Устройство для формования трубчатых изделий из бетонных смесей

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗОЕЛИЙ ИЗ БЕ ТОННЫХ СМБСЕЙ, содержащее смонти роваввую па юторшЛ раме посредством / приводного 1ФОДОЛ&ВОГО вала вертикая ную поавижвую головку с 1феосукжцвмв лопатками, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью сохращевва времевв изготовлешш изпелий путем ссшмещеввя процессов укладки н уплотвевда бетоввсЛ смеси с армвровенвем, оао чяабжево поворотной rora-n opMtdi и бухтод жателямв арм ф9кщего: материала св81заввымв прв помощи ПОДВ1Ш&ОЙ ШВОВКИ с ЩШВОДВЫМ прсщольным вашял пгаюротвсА вл tтфopмыt причете цриволщой ородол&выВ ал в прессукхаая лошпка вшолввш Ьоответ ствевно со сжваеввьрощ ршща1Ёкымв ханаламв пропольвйм вазсм в кававкой ве ;. нижн повёрхвосш дпя всланв врмхеруюшего материала.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБ ЛИК а91 П»

3(5» 8 28 B 2L/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ щего матернаиа.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

-(2а) 3 В3В8В/2О 33 (22) 4.6 06.82 (48) 07.10.83 ° Бюи, Ж 37 (72) Б, А. Плющ н И. Е. Платонов. (74.} Институт строительства н архнтектуры Госстроя Белорусской CCP (63) See.97.033(088,8) (66) 3.. Попов А. Н . Бетонные н жеиезо. бетовиью трубы. М., Стройиздат, 1973, с. 64.

2.. Авторское свидетельство СССР

Я 707807; кп. В 28 B 23./28, опублик.

1980 (64)(67) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БŠ—.

ТОННЫХ СМЕСЕЙ, содержащее смонтированную на опорной раме посредством црнводного продольного вала вер гнкальную подвижную головку с прессующыкн лопатками, о т л и ч а ю m е е с н тек, что, с целью сокращении времеви изготовления жщеиий путем совмаценнн процессов укладки н уппотненнн бетонной смеси с армнрованнем, оно снабжвно поворотной платформой и бухтодержателямн армирующего материала, связаннымн прн помощи подвюкной шпонки с щжвопном продольным aaraw поворлмой платфо мы, прячем приводной зональный вал и

; прессукииая лопатка вмполн Фоответ-1 наиамн пр щольннм назем и канавкой на нижней поВФяняОстн дпя подачн армщфю Я

10461

Изобретение относится к производству . изделий сборного бетона и железобетона. . Известно устройство для формирования трубчатых изделий из бетонных смесей, содержащее опорную раму с вертикально 5 подвижной прессующей головкой Р 11.

Наиболее близким к изобретению является устройство для формования трубчатых изделий из бетонных смесей, содержащее смонтированную на опорной раме. посредством приводного вала вертикальную подвижную головку с прессующими попаткеми P 2(.

Недостатками известных устройств является длительность времени изготовле-,15 ния изделий е

Цель изобретения — сокращение времени изготовления изделий путем совме- щения процессов укладки и уплотнения бетонной смеси с армированием. 20

Указанная цель достигается тем, что устройство,для формирования трубчатых изделий из бетонных смесей, содержащее смонтированную на опорной раме посредст вом приводного продольного вала верти- 25 кальную подвижную головку- с прессующими лопатками, снабжено поворотной платформой и бухтодержетелями армирующего материала, связанными при помощи ,подвижной шпонки с приводным прололь- 30 ным валом поворотной платформы, причем приводной продольный вал и прессукипая лопатка выполнены соответственно со связанными радиальными каналами продольным пазом и канавкой на нижней по- 3 верхности,для подачи армирующего материала.

На фиг, 1 изображено устройство цля . формирования трубчатых изделий из бетонных смесей, разрез; на фиг, 2 - разрез 40

А А на фиг. 1; не фиг. 3 - вид Б на фиг в 1- °

Прецлагаемое устройство состоит из смонтированной на опорной раме 1 посредством приводного вала 2 вертикальной подвижной головки 3 с прессующими ло45 паткеми 4, поворотной платформы 5 и бухтодержателей 6 армирующего материа. ла 7,,связанных при помощи подвижной шпонки 8 с приводным валом 2 повторной плат формы 6, причем продольный вал и прессущая лопатке выполнены соответственно со связанными радиальным каналом 9 продольным пазом 10 и канавкой 11 на нижней поверхности для подачи армирующего материала, сердечника 12 с тор- . мозным цилшщром 13 и разъемной формы 14-. Опорная втулка 15 при помощи бурта на верхнем ее торце опирается на

04 2 опорную раму 1 и имеет возможность вращаться вокруг своей оси. На верхнем торце подвижной шпонки 8 закреплен отводящий ролик 16.

Устройство работает следующим образом.

Свободный конец армирующего материа- ла 7 укладывают в ручей отводящего ролика 16 и пропускают по продольному пазу 10 через радиальный канал О поц нижнюю плоскость прессукяцей лопатки 4 по канавке 11.

B исходном положении вертикальная подвижная головка 3 опущена в крайнее положение,при этом ее прессуюшие лопатки 4 опираются на поддон. Армирующий материал 7 по назем и каналам подведен

llOg 8HRROIO HGTlOCTb одной ае Hpeccßogol, лопаток и свободный его конец жицемлен между разъемной формой 14, и поддоном.

В форму загружают бетонную смесь.

При вращении продольного привоцного вала 2, а совместно с ним и вертикальной подвижной головки 3 прессущие лопатки 4 захватывают бетонную, смесь и послойно ее уплотняют. При .этом в тело формируемого изделия непрерывно, в виде спирали, укладывается армирующий материал 7. Величину прессующего усилия, предаваемого от лопаток на бетонную

cMecb регулируют давлением возцуха в нижней полости тормозного цилиндра 3.3.

По окончании цикла формования прекращают подачу бетонной смеси и зе. зецним срезом преесущей лопатки 4обрубают любым из известных способов нить армирующего материала. Вертикаль ной подвижной головке 3 через приводной вал 2 сообщают вращение в противоположную сторону с одновременным перемещением вверх. Благодаря наличию быстрораэъемного соединения вертикальная подвижная головка 3 отсоединяется от сердечника 12. Последний при помощи тормозного цилиндра 13 иэвлека.;ся из свежеотформованной трубы вниз.. Форму:

14 разъединяют, и отформованное изделие на поддоне транспортируют к месту выдержки а на рабочее место устанавливают новый поцдон, опускаяформующую головку, несколько вытягивают конец армирующего материале 7 и зещемляют его между поддоном и вновь устанавливаемой разъемной формой 14. giga формования повторяется. . Рерлизация устройстве цля формове-. ния трубчатых иэдепий as бетонных.сме сей сокращает время изготовления иэде лий в

10461 04

f0

Составите Л. Карпеттщна

Редактор А. Гулько Техред М.Тенер Корректор А, йзятко

Заказ 7627/3.5 Тираж 599 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и откРытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Промтнаа, 4