная неисправность), канал 64 - вы.Субблок 26 безударного перехода ход генератора 59 с входами элемен- . с режима на режим (фиг. 1 .и 8) пред- тов И 63, канал 66 — выход субблоназначен для безударного перевода ка 6 с входами субблока 29 (квитиро- . контура регулирования с автоматичес- 40 ванная неисправность), канал 67 кого режима на дистанционный и об- . выходы субблока 29 с индикаторами 28, ратно. При переходе на автоматичес- канал 68 — выходы субблока 26 с вхокий режим следует приравнять номи- - . дами субблока 7, канал 69 — выходы нал (канал 41) к .параметру (канал 40) . субблока 26 с входами субблока 8. а при переходе на дистанционный ре- 45 Пневматическая система работает жим — значение сигнала от задатчи- следующим образом., ка дистанционного управления (ка- Непрерывно сигналы от датчиков 2 нал 43) — к выходу регулятора (ка- . агрегатов 1 поступают к субблоку 5 нал 42). В обоих случаях схема ана-,, регуляторов, субблоку 6 обнаружения логична. поэтому рассмотрим только отклонений параметров прибору 14 первый. Тумблер 75 для этого случая непрерывной регистрации, расположен-

5G

1 должен быть включен. ному в блоке 13 управления, и к втоДля перевода на автоматический:.1 рому коммутатору 10. Сигналы заданий режим оператор нажимает кнопку 20. (номиналы) вырабатываются в субблоПо этой команде каналы 40 и 41.под- . ке 7,и поступают на .субблоки 5 и 6.. ключаются к элементам 76 сравнения 55 Сигналы параметра и номинала срав; с повторителями со сдвигом-+d Ha .. ниваются в субблоке 6, в котором входе. Задатчиком 77 задается уро- при отклонении параметра от номинала вень отсчета 0,,6 гкс/см2. Если номи» вырабатываются сигналы отклонения нал отличается от параметра больше,-. от нормы — сигнал неквитированной чем на йЬ. на выходе субблока (ка- : 60 неисправности. Этот сигнал от субналы 68) вырабатывается сигнал для.. : блока 6 поступает по каналу 61 увеличения или уменьшения номинала, (фиг. 1 и 6) на адин из входов элев субблоке 7. мента ИЛИ 60 субблока 29 обнаружеПри работе без автоматического " ния нарушения режимов в агрегате. выравнивания тумблер 75 не включает- На выходе этого элемента образуется

Ф

1043589

l сигнал, приводящий в действие генератор 59 импульсов. Получаемые импульсы на выходе генератора по каналу 64 передаются на вход элемента И 63, и на выходе элемента И-ЗАПРЕТ-ИЛИ 62 возникают импульсные сигналы, которые по каналу 67 передаются на вход соответствующего индикатора 28 нару-1 щения режима в 1-м агрегате, который загорается мигающим светом.

Оператор нажимает на i --ю кнопку 1О

27 вызова агрегата на контроль, соответствующую 1-му агрегату. При этом с выхода кнопки 27 по каналу

32 передается сигнал на вход второ- го коммутатора 10 и третьего комму- 15 татора .11, сигнал поступает на вход коммутирующих клапанов 44 (фиг. 1 и 3) и выход субблока 6, и по каналу 45 подается через клапан 44 на вход коммутатора 11, который каналом

46 соединен с соответствующим индикатором 18 параметра. Индикатор 18 мигающим сигналом указывает на отклонение конкретного параметра.

Оператор запоминает какой параметр отклоняется от заданного значения, нажимает кнопку 22 квитирования

-Сигнал от кнопки 22 квитирования передается в субблок б, где вырабатывается сигнал "Квитированная неисправность", а сигнал "Неквытирован ная неисправность" исчезает. Этот сигнал по каналу бб поступает на вход элемента ЗАПРЕТ 65.. Исчезновение сигнала по каналу 61 приводит к отключению генератора 59 и на выходе элемента И-ЗАПРЕТ-ИЛИ 62 возникает постоянный сигнал, который по каналам 67 передается на индикатор 28. Одновременно от субблока 6 по каналу 45 через коммутатор 11 и 40 канал 4б.также передается сигнал ,квитированной неисправности:на индикатор 18 и индикатор начинает гореть ров, ным светом. Такая форма передачи сигна- ла неисправности сделана для того, что-, 45 бы можно было отличить предыдущую не-: исправность от вновь появившейся.

Далее оператор вызывает кнопкой

Х7 либо контур регулирования, либо только. параметр, если последний не регулируется.. Сйгнал от кнопки 17 по каналу 33 (фиг. 1 и 2) поступает . на вход соответствующего элемента

И 31. Если отклоняется от нормы и контролируется контур регулирования> то на входы клапанов 35 (их четыре) по каналам 36-39 подаются сигналы

01 датчика 2 параметра, с выхода субблока 5 регулятора, с выхода суб- блока 7 эадатчиков номинала и с вы- хода субблока 8 задатчиков дистан- 60 ционного управления. При наличии в канале. 34 сигнала, говорящего о том, что вызван данный агрегат и данный контур регулирования, перечисленные сигналы по каналам 40-43 поступают на вход многошкального показывающего; прибора 19. если отклонйлся от нормы( и контролируется нерегулируемый па- раметр, то по каналу 40 на прибор

19 выводится только параметр. Если по прибору,19 оператором установлено, что номинал не соответствует заданному значению, необходимо произвести изменение уровня выходного сигнала субблока 7. Для этого оператор нажимает на одну из кнопок 23 ("Больше" или "Меньше" ), при этом Ir .происходит вращение в ту или другую сторону реверсивного двигателя (не показан) и выходной сигнал вызванного эадатчика номинала в субблоке 7 изменяется. Если заданному значению не соответствует значение дистанционного управления, бператор поступает аналогичным образом.. Он нажимает кнопку 24 и изменяет значение выходного сигнала эадатчика дистанционного управления в субблоке,8.

Чтобы изменить значение сигнала на входе исполнительного механизма

3 оператор переводит работу контура регулирования с автоматического режима управления на дистанционное управление. Для этого он нажимает на кнопку 21 дистанционного управле- ния, при этом кнопка 2.0 автоматйческого управления отключается (кнопки 21 и 20 спарены и работают в противофазе). Сигнал от кнопки 21 по каналу 56 (фиг. 1 и 5) проходит на вход элемента И 54 субблока 12 памяти, и включается соответствующий триггер 53. Сигнал с его выхода по каналу .58 поступает на управляющий вход субблока 5 регуляторов и первого коммутатора 9, при этом выход регулятора отключается от исполнительного механизма 3 и к нему подключается выход субблока 8 дистанционного управления. Теперь при желании оператор может управяять исполнительным механизмом вручную.

Установив необходимое значение сигнала управления исполнительным механизмом, оператор нажимает на кнопку 20 (при этом кнока 21 отключается), сигнал оТ кнопки. проходит по каналу 57 к элементу И 55 и триггер:

53 выключается, сигнал, уйравляющий отключенным субблока 5 и включением коммутатора 9, исчезает,,субблок 5 регуляторов включается в автомати- ческий режим.

Если необходимо, зарегистрировать значения параметра, номинала и выхода регулятора контура регулирования, либо значение нерегулируемого параметра, оператор нажимает на кнопку 25 вызова на регистраЦию.

При этом сигналы параметра, номинала и выхода регулятора, подведен,ные по каналам 49-51 через коммути рующие.клапана 47 четвертого комму1043589 татора 30 (фиг. 1 и 4), по сигналу от кнопки 25, поступающему по кана.лу 48, по каналам 5.2 поступают на вход прибора 15 регистрации по вызову. При вызове другого параметра на контроль кнопка 25 регистрации отключается и регистрация по вызову прекращается, При таком построении системы цент-рализованного контроля и управления появляется новая функциональная воз.- 10 можность — по вызову с единого блока управления осуществлять обнаружение. отклонения протекающего в агрегате процесса от нормы и управлять каждым агрегатом дня устранения в нем не-,)5 поладок. Вызов агрегата на контроль может осуществляться либо поочаредно,через заданные промежутки времени, либо в любой момент по желанию оператора, либо при возникнове- . нии отклонения от нормы в данном агрегате °

За счет применения единого блока управления появилась возможность сократить количество аппаратуры управления, а также технические средства привязки к технологическим агрегатам, что ведет к уменьшению экономических затрат. Фронт обозрения ограничивается только одним блоком управления (одна единая мнемосхема технологического процесса н пульт управления). За счет высокой степени агрегатизации, таким образом удается повысить степень централизации функций контроля и управления, снизить "-атраты на аппаратуру автоматики, уменьшить трудозатраты при проведении монтажных работ, удешенить проектную работу по привязке технических средств к технологическим агрегатам, сократить суммарную протяженность трасс и уменьшить объем занимаемой площади в операторской.

1043589

03

Ч2

Ч1

1040598 г

Составитепь О. Кружипина

Текрец M. Гергель

Рецактор Н. Гришанова

Корректор А. Дзятко

Поцпцсное

Фипиап ППП "; г. Ужгороц, ул. Проектная, 4

Заказ 6947/58 Тираж 936

ВНИИПИ Госуцарственного комитета СССР по цепам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., a. 4/5

Пневматическая система централизованного контроля и управления агрегатами с непрерывными технологическими процессами Пневматическая система централизованного контроля и управления агрегатами с непрерывными технологическими процессами Пневматическая система централизованного контроля и управления агрегатами с непрерывными технологическими процессами Пневматическая система централизованного контроля и управления агрегатами с непрерывными технологическими процессами Пневматическая система централизованного контроля и управления агрегатами с непрерывными технологическими процессами Пневматическая система централизованного контроля и управления агрегатами с непрерывными технологическими процессами Пневматическая система централизованного контроля и управления агрегатами с непрерывными технологическими процессами Пневматическая система централизованного контроля и управления агрегатами с непрерывными технологическими процессами Пневматическая система централизованного контроля и управления агрегатами с непрерывными технологическими процессами 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к системам автоматического управления

Изобретение относится к робототехнике

Изобретение относится к лазерной технике и автоматическим системам и может быть использовано в научно-исследовательских, технологических, медицинских, метрологических и других установках

Изобретение относится к области управления электродвигателями и может быть использовано при изготовлении следящих приводов постоянного тока

Изобретение относится к системам управления подвижными объектами и может быть использовано в системах управления угловым положением телекамеры и акустических средств подводных и летательных аппаратов

Изобретение относится к гидроавтоматике и может быть использовано в силовых следящих гидроприводах, содержащих дистанционно управляемый регулируемый насос

Изобретение относится к системам автоматического управления и регулирования

Изобретение относится к области пищевой промышленности и может быть использовано для различных предприятий, например для предприятий рыбной промышленности, для предварительной очистки сточных вод от взвешенных веществ
Наверх