Способ переработки марганцевых руд и шламов
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАРГАНЦЕВЫХ РУД И ШЛАМОВ, включающий обработку сернистым тазом пульпы, приготовленной из исходного сырья и водного раствора дитионата кальция,последовательное осаждение примесей и марганцевого концентрата водной суспензией гидроокиси кальция с последующей фильтрацией и промывкой осадков , отличающийся тем, что, с целью повышения степени и скорости осаждения марганцевого концентрата , осаждение ведут суспензией гидроокиси кальция, содержащей дитионат-ионы в количестве 20-80 г/л. S СО с:
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
51 А (19ISU(II) 3(51) С 22 В 47/00 с с
Я
1 t с
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3367988/22-02
;(22)18.12,81 (46) 30.09.83. Бюл. 36 (72) А. А. Филоненко, К.P. Тер-Даниельянц, Ю. И. Баранова, Г.П.Пронько и В. В. Никифоров (71) Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" (53) 669.74.3(088,8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР 513100, кл. С 22 В 47/00, 1974.
2. Хитрик С.И. и др. Получение. низкофосфористых марганцевых концентратов. Киев, "Техника", 1969, с. 160-164. (54) (57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАРГАНЦЕВЫХ РУД И ШЛАМОВ, включающий обработку сернистым газом пульпы, приготовленной из исходного сырья и водного раствора дитионата кальция,последовательное осаждение примесей и марганцевоro концентрата водной суспензией гидроокиси кальция с последующей фильтрацией и промывкой осадков, отличающийся тем, что, с целью повышения степени и скорости осаждения марганцевого концентрата, осаждение ведут суспензией гидроокиси кальция, содержащей дитионат-ионы в количестве 20-80 г/л.
1 2044
Изобретение относится к способам переработки марганцевых .оуд и шламов и может быть использовано при химическом обогащении полезных ископаемых. 5
Известен способ переработки марганцевых руд и шламов, включающий обработку их водной суспенэии сернистым газом, очистку полученного раствора, отделение осадка от раст- 10 вора упариванием последнего L 1 ).
Недостаток указанного cnoco6aсложность его осуществления.
Наиболее близким к предлагаемому является способ переработки. марганцевых руд и шламов, включающий обработку сернистым газом пульпы,приготовленной иэ исходного сырья и водного раствора дитионата кальция,пос-, ледовательное осаждение примесей и марганцевого концентрата водной суспензией гидроокиси кальция с последующей фильтрацией и промывкой осадков «23.
Недостатком известного способа яв-g5 ляется малая эффективность процесса осаждения вследствие недостаточной полноты и низкой скорости осаждения марганцевого концентрата.
Цель изобретения - повышение степени и скорости осаждения ма рганцевого концентрата.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу переработки марганцевых руд и шламов, вклю- З5 чающему обработку сернистым газом пульпы, приготовленной из исходного сырья и водного раствора дитионата кальция, последовательное осаждение примесей и марганцевого концент-0 рата водной суспензией гидроокиси кальция с последующей фильтрацией и промывкой осадков, осаждение ведут суспензией гидроокиси кальция, содержащей дитионат-ионы в количе- 45 стве 20-80 г/л.
Поскольку осаждение примесей и марганцевого концентрата идет с образованием.осадков, то полнота и скорость. осаждения в значитель- 50 ной степени зависят от растворимости получаемых осадков.
Установлено, что при осаждении примесей и марганцевого концентрата суспензией гидроокиси кальция,со- 55 держащей дитионат-ионы, растворимость получаемых осадков значительно снижается. Это обусловлено
651 3
;тем, что избыток анионов (дитионат-ионов) снижает растворимость получаемых при осаждении осадков.
Также установлена оптимальная концентрация дитионат-ионов в водной суспензии гидроокиси кальция, которая равна 20-80 г/л, В этих условиях имеет место минимальная растворимость получаемых осадков примесей и марганцевого концентрата и наиболее полное осаждение марганца из раствора. Снижение концентрации дитионат-ионов менее 20 r/ë ведет к повышению растворимости гидроокиси марганца, а увеличение концентрации их более 80 г/л в условиях оборота раствора после осаждения марганцевого концентрата приво-. дит к выпадению солей марганца в осадок при выщелачивании и к повышению потерь полезного компонента с осацками вредных примесей (хвостами).
Способ осуществляется следующим образом.
Пульпу, приготовленную из исходного сырья и водного раствора дитионата кальция, выщелачивают сернистым газом при 40-60 С до достижения средой рН 1-2. После выщелачивания вначале осаждают примеси путем обработки выщелоченной пульпы суспензией гидроокиси кальция, приготовленной в водном растворе, содержащем
20-80 г/л дитионат-ионов, до дости.— жения средой рН 4,5-5,5, Осадок вредных примесей удаляют фильтрованием,,а из раствора, отделенного при фильтровании и объединенного с промывочными водами,полученными при промывке осадка примесей,осаждают марганцевый концентрат. обработкой раствора суспензией гидроокиси кальция, приготовленной в водном растворе, содержащем 20-80 г/л дитионат-ионов, до достижения рН 8-.8,5.
Осадок. марганцевого концентрата, отделенный фильтрованием, промывают и высушивают, а раствор, полученный после фильтрования, возвращают в голову процесса для приготовления исходной суспензии марганцевых руд и шламов.
Пример . Из марганцевых шламов с содержанием марганца 13,51 и водного раствора дитионата кальция готовят пульпу при соотношении Т:Ж, равном 1:3. Приготовленную пульпу выщелачивают сернистым газом в ре3 10446 акторе с турбинной мешалкой до дос- ) тижения рН 1,5. Из выщелоченной пульпы в реакторе с турбинной мешалкой вначале осаждают примеси обработкой ее суспензией гидроокиси кальция, приготовленной в водном растворе дити- оната кальция, содержащем 70 г/л дитионат-ионов, до достижения рН 5.
Примеси отфильтровывают и промывают на ленточном вакуум-фильтре, а из 10 отделенного раствора, объединенного с промывными водами, осаждают марганцевый концентрат, обрабатывая его суспензией гидроокиси кальция,при51
4 готовленной в водном растворе дитио« ната кальция, содержащем 70 г/л дитионат-ионов до достижения рН 8.Полученный марганцевый концентрат отфильтровывают .на барабанном вакууМфильтре и промывают на нутч-фильт" рах. Раствор, полученный после осаж« дения марганцевого концентрата, используют для приготовления исходной суспензии последующего цикла переработки исходного продукта.
В таблице приведены сравнительные результаты испытаний предлагаемого и базового способов.!
1. !
I
1
3
1
1
1
1
l
I
1 Е
1 !" о о
1 m
1 m
1
1
I
1
3
1
1
1
I е
X !
О
L а е
:Е
Э
r е
Q.
Ф сХ о с>
Ю lA
3J3 OO л
Ю Ю
3Л
СО ОО
Ю Ю
Ю л
63
OO л
I
1 I1 Х
1 О3 ! N и ! Х lo е х а
1 й
° OO
° ° л С4
3Л СС3
Д л»
° л м -ф
LA LA
Ю л с4
3.СЪ
EA. 1
1 о
I l1 О о
1 S
1 а о й
1 10
1 (U
1 O!!
1
I
l !
1 !
l
1
1
1 о
1. о и
r е
Q. е
X (g
3е
Q, I1
Э
:Т
Х о х
3Г3
Ю I л л сч СО л сл3
Ф
Ю
С3
I l
Ю Ю
Ю л л м.Ф
Ю сч
1 !
I .1
I
1
1
I и
Х
m о
Ю Ю су1 (Fi
° л
Ю Ю
LA сО 00 л
Ю Ю о
I1 .m
1 II 0
Ю Ю л л сЧ
LA 3:3
I
I
1
1
1 !
1.!
l !
1
1
1
I о
lv о
Q. о
Х ! Э
X
Э сХ
36 о о
1 1 эхе OIХ Y Е е а
3- О 3а X еой
Х и =Г с3 ю л л
М1 О. м т
Х
1
I
I.
1
1 !
1
1
1 Х 1: и Jl J о с„C Э .Я >S з о S X е CL 03 3Х о lfp m X о m s o s o 3X S с l с v L. 0; о s о =т а. м гс Х r % а С33 сХ о сэ Ф S m r о э x.c о о >т о 3е Х о IS сХ Ю.Ю - 3- CO >К 3l Э l5 I» е )Х 3l 3Х Х М I» и о о О3 сО и m 3I3 3О Я I з IO о о о 3 I- K Е 1 О 0) Х Q. " 1 133 а5О3 О а.й 1 m c3с Е r л 1 сйоое z a. о х 11 1044651 LA л Ю М СС:3 3 т» а» сл3 . М сл3 с4 сЧ сЧ Ю С3 е4 М\ I I 1 I 1 1 1 3 1 1 1 1 1 I 1 3 1 1 ! 1 ! 1 1 ! 1 1 ! 10446 Составитель Г, Мельникова Редактор С. Квятковская Техред Ж.Кастелевич Корректор j1 ° Бокшан Заказ 7465/22 Тираж 627 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5 Подписное Филиал .ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 7 Как видно из данных таблицы,применение предлагаемого способа по сравнению с базовым позволяет увеличить скорость осаждения марганцевого концентрата с 35 кг/ч в базовом способе до 62 кг/ч в предлагаемом, т.е. в 1,5 раза, что позволяет интенсифицировать процесс сгущения и тем самым повысить эффективность переработки марганцевого сырья. Кроме того, снижает- О 1О ся остаточное содержание марганца в растворе после осаждения концентрата ,в 2 раза (с 1,7 г/л в базовом спосо51 8 бе до 0,8 г/л в предлагаемом); сни-! жается растворимость осадка марганцевого концентрата в 35-50 раэ (.с 1,4 10 г/л в базовом способе до 4,2 10 г/л в предлагаемом); повышается содержание марганца в концентрате с 52 в базовом способе до 54,14 в предлагаемом, а содержание его в хвостах снижается с 1,5Ф в базовом способе до 0,851 в предлагаемом, 8се это свидетельствует о повышении эффективности переработки марганцевого сырья предлагаемым способом °
