Тампонажный раствор

 

1. ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР, содержащий портландцемент, горелую породу, добавку и воду, о т л. и ч аю щ и и с я тем, что, с целью повьвдзения термостойкости цементного камня путем снижения коэффициента водоотделения, увеличения сроков схватыв ания тампонажного раствора и прочности и снижения проницаемости цементного камня в интервале температур 20-300 с, он в качестве добавки содержит комплексную добавку меламинформальдегидной смолы МФАС-Р100П и лигносульфоната или фурфурола и лигносульфоната каль-ция , или борной кислоты и бихромата натрия (калия ) при следующем соотношении компонентов, мае.ч.; .Портландцемент10-90 . Горелая порода :. 10-90 Комплексная добавка меламинформальдегидной смолы МФАС-Р100П и лигносульфо .ната или (Л фурфурола и ли гно суль Фо н ата кальция, или борной кислоты и бихромата натрия (калия) 0,3-4,0 Вода50-70 2. Раствор ПОП.1, отлича N ю щ и и с я тем, что компоненты .комплексной добавки взяты s соотно05 шении 1:1. ii( 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3(5ll E 21 В 33/138

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

10-90

10-90

0,3-4,0

50-70

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3452939/ 22-03 (22) 14.04. 82 (46) 07..10.83. Бюл. 9 37 .(72) И.Г. Верещака, З.A. Валицкая, A.Ñ. Серяков, С.Г. Михайленко, Е.В. Бабушкина, О.Н. Вербицкий, Ф. В. Корняга и В.И. Тимошенко (71) Полтавское отделение Украинского научно-исследовательского геологоразведочного института (53) 622.245.42(088 ° 8) (56) 1. Патент CDlA Р 3507332, кл. 166-292, опублик. 1965.

2. Авторское свидетельство СССР

У 826001, кл. E 02 D 21/00, 1979 (прототип). (54) (57) 1. ТАМПОНАЖНЫИ РАСТВОР, содержащий портландцемент, горелую породу, добавку и воду, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения термостойкости цементного камня путем снижения коэффициента водоотделения, увеличения сроков схватывания тампонажного раствора и.прочности и снижения проницаемости цементного камня в интервале температур 20-300 "С, он в качестве добавки содержит комплексную добав.ку меламинформальдегидной смолы

„„SU„„1046478 А

МФАС-Р100П н лигносульфоната илн фурфурола и лигносульфоната каль. ция, или борной кислоты и бихромата натрия (калия ) при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Портландцемент

Горелая порода

Комплексная добавка мелами нформа-. льдегидной смолы МФАС-Р100П и лигносульфоната или фурфурола и лигносульфоната кальция, или борной кислоты и бихромата натрия (калия)

Вода

2. Раствор по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что компоненты .комплексной добавки взяты в соотношении 1:1.

1046478 и лигносульфона.та илн Фчрфуоола и лигносчльфаната кальция, или 6орной кислоты и бихоомата натрия (калияJ

Вода

0 3-4,0

50-70

15 10-90

10-90

Портландцемент

Горелая порода

Комплексная добавка меламин° формальдегидной смолы МФАС-Р100П

ВНИИПИ Заказ 7691/34 Тираж 603 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Фе

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к тампонажным растворам для цементирования обсадных колонн в глубоких и высокотемпературных скважинах.

Известен тампонажный раствор, состоящий из портландцемента с добавлением алюмината кальция высокой чистоты L1 3.

Недостатком данного тампонажно», го состава является дефицитность компонентов (например алюмината кальция высокой частоты, а также высокая стоимость химреагентов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является тампонажный раствор, содержащий портландцемент, горелую породу, гексалитафосфат натрия и воду (2 g. Недостатком известного тампонажного раствора является то, что введение большого количества воды и гексалитафосфата натрия снижает прочность "камня, Повышает его гаэопроницаемость в гидробаротермальных условиях.

Кроме Tolо, раствор очень быстро загустевает, что не позволяет доставить его в заданный интервал скважины.

В то же время увеличенне объемов глубокого бурения и разнообразие геологических условий на нефте-. газовых площадях страны требуют применения термостойких тампонажных материалов .

Целью изобретения является повышение термостойкости цементного камня путем снижения коэффициента водоотделения, увеличения сроков схватывания раствора и прочности и снижения .проницаемости цементного камня в интервале температур 20300 С.

Поставленная цель достигается тем, что тампонажный раствор, содержащий портландцемент, горелую породу, добавку и воду, в качестве добавки содержит комплексную добавку меламинформальдегидной смолы N9AC-Р1000П и лигносульфоната или фурфурола и лигносульфоната кальция, или борной кислоты и бихромана натрия калия при следующем соотношении-компонентов, мас.ч.

Причем компоненты комплексной добавки взяты в соотношении 1:1.

Все компоненты раствора являются широко распространенными продуктами. Применявшиеся при исследованиях горелые породы Донбасса являются продуктом самообжига пустых пород в терриконах угольных шахт и имеют следующий состав, %: S10>

55ю30-61ю80» А3.за 12i00 26s45i

Fe203 8,00-13,00; СаО 1,11-9,00;

Mg0 1,90-3,00; S0„0,45-1,40; К 0

1,96-4,04; Хс{0 0,45-1,35, n n

0,70-6,02.

Предлагаемый и известный тампонажные растворы испытаны в лабораторных условиях. Приготовление осу ществляли следующим образом. На

100 г сухой смеси брали 10-90 r тампонажного портландцемента и 1090 г горелой породы. Полученную смесь затворяли водопроводной водой из расчета 50-70 мл (В/Ц = 0,5 и 0,7, в которую вводили 0,5

4,0 мл (r } одной из указанных .комп. лексных добавок.

Пробы перемешивали в течение

Ç5 5 мин, а затем разделяли на две части. Одну часть брали для испытания технологических параметров раствора (подвижности, водоотдачи, седиментационной устойчивости, 4Q прокачиваемости, а другую помещали в автоклавы для замера физико-механических показателей камня (прочности, газопроницаемости, усадки ).

Проверку эффективности предлагаемого тампснажного раствора и,иэвест" ного проводят при 20-300ОС и давле» ниях IO-15 МПа.

По сравнению с известным предлагаемый тампонажный раствор имеет низкое водоотделение (0-4% ), регу.-.иру50 емые сроки загустевания, высокую прочность (10-35 МПа р практически нулевую проницаемость.

Кроме того, применение предлагаемого тампонажного раствора эконо55 мически целесообразно, так как позволяет утилизировать многотоннажные отходы, загрязняющие окружающую среду, и ликвидировать острый дефицит термостойких тампонажных цементов.