Способ определения коэффициента трения дисперсных материалов

 

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИПИЕНТА ТРЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, заключающийся в том, что навеску исследуемого материала помещают на держатель, иилиндрический контробразец , вращают с достоянной угловой скоростью, изменяют угол поворота держателя относительно контробразца для обеспечения захвата частиц исследуемого материала контробразцом и измеряют параметр, по которому судят о коэффициенте трения, отличающийся тем, что, с целью повышенияточности определения коэффициента трения, измеряют угой отрыва, частиц исследуемого ма ериала от поверхности контробраз : ца, а коэффициент трения рассчитывают по формуле g:5Wot. /gcosU-uy 1, . где cr -ускорение свободного падения, . . oL - угол отрыва,определяемый как угол между радиусом, проходящим через точку отрыва части исследуемого матеi риала от поверхности контробразца , и вертикалью, про-, (Л ходящей через центр вращения последнего; txi - угловая скорость контробразца , с ; 1 - радиус контробразца.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .РЕСПУБЛИН (19) (11) 3(51) 6 01 N 19/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3406505/25-28 ,(22) 16.03.82 (46) 07.10.83. Бюл, Р 37 (72) П.A.ÂHòÿçü, В.К. Шелег, В.М.Кап .цевич, Л.П.Пилиневич и В.В.Савич . (71) Белорусское научно-производственное объединение порошковой металлургии (53) 620.178(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 838535, кл. G 01 N 19/02, 1979. (54) (57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИ)1ИЕНТА ТРЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, заключающийся в том, что навеску исследуемого материала помещают на держатель, цилиндрический контробразец вращают с постоянной угловой скоростью, изменяют угол поворота держателя относительно контробразца для обеспечения захвата частиц исследуемого материала контробразцом и измеряют параметр, по которому судят а коэффициенте трения, о.т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения"точности определения коэффициента трения, измеряют угол отрыва частиц исследуемого ма-,ериала от поверхности контробраз ца, а коэффициент трения рассчитывают по формуле K = ), ъ1« А (QC064-(Ю «"> где ««" -ускорение свободного падения, м/с ; о(— угол отрыва,определяемый как угол между радиусом, проходящим через точку отрыва части исследуемого материала от поверхности контробразца, и вертикалью, проходящей через центр вращения последнего;

Угловая скорость контроб-1 разца, с

) " радиус контробразца.

1046658

ВНИИПИ Заказ 77 2 1/4 3 ТиРаж 873 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4

Изобретение относится к испытательной технике, а именно, к способам определения фрикционных свойств и дисперсных материалов.

Известен способ определения коэффициента трения дисперсных материалов,5 заключающийся в том, что навеску исследуемого материала помещают на держатель, цилиндрический контробразец вращают с постоянной угловой скоростью изменяют угол поворота "0 держателя к контробразцу, фиксируют величину угла, при котором контробразец начинает захватывать частицы исследуемого материала, и по величине угла захвата судят о коэффициен- 15 те трения 1 1).

- Однако известный способ обладает недостаточной точностью вследствие того, что угол поворота держателя, который принимают за угол трения, 20 больше угла захвата частицы контробразцом (истинный угол трения), что особенно существенно для крупнодисперсных частиц. Помимо этого, величина угла захвата зависит от соотношения шероховатости поверхности контробразца и размера частиц исследуемого дисперсного.материала.

Белью изобретения является повышение точности определения коэффициента трения.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения коэффициента трения дисперсных материалов, заключающемуся в том, что навеску исследуемого материала помещают на держатель, цилиндрический контробразец вращают с постоянной угловой скоростью, изменяют угол поворота держателя относительно контробразца для обеспечения захвата 40 частиц исследуемого материала контробразцом и измеряют параметр, по которому судят о коэффициенте трения, измеряют угол ошрыва частиц от поверхности контробразца, а коэф- 45 фициент трения рассчитывают по формуле = 1»с СОМ-ц где Ц вЂ” ускорение свободного паде- 5, ния, м/с ; с — угол отрыва, определяемый как угол между радиусом, проходящим через точку отрыва частиц исследуемого мате- 55 риала от поверхности контроб. разца, и вертикалью проходящей через центр вращения последнего; угловая скорость контробразца, .с

60 - — радиус контробразца..

На чертеже представлена схема, поясняющая способ.

На схеме изображен держатель 1,. исследуемый дисперсный материал 2, цилиндрический контробразец 3.

Способ осуществляется следующим образом.

Навеску исследуемого дисперсного материала 2 помещают на держатель 1.

Держатель 1 поворачивают. относительно вращающегося с постоянной угловой скоростью цилиндрического контробразца 3 от исходного горизонталь— ного пложения, которое держатель занимал в момент помещения на него навески исследуемого материала, на угол, обеспечивающий захват частиц материала конробразцом.

3а счет силы трения частицы материала начинают двигаться вместе с поверхностью конробразца.

Когда сила-.трения Гтр между частицей и контробразцом будет уравновешена силой тяжести 6 и ценростремительной силой Гцс, частицы материала отрываются от поверхности

;контробразца.

В момент отрыва. траектория поле- та частиц материала направлена по касательной к поверхности контроб;разца, вследствие чего точку отрыва частиц от контробразца определяют как точку пересечения касательной, совпадающей с траекторией полета частиц на начальном участке, и перпендикулярного к ней радиуса.

Измеряют угол отрыва частиц как угол между радиусом, проходящим че-, рез точку отрыва, и вертикалью, проходящей через центр вращения контробразца и рассчитывают коэффициент трения. = фас P ñ05 d.-ш v, где 4 — угол отрыва частиц, град; à — ускорение свободного падения, м/с -;

Ы вЂ” .Угловая скорость контробразца, c "";; — радиус контробразца, м.

Способ позволяет определять коэффициент трения между дисперсным материалом и материалом контробразца.

Для определения коэффициента трения между частицами материала контробразец покрывают слоем частиц дисперсного материала.

Использование предлагаемого способа позволяет повысить точность определения коэффициента трения на 10-17%.