Механизм качания кристаллизатора

 

МЕХАНИЗМ КАЧАНИЯ КРИСТАЛЛИЗАТОРА , содержащий закрепленный на приводном кривошип, соединенный шатуном с рамой кристаллизатора, о тличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы привода и улучшения качества слитка, он снабжен кулисным механизмом, кривомип которого установлен на приводном валу, и поршневЕлм силовым элементом, соединенным с ведомым звеном кулисного механизма. (Л 4 -si 01 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) .3445263/22-02 (22) 28.05.82 (46) 15.10.83. Бюл. Р 38 (72) М.З.Левин и П.A.Ëåâèí (71) Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 621.746.27(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 467783, кл. В 22 D 11/04, 1974.

2..Целиков A.È. и др. Машины и агрегаты металлургических заводов.

М., 1978, том. 2, с. 153-155 (прототип).

ÄÄGUÄÄ 1047580 А

g(5I) В 22 D 11/04) F 04 В 9/02 (4) (57) МЕХАНИЗМ КАЧАНИЯ KPHCTAJIJIHЗАТОРА, содержащий закрепленный на приводном валу кривошип, соединенный шатуном с рамой кристаллизатора, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения срока службы привода и улучшения качества слитка, он снабжен кулисным механизмом, кривошип которого установлен на приводном валу, и поршневым силовым элементом, соединенным с ведомым звеном кулисного механизма.

1047580

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов и сплавов.

Известен механизм качания кристаллизатора, содержащий приводной вал .с основными плоскими профилированными кулачками, толкатели которых приводят в движение кристаллизатор, и уравновешивающим устройством, выполненным в виде дополнительных плоских профилированных кулачков, толкатели ь;оторых прижаты к ним с помощью аккумулятора энергии, причем дополни-! тельные кулачки имеют одинаковый. с основными профиль и повернуты на 180 вокруг оси, лежащей в плоскости ку- 15. лачка и проходящей через ось его вра щения, при этом уравновешивающий момент на дополнительных кулачках в любом положении системы противоположен по знаку моменту сопротивления о на основных кулачках благодаря чему уменьшается размах колебаний момента на приводном валу (1).

Использование данного уравновешивающего устройства на машинах непрерывного литья позволяет уменьшить ко лебания скорости вращения вала элект" родвигателя,. но при этом есть сущест." венный недостаток — наличие положений кулачка, в которых вследствие симметрии профиля суммарный момент принимает нулевое значение, а затем меняет знак, зто приводит к раскрытию зазоров в кинематических парах привода и динамическим ударам в них.

Добиться равенства нулю суммарного момента в любой момент времени и та" ким образом исключить износ деталей привода при такой схеме уравновешива. ння невозможно вследствие непостоянст-. ва сил трения кристаллиэатора о слиток, 46

Недостатком кулачковых механизмов является быстрый износ, вследствие которого нарушаются графики уравновешивающего момента и скорости кристаллизатора.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является кривошипношатунный механизм, обеспечивающий си. нусаидальный график качания кристаллизатора, в котором качательное движение создается с помощью приводимого от электродвигателя эксцентрика, соединенного удлиненным шатуном с рамой, несущей кристаллизатор (2) °

Однако вследствие отсутствия урав. новешивания здесь наблюдаются сильные динамические удары в кинематических парах привода. Необходимость уменьшения зазоров обуславливает при. менение беэредукторного привода с до рогостоящим тихоходным двигателем 60 постоянного тока, В данном устройстве наблюдаются большие колебания скорости вращения приводного вала, BHHHIIH Заказ 7814/10

Филиал ППП "Патент, г.у вследствие чего нарушается график движения кристаллизатора и ухудшается качество слитка.

Цель изобретения - увеличение срока службы привода и улучшение качества слитка.

Поставленная цель достигается тем, что механизм качания кристаллизатора, содержащий закрепленный на приводном валу кривошип, соединенный шатуном с рамой кристаллизатора, снабжен кулисным механизмом, кривошип которого установлен на приводном валу, и поршневым силовым элементом, соединенным с ведомым звеном кулисного механизма.

На чертеже изображено предложен ное устройство.

Кристаллизатор 1 с помощью рамы

2 и шатуна 3 соединен с основным кривошипом 4, закрепленным на приводном валу 5 ° C приводным валом также связан кривошип б кулисного механизма, кулиса 7 которого соединена с уравно" вешивающим грузом 8 и поршнем гидроцилиндра 9. Гидроцилиндр снабжен впускным и выпускным клапанами, при" чем выпускной рассчитан на давление в гидроцилиндре большее, чем давление в подводящем трубопроводе, на определенную величину.

При вращении приводного вала 5 кривошип б кулисного механизма вращается в противофазе с кривошипом 4 шарнирного четырехэвенника, обеспечи. вающим,качание кристаллизатора 1.

При движении кристаллизатора вверх поршень движется вниз, впускной клапан открыт и на поршень действует давление, равное давлению в подводящем трубопроводе. При движении кристаллизатора вниз поршень движется вверх и в цилиндре поддерживается избыточное давление, на которое рассчитан выпускной клапан, В результате изменения давления .на поршень в зависимости от направления его движения обеспечивается постоянство зна.

:ка суммарного момента.

В вертикальном положении момент на кривошипе 4 равен нулю, а уравновешивающий момент вследствие асимметрии цикла кулисного механизма нулю не равен. Таким образом, суммарный момент в нуль не обращается и знака в данном положении системы не меняет.

Благодаря этому раскрытие зазоров в кинематических парах не происходит.

Обеспечение постоянства знака суммарного момента на валу и уменьшение его по величине позволяет улучшить условия работы привода и увеличивает срок его службы. При таком режиме работы двигателя уменьшаются колебания угловой скорости вала благодаря чему повышается качество слитка.

Тираж 813 Подписное жгород,ул.Проектная,4