Способ определения прочности материала при изгибе

 

I. СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ МАТЕРИАЛА ПРИ ИЗГИБЕ , Заключающийся в том, что в цилинд рическом образце выполняют надрезы, нагружают его до разрушения, регистрируют разрушающую нагрузку и параметры трещинообразования и по ним .судят о проч4 а X ности материала, отличающийся тем, что. с целью снижения трудоемкости при определении прочности хрупких строительных материалов и горных пород, надрезы выполняют в виде равномерно расположенных одина-ковых пропилов глубиной 0,75-0,9Г диаметра d образца, расстояние между ко торыми составляет

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИС ППЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU „„1045066 i> t 01 М 3/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2! ) 3463033/25-28 (22) 18.05.82

{46) 30.09.83. Бюл. № 36 (72) Ш.А-Г. Болгожин, О.П. Помашев и Ж.Б. Бибосынов (71) Институт горного дела

АН Казахской CCP (53) 620.172.24 (088,8) (56) I. Школьник Л.М. Скорость роста трещин и живучесть металла. -М., «Металлургия», 1973, с. 86 (прототип), (54) (57) 1. СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ПРОЧНОСТИ МАТЕРИАЛА ПРИ ИЗГИБЕ, заключающийся в том, что в цилинд рическом образце выполняют надрезы, нагружают его до разрушения, регистрируют разрушающую нагрузку и параметры трещинообразования и по ним судят о прочности материала, отличающийся тем, что. с целью снижения трудоемкости при определении прочности хрупких строительных материалов и горных пород, надрезы выполняют в виде равномерно расположенных одинаковых пропилов глубиной 0,75-0,9Г диаметра dобразца,,расстояние между ко торыми составляет (0,14-0,33) d, нагружение образца осуществляют последовательным приложением сжимающих усилий к образовавшимся между пропилами кон солям до разрушения последних, а о проч ноети материала судит по напряжениям возникающим В .повсpxnocTHblx слоях консолей .

2. Способ по и. 1, отличающийся тем что, с целью обеспечения возможности на несения надрезов на образцах хрупких строительных матернаloa- и горных пород, надрезы выполняют одновременно.

1045066 зоб(1)ет с ние ОтноситсЯ к и(следовяни>О

ИРО !НО Ttfblx С ВОЙС ГВ МЯТ(РИс(Лс>, 11 ИМЕННО

К (11ОСО611 М ОИ Р(., 1(., 1(Н И Я f1 ÐÎ (нс)СТ И Ivl;IT(РИял» при изгибе Il из(отовлеии>! ()брязия для (я!ре,н . 1(ния Ill)Î÷но(1 и fvf >терияля при изгибе.

Н>!Н()с>..!Ое близким к изобретению по технической сущности и дости(.аемому результату является способ определения прочност>( материала ири изгибе, заключающийся в том

Что В ИИЛИНдрис!ССКОМ ОбряЗИЕ ВЫПОЛНяЮт надрезы, нягружак>т егО,до разрушения, регистрируют разрушаю>цую нагрузку и параметры тре!цинообразования и по ним судят о прочности материала. При способе надрезы в образце выполняю г последовательно в виде кольцевых канавок, нагружение осуществляют приложением изгибающих сил и моментов к концевым сечениям образца, а о прочности материа„cy дят по напряжениям, возникающим В г!Оверхностных слоях образца 11). 20

Недостатками известного способа яв ляются высокая трудоемкость при опреде. ленин прочности хрупких строительных материалов и горных пород, обладающих раз- бросом механических свойств и сильной зависимостью характеристик прочности от начальных неправильностей изготовления, а та кже невозможность нанесения надрезов иа образцах хрупких строительных материалов и горных пород.

Цель изобретения — снижение трудо30 емкости при определении про>ности хрупких строительных материалов. и горных пород.

Поставленная цель достигается тем, что согласно сгособу определения прочности материала при изгибе, заключаю!цемуся в

35 том, что в цилиндрическом образце выполняют надрезы, нагружают его до разрушения, регистрируют разрушающую нагрузку и параметры тре!цинообразова>!Ия и по ним судят о грочности материала, надрезы выполняют в виде равномерно располо>кенных 40 одинаковых пропилов глубиной 0,75-0,90 диаметра dобразца,,расстояние между которыми составляег (0,14-0,33) d, нагружение образца осу!цествляют последовательным приложением сжимающих усилий к образовавшимся между пропилами консолям до разрушения последних, а о прочности материала судят по напряжениям, возни-. ка!ощим в поверхностных слоях консолей.

Кроме того, с целью обеспечения возможности нанесения надрезов на образ!

>я х x j) y f f f(II x, с 1 1) О и те л ни ы х м я т е р >! я л О н >(I0pных пород нядрсзы ВИ1почняк) Г Одновременно.

На фиг. I изображен Обр>).м и для (н>ре деления прочности материала пр) изги бе> согласно пр(длягаемому способу, на фиг. 2 — - разрез.А-Л ня фиг.

Способ Осу ц(ествляют следуюи(им 06разом.

В Ilèëèíäpè÷åñêîì Образце 1 диа ItTpOM г(== 40-90 мм выполняют одновременно одинаковые. надрезы В виде пропилов 2, например, алмазными дисками (II(показаны), наса>кеиными на одну ось (не показана).

Пропилы 2 выполняют перпендикулярно продольной оси образца глубиной Й равноЙ

0,75-0,90 диаметра О, 0a(:Ifoлягая их рав номерно так, чтобы расстояние 5 между пропилами составляло (0,14-0,33) d. Толщина перемычек 3 образца составляет (0,11-0,23)d или 10 мм. Расстояние между пропилами составляет около 15 мм, При указанных размерах разрушение образца происходит в корневых сечениях, об; разовавшихся между пропилами консолей 4

Одновременное выполнение пропилов позволяет избегать перекосов пропилов и усилий, возникающих при наиесени(1 надрезов и откалывающих консоли.

Нагружение образца с пропилами осу ществляют последовательным приложением сжимающих усилий P к консолям 4 (на фиг. 1 показа 10 приложение усилий Р к крайним консолям). После того, как одна из крайних консолей будет разрушена в (0рневом сечении у перемычек 3, усилие прикладывают к следующей консоли и так последовательно разрушают все консоли образца. Напряжение, возникающее в поверхностном слое 1 — и консоли при ее разрушес нии, в1,!числя>от по формуле á =Р; (d-h)!<, где Рс — — усилие разрушение, а Ж вЂ” момент сопротивления корневого сечения консоли образца. По результатам испытания определяют среднее значение о напряжений Ф и по величине < судят о прочности исследуемого материала при изгибе.

Использование изобретения позволяет снизить трудоемкость при определении прочности хрупких строительных материалов и горных пород путем повышения эффективности использования одного образца и измерения усилий разруц(ения одинаковых консолей между пропилами.

10450бб (pCl8 2 .

Составитель М. Кузьмин

Редактор A. Отар Техред И. Верес Корректор Г. Решетннк

:Заказ ?539/42 Тираж 8?3 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам нзобретеннИ н открытий

l l3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4