Центрифуга

 

ЦЕНТРИФУГА, содержащая ротор, состоящий из двух обращенных -одна к другой большими основаниями кбнусообразных тарелей, одна из которых установлена с возможностью осевого перемещения, о тт л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности , центрифуга снабжена устройством для фильтрации, представляющим со .бой перфорированную обечайку с установленным на ее торце диском, прикрепленную к нижней тарели с образованием камеры для сбора и отвода фильтрата ,с

СОЮЗ (СВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1043882

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . И АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю

М

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

\ (21). 3300475/28-13 (22) 29.05.81 (46). 30.05.85. Вюл. В 20 (72) А.В. Долгов (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт гидродинамики им. М.А. Лаврентьева (53) 66.067,57(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В. 129566, кл. В 04 В 1/10, 1947.

2. Авторское, свидетельство СССР.

Ф 463334, кл. С 22 В 9/02, 1973.

4(sl) В 04 В 1/10//С 2,2 В 9/02 (54) (57) ЦЕНТРИФУГА, содержащая .ротор, состоящий из.двух обращенных одна .к другой большими основаниями конусообразных тарелей, одна из которых установлена с возможностью. осевого перемещения, о т-". л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, центрифуга снабжена устройством для фильтрации, представляющим со,бой перфорированную обечайку с уста новленным на ее торце диском, прикреп(. ленную к нижней тарели с образованием камеры для сбора и отвода 4ильтрата.

1043882

Изобретение относится к устройствам для разделения неоднородных систем под действием центробежной силы и может быть использовано в химической, нефтедобывающей, горной н металлургической отраслях промышленности.

Известна центрифуга, включающая корпус и ротор, который состоит нз двух усеченных конусов, обращен- 10 ных один к другому большими основаниями 1 ).

Недостатком ее является невысокая производительность, обусловленная малой площадью проходного 15

r сечения выгрузочных отверстий корпуса.

Известна также центрифуга, содержащая ротор, состоящий из двух, обращенных одна к другой большими 10 основаниями, конусообразных тарелей, одна из которых установлена с возможностью осевого перемещения (2), Верхняя тарель имеет окна для 25 забора подлежащего обработке материала, а разделение в этой центрифуге производится через кольцевую щель между большими основаниями тарелей. 30

Недостатком известной центрифуги является малая производительность ограниченная проходным сечением щели между тарелями.

Цель изобретения — повышение про35 изводительности.

Это достигается тем, что центрифуга, содержащая ротор, состоящий из двух, обращенных одна к другой большими основаниями, конусооб- 40 разных тарелей, одна из которых установлена с возможностью осевого перемещения, снабжена устройством для фильтрации, представляющим собой перфорированную обечайку с ус- <5 тановленным на ее торце диском, ;прикрепленную к нижней тарели с об разованием камеры для сбора и от-"

1 ,. вода фильтрата.

На чертеже схематично изображе- 50 на описываемая центрифуга, продольный разрез.

Она содержит корпус 1 с патрубками 2 и 3 для вывода фильтрата и осадка, смонтированный на валу 4 ро- 55 тор, состоящий из двух, обращенных одна к другой большими основаниями, конусообразных тарелей 5 и 6.

Внутри ротора размещено устройстI во для фильтрации, представляющее собой перфорированную обечайку 7 с установленным на ее торце дискам

8, прикрепленную к нижней тарели

6 с образованием камеры 9 для сбора и отвода фильтрата.

Верхняя тарель 5 имеет окна 10 для ввода суспензии, а нижняя 6— окна 1 1 для вывода фильтрата из ка меры 9.

Центрифуга снабжена приводом 12 вращения ротора и механизмом 13. осевого перемещения тарели 6.

Центрифуга работает следующим образом.

Подлежащая обрабОтке суспензия

1 ! через питающий патрубок 14 и окна

10 поступает в полость 15 ротора над устройством для фильтрации.

Под действием давления, развиваемого во вращающейся суспензии, и разности уровней Э„ и Э (см. чертеж) в упомянутой полости 15 и камере 9 жидкая фаза продавливается через перфорацию обечайки 7 в камеру 9, откуда через окна 11 выводится в приемйик 16 корпуса 1 и затем сливается -по патрубку 2. !

Часть крупных твердых частиц сразу оседает на внутренней поверхности тарелей 5 и 6 и в объеме между ними. Более мелкие частицы, увлекаемые потоком жидкости, осаждаются на наружной поверхности обечайки 7, и по мере их накопления и укрупнения они отбрасываются в объем между тарелями, т,е. происходит регейерация перфорированной обечайки 7.

После заполнения осадком объема ротора между тарелями подачу суспензии прекращают,.тарели с помощью механизма 13 размыкают и осадок в виде сгущенной пульпы выбрасывается в приемник 17 корпуса 1 и по патрубку

3 выводится из центрифуги.

В момент раздвижения тарелей

5 и 6 давление в полости 15 над устройством для фильтрации падает и жидкость из камеры 9-через перфорацию обечайки 7 устремляется в обратном направлении в упомянутую полость, в результате чего обечайка 7 очищается. Тарели 5 и 6 смыкают, и цикл повторяют.

В случае необходимости получения сухого осадка тарели 5 и 6 смыкают не плотно, а с некоторым з расчетным зазором, через который

:также идет фильтрация. В этом слу чае после прекращения подачи суспензий тарели раскрывают не сразу, а. делают выдержку, необходимую для удаления всей жидкой фазы из полости над устройством для фильтрации и из камеры 9.

Центрифуга испытана на очистке сточных вод обогатительной фабрики

Ъ оловянного комбината r.Íîâoñèáèðñêà.

В качестве. фильтрующего элемента применялись керамические и матерча тые фильтры диаметром 120 мм с раз мером пор от 5 до 50 мк. Фильтрова-. ли суспензию с размером частиц от

0-100 мк, число оборотов ротора

2000-600 об/мин. Испытания подтвер. дили отсутствие закупоривания пор фильтра и самоудаляемость осадка.

По сравнению с обычным способом:. . фильтрации (подачи суспензии .внутрь фильтра), при сохранении габаритных размеров аппаратов, производи1043882 тельность аппарата возрастает в

10 раз.

Установленные в технической системе очистки сточных вод прелла5 гаемые аппараты позволят эффективнее производить тонкую очистку воды до (1-.2 мкм) увеличить производительность аппаратов тонкой очи-. стки почти в 10 раз, увеличить дол10 говечность фильтрующих элементов.

-Отпадает необходимость в узле, обеспечивающем очистку фильтра, и тем самым упрощается конструкция центрифуг и снижается их вес.

15., Центрифуга использована также

Юля рафинирования металлического ,;.:„;натрия на Березниковском объедине. нии "Сода". Благодаря установке дополнительной перфорированной обечайки с диском согласно изобретению производительность центрифуги с диаметром тарелей 600 мм увеличилась в 2-5 раз в зависимости от количества примесей в исходном

И металле.

1043882

Корректор В- Бутяга

Техред И. Кастелевич

Редактор В.Юркова

» »

ПодписноеФилиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная. 4

Заказ 2910/6 . - Тираж 543

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-.35, .Раушская наб., д. 4/5.