Разгрузочный узел ленточного конвейера отвалообразователя

 

1. РАЗГРУЗОЧНЫЙ УЗЕЛ ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА ОТВАЛООБРАЗОВАТЕЛЯ , вйпючанщий установпенкые под разгрузочным конном ленточного конвейера под углом друг к другу накпо ные желоба с распопоженным над никм поворотным шнбером, о, тпичаю - щ и и с я тем, что, с цепью улучшения выравнивания ; оверхности отвапа путем расположения в пространстве между гребнями мелкой фракции породы, он сва( жен центральным разгрузочным лотком, распопоженным между наклонными жепобами , в которых иад нейтральным разгрузочным потком выполнены просеивак щие поверхности. 2. Разгрузочный уэеп по п. 1, о г ли«1агющийся тем, что цэнтрапьный разгрузочный лоток выпопнен с шарi (Л нирю закрепленным поворотшлм кондом. 3ffuarfvffff Kf 4: О) сл со

СО1ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(51) Е 21 С 47/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3454831/27-03

{ 22) 1 8.06.82 (46) 07.10.83., Бюп. % 37 (72) Г.А.Неудачин и 10.М.Казаков (71) Иркутский завод тяжелого машиностроения им. B.Â. Куйбышева (53) 621.867.2 {088.8) (56) 1. Патент США. 34 3191752, кп. 198436, 1965.

2. Авторское свидетепьство СССР

l4 123075, кп. В 65 G 65/00, 1959 (прототип). (54)(57) 1. РАЗГРУЗОЧНЫЙ УЗЕЛ ленточного конВейеРА отвллоов=

РАЗОВАТЕЛЯ, вкпючающий установпенные под разгрузочным KQHIloM пенточного. конвейера под угпом друг к другу накпон ные жепоба с распопоженным над ними поворотным шибером, о, т п и ч а юшийся тем, что, с цепью упучшения выравнивания .-оверхности отвапа путем распопожения в пространстве между гребнями мепкой фракции породы, он снабжен центрапьным разгрузочным потком, распопоженным между иакпониыми жепсьбами, в которых над центрапьным разгрузочным потком выпопнэны просеивающие поверхности.

2. Разгрузочный узеп по а. 1, о тп и 1 а ю шийся тем, что юнтрапьный разгрузочный поток выпопнен с шарнирю закреппенным доворотжм концом.

1 1046

Изобретение относится к горнотранс портным машинам непрерывного действия и предназначено дпя транспортировки в отвал.пустой породы на драгах.

Известен разгрузочный- узел ленточного конвейера отвалообразоватепя, включающий установленную под разгрузочным концом ленточного конвейера группу наклонных лотков, расположенных под углом друг к другу 11 1Î

Однако такое выполнение разгрузочного узла ленточного конвейера не обеопечивает разделение породы на мелкую и крупную фракции и позволяет выравнирать поверхность ствола. . l5

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является разгрузочный узел ленточного конвейера отвалообраэоватепя, включающий установленныее под разгрузочным концом ленточно-го конвейера под углом друг к другу наклонные желоба с расположенным над ними поворотным шибером $2).

Недостаток известного разгрузочного узла ленточного конвейера заключается в неполном заполнении стволов и невозможности разделения породы на фракции.

Цепь изобретения - улучшение вырав-. нивания поверхности отвала путем расположения в пространстве между гребнями 3О мелкой фракции породы.

Указанная цепь достигается тем, что разгр вочный узел ленточного конвейера отвалообразователя, включающий установленные под разгрузочным концом пе нточ НОГО кОнвейера поц углом друг z друГу HBKHoHí æ желоба с расположенным над ними поворотным шибером, снабжен центральным разгрузочным лотком, расположенным межцу наклонными желоба

40 ми в которых над центральным разгрузочным лотком выполнены просеивающие поверхности, причем центральный разгру зочный поток выполнен с шарнирно закрепленным поворотным концом.

На emг. 1 изображена схема работы

45 драги _#_ образования OTBGHQB породы; на фиг. 2 - разгрузочный узел ленточного . конвейера отвапообразоватепя, вид сверху; на фит". 3 - сечение A-А на фиг. 2; на фнг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - узел поворотного конца центрального лотка.

Разгрузочный узел ленточного конвей ера устанавливается на отвапообразоватепе 1 драги 2, имеющей левый хвостовой желоб 3 и правый хвостовой желоб 4, содержит ленточный конвейер 5, поме,щенный в кожух 6 с окном для сбрасы519 2 вания породы 7, под которым закреплены желоб 8 и желоб 9,разделенные шибером

10 с приводом 11. В верхней части желоба

8 и желоба 9 установлены упоры 12 дпя шибера 10. Просеивающая поверхность выполнена в виде грохота 13 с ячейками

14, под которыми закреплен центральный разгрузочный поток 1 5, с поворотным концом 16 и опорной балкой 1 7.

Поворотный конец 16 центрального разгрузочного лотка 1 5 имеет скос ..1 8, обеспечивающий устойчивость поворотного конца 16 при опирании на опорную балку 17.

Разгрузочный узел ленточного конвейера отвапообразоватепя работает следующим образом.

Порода, поступающая по ленточному конвейеру, 5, сбрасывается в окно 7 кожуха 6 и падает на шибер 10, который перекрывает желоб 8 или желоб 9. Поворот шибера 10 осуществляется драгером дистанционно при помощи привоца 11, следующим образом: при отработке драгой 2 одной из сторон забоя шибер 1 0 перекрывает соответствующие желоб (например, желоб 8) и порода поступает на грохот 13. желоба 9, а при отработке драгой 2 другой стороны забоя шибер 10 пеоекрывает 9, и порода поступает на грохот 13 желоба 8.

При разработке забоя црагой 2 у одного из бортов забоя отвапообразоватепь 1 поворачивается к противоположному борту. У этого борта производится отсыпка отвала по одному из желобов и центра пьному разгрузочному лотку.

При разработке драгой 2 центральной части забоя отвал формируется не только отвапообразователем 1, но и эфепями, поступающими из левого хвостовика желоба 3 и правого хвостового желоба 4, что приводит к перегрузке центральной части отвала и образования насыпи. Перекрытие желоба 8 ипи желоба 9 производится в момент обработки драгой центра забоя. В этом случае исключается поступление породы в центральную часть отвала иэ желоба 8 и желоба 9 на длине, равной длине обоих желобов, обеспечивающей. Необходимое перераспределение по> роды иэ центральной части забоя к его краям а

На грохОт&х 1 3 порода 17porpoхачива ется.

Надрешетная часть породы сбрасывает ся в отвал цо желобам 8 и 9, где обра.зуются дугообразные гребни по радиусу поворота драги 2. Расстояние между

3 1046519 4 гребнями равно величине затягивания дра- меньше,чем при acr;axË случае умень шения величины зашагивания драги 2 проПодрешетная часть породы с грохота изводится уменьшение длины центрального

13 падает в центральный лоток 15 и лотка 15 за счет подъема поворотного также сбрасывается в отвал. Но так как конца 16. длина центрального лотка 15 равна по- В поднятом положении поворотный ка ловине величины затягивания драги 2, то иец 16 опирается своим скосом 18 на порода, сбрасываемая с него, погадает опорную балку 17 центрального лотка 15, посредине между гребнями и заполняет причем форма скоса 18 обеспечивает ему пространство между ними, выравнивая >g устойчивое состояние на опорной бал; тем самым отвалы. ке 17.

Порода разрабатываемого забоя может При использовании разгрузочного узла быть различной: песчаной (легкой) и гли- ленточного конвейера отвалообразователя нистой (тяжелой). В зависимости от . достигается улучшение выравнивания поетого величина зашагивания драги 2может g верхности отвала, так как в пространстве периодически меняться,т.е. при тяжелых между гребнями располагается мелкая грунтах величина зашагивания драги 2 фракция породы.

1046519

Я -,4 (лаВсрмуто) 1046519

Составитель М. Лапина

Редактор Г. Волкова Техред М.Костик Корректор1А. Дзятко

Заказ 7693/36 Тираж 603 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, уп. Проектнаи, 4