Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2911529/28-12 (22) 17.04,80 (46) 30,09.83. Бюл. N 36 (72) Н.А.Балберова, И.И.Микаэлян, В.P.Ìáëèõîâ, С.К.Ашратова, П.И.левенко. В.И.Тамонов, К.ш.Саитгалеев., А.И.Могилевский, К.А.Григорян, E.Ã.Èàêàð0âà, С..В.Горбатов и Д.Б.Виницкий (71) Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности (53) 675.274(088:,8) (56) 1. Патент CPP и 53469,,кл. 28а, 3» опублик, 10.03,72.

2. Методика производства кож по вышенных толщин для верха обуви бесподкладочной обуви из шкур крупного рогатого скота тяжелых развесов.

Минлегпром СССР, М»» 1978 (прототип). .(54)(57) 1, СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ ПОВЫШЕННЫХ ТОЛЦИН ДЛЯ .БЕСПОДКЛАДО4НОЙ

ОБУВИ, включающий хромирование . голья, дубление его органическими дубителями, жирование, отжим и разводку, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки и повышения качества кож, стро" ганне кож проводят после отжима до толщины 3-5 мм, хромирование ведут при расходе хромового дубителя 0,4l,43 от массы голья из расчета на окись хрома, дубление " до сквозного прокраса полуфабриката llpH расходе органических дубителей 10 203 от массы голья из расчета на дубящие, жи" рование ведут в присутствии фунгицидов, а отжим осуществляют до влаж-. ности кож 45-65ь .о е

2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й,с я тем, что в качестве фун- гицидов при жировании используют хлорамин или пентахлорфенолят натрия при расходе 1-2 от массы голья.

1 1044

Изобретение относится к кожевен- ° ной промышленности и может быть ис.пользовано при выработке кож вовышенных толщин для бесподкладочной обуви.

5 . Известен способ выработки кож повышенных толщин для бесподкладочной обуви, включающий пикелевание не" двоенного голья сернокислым алюминием при расходе 2t от массы голья и хромовое дубление в присутствии нафталинсульфановой кислоты j 1 ) .

Наиболее близким к предлагаемому является способ, выработки кож повышенных толщин для бесподкладочной обуви, включающий хромирование голья, дубление его синтанами, жирование, отжим и разводку, причем расход хро" мового дубителя составляет 2,0-2,44 от массы голья из расчета на окись . хрома, расход синтанов 3-53 от MBccbl голья из расчета на дубящие 2), Недостатками известных способов является то, что они позволяют ограниченно испольэовать кожевенное сырьем повышенных развесов для производства кож для верха бесподкладочной обуви ввиду того, что в процессе двоения голья до толщины 2,8 мм происходит срезание плотного сосочкового слоя, 1 что ведет к ухудшению механических показателей готовых кож.

Полученные кожи имеют низкие гигиенические свойства из-за многократного нанесения покрытий в процессе отделки, они не обладают необходимы- З5 ми упругопластическими свойствами для обеспечения нужной формоустойчивости обуви. Все это значительно ухудшает потребительские свойства отовых кож, снижает ассортимент изготовления 40 иэ них обуви.

Цель изобретения - интенсификация процесса обработки и повышение качества кож.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу, включающему хромирование голья, дубление его синтанами, жирование, отжим и разводку, строгание кож проводят после отжима до толщины 3-5 мм, хромирование ведут при расходе хромового дубителя 0,41,43 от массы голья из расчета на окись хрома, дубление - до сквозного покраса полуфабриката при расходе органических дубителей 10-203 от массы голья из расчета на дубящие, жирование ведут в присутствии фунги633 2 цидов, а отжим осуществляют до. влажности кож 45-653.

Причем в качестве фунгицидов при жировании используют хлорамин или пентахлорфенолят натрия при расходе

1-24 от массы голья.

Отличительной особенностью способа является то, что обработка хроиовым дубителем недвоенного голья при расходе 0,4-1,М .от массы голья (считая на окись хрома ), дубление .органическими дубителями при расходе 1020ь от массы голья (считая на дубящие) до сквозного прокраса и числа продуба

30-40 ь и строгание до толщины 3-5 мм позЬрляют получить кожи с относительно небольшими удлинениями (18-20 вместо 353 по известному способу) и высокой механической прочностью

{140 протиы 42 кгс по известному способу).Это дает возможность изготовить формоустойчивую обувь с высокой износостойкостью. Выработанная кожа имеет толщину 3-5 мм и пониженное содержание дубящих соединений хрома, что придает кожам повышенную водостойкость, а отсутствие отделочных операций улучшает их гигиенические свойства.

Расход хромового дубителя 0,41,4Ф от массы голья (считая на окись хрома ) обеспечивает его сквозной npo" крас, необходимую термоустойчивость и подготовку к дублению органическими дубителями. Расход хромового дубителя меньше 0,43 не обеспечивает сквозного прокраса голья повышенной толщины, поэтому средний слой его остается непродубленным при дублении органическими дубителями, что приводит к жесткости кожи, Увеличение расхода хромового дубителя выше 1,И приближает кожи по свойствам к хромовым, бесподкладочная обувь из которых не обладает достаточной формоустойчивостью в связи с более высокими удлинениями.

Предлагаемый расход органических дубителей 10-201 вместо 3-5{по известному способу ) считая на дубящие обеспечивает получение кожи с небольшими удлинениями, необходимыми для изготовления формоустойчивой обуви (1820 вместо до 353 по известному способу ). Снижение расхода дубителей ниже 10 при выработке кож повышенных толщин приводит лишь к поверхностной обработке кож, беэ сквозного прокраса. Внутренний слой хромирован

1.04

1О

3 ного голья остается непродубленным оргайическими дубителями, что в условиях относительно низкого содержания в голье дубящих соединений хрома приводит к жесткости кожи. Увеличение расхода органических дубителей выше 203 от массы голья (считая на дубящие ) приближает кожу по своим свойствам к жестким кожам для низа обуви, что недопустимо.

Жирование проводят в присутствии

1-2% фунгицидов вЂ” хлорамина или пентахлорфенолята натрия, которые добавляют в жировую эмульсию для предотвращения плесневения влажной кожи °

Отжим кож до влажности 45-653 обусловлен тем, что при этой влажности кожа повышенной толщины более технологична при изготовлении бесподкладочной обуви, следствием чего является 2О повышение производительности при изготовлении обуви, так как отпадает не" обходимость в выполнении влажно-теп-. ловой обработки на обувных фабриках; устраняются потери от брака в ре- 25 зультате порывое на процессах двоения деталей обуви, опускания краев деталей верха, обтяжно-затяжных операциях.

В то же время повышается производительность на кожевенных заводах

30 так как отпадает необходимость в двоении, сушке и отделочных операциях, выполнение которых связано с применением дорогостоящего импортíîro оборудования, отделочных материалов и и высокой трудоемкостью.

Предлагаемая толщина недвоенных кож (3-5 мм )для бесподкладочной обуви является оптимальной, так как она соответствует толщине верха обуви с подкладкой, межподкладкой и внутренними деталями (жесткий подносок, жесткий задник), Технология способа состоит в сле-. дующем.

Недеоеное голье, полученное по ти- 45 повой методике, после пикелевания обрабатывают хромовым дубителем при расходе 0,4-1,43 от массы голья (считая на окись хрома ), дубят синтанами при расходе 10-20 от массы голья (считая на дубящие.) до сквозного прокраса и числа продуба 30-403 и, жируют в присутствии 1-2i фунгицидов хлорамина или пентахлорфенолята натрия. После чего осуществляют про- 5 лежку, отжим до влажности 45-653 и строгание до толщины кож 3-5 мм, Затем кожи упаковывают во влагонепрони4633 4 цаемую тару и отправляют на обувные фабрики.

Пример 1. Недвоеное голье, полученное по типовой методике из яловки тяжелой массой ?5 кг, после пикелевания обрабатывают хромовым дубителем с расходом его 0,4> от массы голья (в пересчете на окись хрома) в течение 8 ч, и дубят органическими дубителями - синтанами У 2 и БНС е соотношении 1:1 при расходе их 104 от массы голья (в пересчете на дубящие ).

Метод дубления - однофазный, жидкостный коэффициент 1,8, температура 38 С, продолжительность дубления 24 ч, В приготовленныи дубильныи раствор добавляют 23 от массы голья технической сульфированной ворвани, после чего кожу промывают водой при 23 С (до чистой воды), жируют эмульсией натуральных и синтетических жиров при расходе 83 от массы голья (в пересчете на 100 -ные жиры ). Для предотвращения плесневения влажной кожи в жировую эмульсию добавляют 1,04 хлорамина от массы голья. Продолжительность обработки 2 ч при 45-50 С. Затем осуществляют пролежку в течение

8 ч в условиях, предупреждающих подсыхание кож, отжим, разводку до влажности 453, строгание до толщины кож

3 мм. Готовые кожи упаковывают во влагонепроницаемые полиэтиленовые мешки.

Пример 2. Недвоеное голье, полученное по типовой. методике из бычины тяжелой, после пикелевания обрабатывают, как в примере 1, хромовым дубителем при расходе 0,93 от массы голья (считая на окись хрома ) и дубят синтанами при расходе 153 от массы голья (считая на дубящие ). Жи-рование проводят в присутствии 1,53 пентахлорфенолята натрия при расходе жиров 101 от массы голья (в пересчете на 100Ф-ный жир ), Отжим осуществ ляют до влажности 55, а строганиедо толщины кож 4 мм.

П р и м. е р 3. Недвоеное голье, полученное по типовой методике из бычины тяжелой, после пикелевания обрабатывают, как в примере t, хромовым дубителем при расходе 1,4 от массы голья (считая на окись хрома) дубят синтанами при расходе 20 от массы голья (считая на дубящие ) и

1044633

Предлагаемый способ

Показатели

i способ

Нагрузка при разрыве, кгс

40 7

112,4

126,9

141,6

20,6

18,7

31 5

Водонепроницаемость, 3

30 3

36,1

25,2

100

Редактор В.Петраш

Заказ 7463/21

Тираж 394 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

5 жируют,в присутствии. 23 от массы пентахлорфенолята натрия.. Расход жиров составляет 123 от массы голья (в расчете на 1003-ный жир, Отжим осуществляют до влажности 653, а строгание - до толщины кож 5 мм.

В таблице приведены физикомеханические показатели получен ных кож.

Удлиненйе при нагрузке 1. кгс/мм 21,4

Внедрение предлагаемого способа позволит более рационально использовать сырье повышенных развесов для выработки кож для бесподкладочйой

5 обуви, с высокими потребительскими свойствами.

Годовой экономический эффект при внедрении составит 5 тыс. руб. на

1 млн. дм2кож. по примерам Известный

Составитель Т.Панова

Техред И.Иетелева КорректоР С. Черни

Способ выработки кож повышенных толщин для бесподкладочной обуви

Способ обработки лап крупного рогатого скота // 992584

Способ выделки одежного велюра // 977499

Способ выделки одежного велюра // 977498

Способ выделки одежного велюра // 969734

Способ выработки стелечных кож из спилка // 927858

Способ обработки мехового полуфабриката // 887627

Способ выработки кож из свиных шкур // 704991

Способ получения писчего пергамента из шкур // 704990

Способ выделки одежного велюра из свиного сырья // 687125

Способ получения рыбьих кож // 2109066

Способ выработки кож // 2110580

Изобретение относится к кожевенной промышленности, а именно к выработке кож из лапок птиц, например, кур, гусей, уток и т.д

Способ выработки кож из шкур рыб // 2111257

Способ получения пористо-волокнистого материала // 2116350

Изобретение относится к кожевенной промышленности, конкретно к способу получения пористых материалов на основе отходов кожевенного производства и некондиционного сырья

Способ производства кож из рыбьих шкур // 2123051

Изобретение относится к кожевенному производству и может быть использовано преимущественно при выработке кож из шкур рыб с высоким содержанием жировых веществ, например карпа

Способ отделки овчины // 2128231

Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано при отделке кож для производства головных уборов из шкур овец

Способ отделки кож // 2128232

Способ отмоки - обезжиривания шкур рыб // 2132389

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано при обработке шкур рыб, например угря

Способ обработки коллагенсодержащего сырья // 2139937

Изобретение относится к кожевенной и рыбной промышленности, а именно к способам обработки коллагенсодержащего сырья шкур рыб

Способ отделки одежной кожи // 2144569

Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано при выработке одежной кожи из шкур крупного рогатого скота