Резиновая смесь

 

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ на основе ненасыщенного каучука, включаюи ая оксид цинка, серу, ускоритель вулка .низации, стеариновую кислоту, дибутилфталат , фталевый ангидрид, фенил-р )-нафтиламин и печной технический углерод, отл. ичающа,яся тем, что, с целью улучшения технологических свойств резиновой сМёси и физико-механических свойств резин, смесь дополн14тельно содер хит аммонийнуй соль ди-(додекафторгё птил)-фосфорной кислоты формулы OP- oCH2CCF2CF2bH 2 ON К, при следующем.соотношении компонейтов , мае.ч.: Ненасыщенный ка100 учук Оксид цинка 0,5-5,0 Сера 1,5-2,5 Ускоритель вул0 ,65-1,80 канизации Стеариновая (Л 1,5-2,0 кислота Дибутилфталат 0,1-25,0 с: Фталевый ангид0 ,01-0,50 рид Фенил- У-нафтил0 ,01-1,00 амин Печной технимес44 ,5-50,0 кий углерод о Аммонийная соль ди-(додекафторю сд гептил )-фосфорной кислоты 0,01-0,05 00

6258

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (1É

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ оР (осн (сг с ) н) омн

0 65-1,80

0,01-О,50

0.01-0,05

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТКОЙ (21) 3482212/23"05 (22) 14.О5.82 (46) 07.10.83. Бюл. 37 (72) В.В. Вахненко, В.П. Педан, Л.A. Огневский, В.П. Тихонов, Г.Р. Гольцман, Б.ll. Кожанов, Г.А, Соколова и Н.И. Стешенко (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институтим,ф.Э,Дзержинского (53) 678.7(088.8) (56) 1. Кошелев Ф.ф., Корнев А.Е., Буканов А.И. Общая технология резины.

И., "Химия", 1978, с. 226-237..

2. Салтыков A.S. Основы современной технологии автомобильных шин.

И., "Химия", 1974, с ° 130-134 (прототип). (54)(57) РЕЗИНОВАЯ СИЕСЬ на основе ненасыщенного каучука, включающая оксид цинка, серу, ускоритель вулка.низации, стеариновую кислоту, дибутилфталат, фталевый ангидрид, фенил- "нафтиламин и печной технический углерод, о т л. и ч а ю щ а я с я тем, . что, с целью улучшения технологичес." ких свойств резиновой сьаси и физи, ко-механических свойств резин, смесь дополнительно содержит аммонийную рд) С 08 L 9/00, С 08 K 5/52 соль ди-(додекафторгбптил)"фосфорной кислоты формулы при следующем. соотношении компонен- тов, мас.ч.:

Ненасыщенный каучук 100

Оксид цинка 0,5-5,0 Сера 1 5 2s5

Ускоритель вулканизации

Стеариновая кислота 1,5"2,0

Дибутилфталат 0,1-25,0 фталевый ангидрид

Фенил"(3нафтил" амин 0 i 0 l -1,00

Печной технический углерод 44,5"50;0

Аммонийная соль ди-(додекафтор" гептил )-фосфорной кислоты

1046258

0р-(осн (сн сн,н1

o hlH компонен50

/ при следующем соотношении тов, мас.ч.:

Ненасыщенный каучук

Оксид цинка

Сера

Ускоритель вулканизации

Стеариновая кислота

0,5-5,0

1,5-2,5

0,65-1,80

1,5-2,0

Изобретение относится к резиновой промышленности и касается разработки рецептуры резиновых смесей для производства резинотехнических иэделий с высокими техническими свойствами.

Известна резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука, включающая оксид цинка, ускоритель, наполнитель, пластификатор, антискорчинг, противостарители, вулканизуюц ий агент, ак- 10 тиватор-диспергатор (1 3.

Недостатками укаэанной резиновой смеси являются невысокие про4ностные, эластические и динамические свойства вулканизатов. f5

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому . эффекту является резиновая смесь (2 1 на основе ненасыщенного каучука, включающая оксид цинка, серу, ускори-. 20 тель вулканизации, стеариновую кислоту, дибутилфталат, фталевый ангидрид, Фенил- Ъ-нафтиламин (неоздн Д ) и технический углерод при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: as

100:5,0:1,5:1,5й1,5:0,1:0 01й0 01:45.

Однако смесь является недостаточно технологичной, а вулканизаты обладают неудовлетворительными физикомеханическими свойствами.

Целью изобретения является улуч" шение технологических свойств резиновой смеси и Физико"механических свойств резин.

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе нена" сыщенного каучука, включающая оксид цинка, серу, ускоритель вулканизации, стеариновую кислоту, дибутилфталат, Фталевый ангидрид, фенил-ф"нафтиламин и печной технический углерод, допол" нительно содержит аммонийную соль ди- додекафторгептил )-фосфорной кислоты формулы

0,1-25,0

0,01"1,00

10

Дибутилфталат фталевый ангид" рид 0,01"0 50

Фенил-р-нафтил" амин

Печной технический углерод 44,5-50,0

Аммонийная соль ди-(додекафторгептил )"фосфорной кислоты указанной формулы 0,01-0,05, Аммонийную соль ди-(додекафторгептил)-фосфорной кислоты получают этерификацией спиртов,, их алкилполиэтиленгликолевых эФиров Р О или РОС1 с последующей нейтрализациеи и получением соли.

Резиновые смеси готовят на лабораторных вальцах размером 160х320 мм по следующему режиму, мин:

Ненасыщенный кау" чук 0

Стеариновая кислота 1

Оксид цинка 1

Фталевый ангидрид

Фенил-р-нафтиламин

Дибутилфталат

Печной технический углерод 15

Ускоритель вулканизации 25

Аммонийная соль ди-(додекафторгептил )Фосфорной кислоты 2

Сера 28

Снимают 35

Составы резиновых смесей на основе бутадиен-нитрильного каучука

СКИ"40, бутадиен-стирольного каучука СКИС-30АРКМ-15 и бутадиен-нитрильного каучука СКИ-26 для аммортизаци" онных резин представлены соответственно в табл. 1,3 и 5.

Технологические свойства резиновых смесей на основе бутадиен-нитрильного каучука СКИ-40, бутадиен-стирольного каучука СКИС-30 АРКИ-15 и каучука на основе СКН-26 и Физико-механические свойства вулканизатов пред- ставлены соответственно в табл.2,4 и 6.

Из данных, представленных в табли цах, отражающих технологические свойства резиновых смесей и физико-механические свойства резин, следует, что предлагаемая резиновая смесь обладает улучшенным комплексом свойств по сравнению с известной смесью.

1046258

Таблица 1

Содержание компонентов в смеси, мас.ч.

Компоненты смеси

Извест- ная

Предлагаемая

I I I

100.

Каучук СКН-40 100

100

100

100

Оксид цинка

5,0

0,5 5,0

1 5 1,5

0 5

0 5

1 5

1 5

Сера

2-Меркаптобензтиазол

0,8

0,8 0,8

0,8

0,8

Стеариновая кислота

1 5

1,5 1,5

0,1 0,1

1,5 1,5

0,1 0,1

Дибутилфталат

0,1

Фталевый ангидрид

0,01 Оу01

0,01

0,01 0,01

Фенил-р-нафтиламин

0,01

0 01 0,01

0,01 0,01

Технический углерод ПМ-15 45,0

45,0 45,0

45,0 45,0

Таблица 2

Примеры

Показатели

Пластичность по Карреру

О,!5

Качество смешения, балл

5,8

5,9

6,0 6,0

8,5

40

40 40

° е

10,9,Аммонийная соль ди-(додекафторгептил )-фосфорной кислоты

Продолжительность вулкани" зации, мин при

143 С

Условное напря" жение при 003, удл., МПа

0,01 0,01 0,05 10,05

I I I I

0,16 0,16 0,17 0,17

l1 7 11 8 11 6 11 9

1046258

Продолжение табл.2

\ °

Примеры

Показатели

4 5

Условная проч" ность при растяжении, МПа

16,2

18,9 18, I

19 7 19,3

Относитель" ное удлинение,3

560

550 545

535 540

Остаточное удлинение, Твердость по

Шору, усл.ед.

70 69

130 120

128

100

126

Эластичность по отскоку, 3

26

29 28

28.Таблица 3

Компоненты смеси

Содержание компонентов в смеси,мас.ч.

Известйая

Предлагаемая

1 1

9 10

Каучук СКИС"30АРКМ"15

100

100 100

5,0 5.,0

Оксид цинка

5,0

2,0 2,0

2,0

Сера

Ди"(2-бензтиаэо" лил )-дисульфид 1,5

1,5 1,5

03 03

1>5 1,5

0,3 0,3

Дифенилгуанидин 0,3

Стеариновая кислота

2,0

2,0

2,0

0,1

Дибутилфталат

О,1

Фталевый ангидрид

0 01 0 01

0,01

0,01 0,01

Относительная динамическая выносливость при многократном растяжении при

2003 удл., 3

2,0 2,0

0,1 0,1

100 100

0,5 0,5

2,0 2,0

1046258 амин

0,01

0,01 0,01 "

0,01 0,01

Показатели

9 10

Пластичность по Карреру, 0,26

5,0 4,9

5,0 4,8

7 3

18 18

19

40

40 40

40

17,1 21 6

Относительное удлинениеД

410 415

380 395

400

Остаточное удлинение, Твердость по

Шору, усл.ед.

72 71

72 70

Технический углерод AH-100 50,0 Аммонийная соль ди"(додекафторгептил )фосфорной кислот ы

Качество смешения, баллы

Сопротивление подвулканиэации, при 120 С, мин

Продолжитель" ность вулканиэации мин, при

143ОС

Условное напряжение при 3003 удл., МПа

Условная прочность при рас" тяжении, МПа

Продолжение табл. 3

50,0 50,0 50,0 50,0

0,01 0,03 0,01 0,03

Таблица4

I I l

0,28 0,28 0,27 0,28

19,8 19,0 18,9 19 ° 5

26,3 25,8 28,8 28,1

1046258

10, Продолжение табл.4

Примеры

8 9 1

Показатели

6 О ..I

32 35 35 37 36

Эластичность по отскоку, 125 122

120 115

100

Т а б л и ц а 5

Содержание компонентов в смеси, мас.ч.

Компоненты смеси

Известная

Предлагаемая

Каучук СКН-26

Оксид цинка

1ОО

5 00

2 50

Сера.2-Иеркаптобензтиазол

0,65 о,65

0,65 о,65

0,65

Стеариновая кислота

1,50 1,50 1,50 1,50

25,00 25,00 25,00 25,00

1 50

25,00

Дибутилфталат

Фталевый ангидрид

0,50 0,50 0,50 0,50

0,50

Фенил- гнафтиламин

1,00 1,00 1,00 1,00

1,00

Технический углерод llM 75-8 44,49 44,49 44,49 44,49 44,49

0,01 0,05 0,01 0,05

Относительная динамическая выносливость при многократ ном растяжении при 1004 удл;,4

Аммонийная . соль ди-(додекафторгептил )фосфорной кислоты

100 100

0,50 0,50

2,50 2,50 lОО 100

5,00 5,00

2,50 2 50

1046258

Таблица 6

»»

Показатели

Примеры

Пластичность по Карреру

0,39,0,40 0,40 0,41

0,38

40 40

40

Условная прочность при растяжении, МПа

12,8 13,0 11,8 11,2

8,9

Относитель ное удлийе-. ние, 4

485 466

4 60 470

480

Остаточное удлинение, 3

18, 23

20 20

Твердость по

Шору, усл.ед.

68

68 64

Эластичность по отскоку, 3 24

28 27

100

115 120

122 120

Составитель Е. Казакова

Редактор H. Бобкова Техов М,Надь

Заказ 7651/23 Тираж 194

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 0)5 Москва Ж-35 Раувская наб.i д. 4/

Филиал ППП 1Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, Корректор В. Гирняк ВАМ» Ю

Подписное

Продолжительность вулканизации, мин при 143 С

Относительная динамическая выносливость при многократном растяжении при 2003 удл.3

Ю ФВ

11 12 -13 14 15

° е