Способ термообработки текстильного материала из ацетатных, триацетатных или полиэфирных волокон,окрашенного дисперсным красителем

 

СПОсбЁ ТЕРМООБРАБОТКИ ТЕК СТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ АЦЕТАТНЫХ, ТРИАЦЕТАТНЫХ ИЛИ ПОЛИЭФИРНЫХ ВОЛОКОН , ОКРАШЕННОГО ДИСПЕРСНЫМ КРАСИТЕЛЕМ , горячим воздухом в двух температурных зонах, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения прочности текстильного материала , снижения его усадки и внутреннего напряжения при сохранении качества -окраски, термообработку ведут в первой зоне при 80-140°С в течение 10-30 с и натяжения материала 0/5-11,0 кг/м, а второй -. при.2 5-270°С в течение 35-55 с и натяжении материала 0,05-0,25 кг/м.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3Ш 0 06 Р 5/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ !

) .(21) 3406980/28-05 (22) 12.03.82 (46) 07,10.83. Бюл. Р 37 (72) Ю.Ю.Либонас и В.В.Пашкевичюс (71). Литовский научно-исследовательский институт текстильной промышленности (53) 678.029.82(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 515853, кл. D 06 P 5/20, 1975, 2. Авторское свидетельство СССР

Р 802432, кл. D 06 P 5/20, 1979 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА И3 АЦЕТАТНЫХ, „.80„„1046368 А

ТРИАЦЕТАТНЫХ ИЛИ ПОЛИЭФИРНЫХ ВОЛО

КОН, ОКРАШЕННОГО ДИСПЕРСНЫМ КРАСИТЕЛЕМ, горячим воздухом в двух температурных зонах, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения прочности текстильного материала, снижения его усадки и внутреннего напряжения при сохранении качества окраски, термообработку ведут в первой зоне при 80-140 C в течение 10-30 с и натяжения ма- . териала 0,5-11,0 кг/м, а второй— при.225-270 С в течение 35-55 с и натяжении материала 0,05-0,25 кг/м.

1046368

Изобретение относится к красильноотделсчному производству, а именно К способу термообработки текстильного материала из ацетатных, триацетатных или полиэфирных волокон, окрашенного дисперсным красителем.

Известен способ термофиксации окрашенного или напечатанного текстильного материала при температуре на

30-70 С выше температуры размягчения текстильного материала в течение 2-18 с 1 ).

Недостатком этого способа является очень большая усадка (10-15Ъ ) текстильного материала при термофиксации, из-за чего текстильные материалы не соответствуют требованиям

ГОСТ 3812-72.

Наиболее близким к изобретений является способ термообработки текстильного материала из ацетатных, триацетатных или полиэфирных волокон, окрашенного дисперсным красителем, горячим воздухом в двух температурных зонах: в первой зоне— при 150-190 С в течение 4-8 r. u натяжении 0,05-0,3 кг/м, во второй при 180-220 С в течение 1-3 мин и натяжении 0,3-10 кг/м в зависимости от вида текстильиого сырья, а именно: для полиэфирного и вискозного текстильного материала в первой зоне натяжения материала 0,1-0,5 кг/м, температура обработки 190 С в течение б с, во второй зоне натяжение

0,5-5 кг/м, температура 220 С в течение 2 мин, для триацетатного, полиамидного текстильного материала и из натурального шелка в первой зоне натяжение 0,15-0,3 кг/м, температура обработки 180 С в течение б с, во второй зоне натяжение 1,0- .

3,0 кг/м, температура 2100С в течение 1,8 мин (2 ).

Недостатком этого способа является неполная релаксация внутренних напряжений в волокне при термообработке в первой зоне, что вызывает большую усадку (5-7Ъ! во второй зоне. Даже высокая температура в первой и во второй зонах фиксации красителя на текстильном материале, обладающем большими внутренними напряжениями (10-15 кг/м ), и при обработке под принятым натяжением не сдает полной стабилизации текстильного материала, что приводит к довольно большим усадкам (3-4% ) материалов во время эксплуатации (при многократных стирках и глажении) и к снижению физико-механических показателей прочности текстильного материала и его внутреннего напряжения.

Целью изобретения является йовыше ни е проч но сти т ек стиль но го материала, снижение его усадки и внутреннего напряжения при сохранении качества окраски., Поставленная цель достигается тем, что согласно способу термообработки текстильного материала из ацетатных, триацетатных или полиэфирных волокон, окрашенного дисперсным красителем, горячим воздухом в двух температурных зонах, термообработку ведут в первой зоне при 80-140 С в течение 10-30 с и натяжении материала 0,5-11,0 кг/м,.а во второй10 при 225-270 С в течение 35-55 с и натяжении материала 0,05-0,25 кг/м.

H p и м .е р 1. Ацетатную ткань, напечатанную красителем дисперсным желто-коричневым полиэфирным, вы-

)5 сушенную до нормальной влажности волокна (5Ъ ) направляют в двухзонную камеру для одновременной термофиксации ткани и фиксации красителя. Температура теплоносителя о (воздуха ) в первой зоне 80 С, натяжение ткани 5,0 кг/м, время термообработки 30 с, во второй — температура теплоносителя воздуха

225 С, натяжение 0 05 кг/м, время термообработки 45 с. Аналогично обрабатывают белую и окрашенную ацетатную ткань.

Пример 2. Триацетатную ткань, напечатанную красителем дисперсным сине- зеленым, высушенную

З .до нормальной влажности волокна (23),. направляют в двухзонную камеру для одновременной термофиксации ткани и фиксации красителя. Температура теплоносителя (воздуха) в первой

З5 зоне 90 С, натяжение ткани 6,0 кг/м, время термообработки 20 с, во второй — температура теплоносителя (воздуха) 235 С, натяжение ткани 0,1 кг/м, время термообработки 55 с. Анало4Q гично обрабатывают белую и окрашенную триацетатную ткань.

П .р и м е р 3. Полиэфирную ткань, напечатанную красителем дисперсным алым 2Ж полиэфирным, высушенную до

45 нормальной влажности волокна (0,2Ъ), направляют в двухзонную камеру для одновременной термофиксации ткани и фиксации красителя, Температура теплоносителя (воздуха J в первой

50 зоне 140 С, натяжение ткани 11,0 кг/м, время термообработки,10 с, во второй -, температура теплоносителя (воздуха ) 270 С, натяжение ткани 0,25 кг/м, время термообработки 35 с. Аналогично обрабатывают белую и окрашен55 ную полиэфирную ткань.

Основные показатели свойств обработанных тканей по предлагаемому и известному способам приведены в таблице.

Как видно из таблицы, предложенный способ позволяет повысить прочность текстильного материала, снизить его усадку и внутреннее напряжение при сохранении качества ок65 раски.

1046368

Технологическая усадка при термофнксаиин, о

Потребительская усадка по ГОСТ

9315-76, Ь устончивоств окраски к воэдепствнв flo ГОСТ

10761-75, Внутренwe напрякення

Ткана набивная

Способ обработки кг/м по основе по основе трения выла по утку утку пота

Ацетатная нредлагаевын 2.ч 7

2,1 4 5/4/4 5/4/ °

5,3 4 4/4/б 5/4/4

6,7

1 5

0,7

0 5

1,5 1,3

3 5

10,5

2,0

Яэвестнын

Трнадетатнан

ПредлагаЕЭ44Я 2q5

0 5

0,3

5,5

1,3

Иэвестиии 3,7

1,0

i,3

1,9

7,5

Предлага еэыа

5 5/5/5 5/5/5

0,9

6,3

3,0

1,7

0,3

0,2

2,2

1,5

5/5/5 5/5/5.7,0

7,5

4,0 .

1,7

ИэвестыяЯ

Составитель Т. Калинина

Корректор A. Повх

РеДактоР И. НиколайчУк ТехРеД у, Надь

3 аказ 76 78/2 8 Тираж 465

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

П о делам изобретений и открытий

113035, Москва., Ж-35, Раушская наб., д. /

4 5 ектная 4

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектн

Сннкение прочности после фиксации по ГОСТ

381 3-73, Ь

1,5 4 5/5/5 5/5/4

Ъ

4,7 4 5/5/4 5/4/ °