Устройство для нанесения покрытий из металлического порошка

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА по авт.св. № 917910, о ,т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества покрытия и эффективности ведения процесса, оно снабжено роликом , установленным с возможностью свободного вращения на оси, закрепленной на одном кронштейне с приводом вращения, и разрезной втулкой; расположенной в патроне, а узел вращения выполнен со скошенным торцом и устан9влен подвижно по оси вала привода. 7////////)(X////Y / 10

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9) (И) 3(Su .В 22 Г 7/04

Г- "(ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ л

Н ABTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЪСТВУ (61) 917910 (21) 3442708/22-02 (22) 24.05.82 (46) 15.10.83. Бюл. Р 38 (72) Э.Я.Ивашин, В.A.Карпушин и P. Á. Ìèòêè H (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 621.762.8:621.79 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 917910, кл. В 22 F 7/04, 1980. (54 ) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ПОК РЬ! ТИ Й ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПО РОМКА по авт.ca. Р 917910, о.т.л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества покрытия и эффективности ведения процесса, оно снабжено роликом, установленным с воэможностью свободного вращения на оси, закрепленной на одном кронштейне с приводом вращения, и разрезной втулкой; расположенной в патроне, а узел вращения выполнен со скошенным торцом и установлен подвижно по оси вала привода.

1047595

25

ВНИИПИ . Заказ 7814/10 Тираж 81 Э Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä,óë.Ïpîåêòíàÿ,4

Изобретение относится к порошковой металлургии, в .частности к устройствам для нанесения на поверхности деталей покрытия из металлического порошка.

По основному авт. св. Р 917910, известно устройство для нанесения покрытий иэ металлического порошка, включающее корпус, узел вращения, источник нагрева и грузы для создания дополнительного давления на

t порошок, с целью обеспечения возможности регулирования плотности наносимого покрытия и повышения эффектив-. ности работы устройства,оно снабЖено осями с резьбой," группы установлены с возможностью углового поворота и перемещения вдоль осей, а.источник .нагрева расположен внутри корпуса, при этом узел вращения выполнен в виде токарного патрона, закрепленного20 на приводном валу (1)..

Известное устройство характеризуется невысоким качеством наносимого с его помощью покрытия и невысокой эффективностью ведения процесса вследствие неравномерности нагрева по высоте детали индуктором.

Пель изобретения — повышение качества покрытия и эффективности ведения процесса.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для нанесения покрытий из металлического порошка снабжено роликом, установленньм с возможностью свободного вращения на оси, закрепленной на одном кронштейне с приводом вращения, и разрезной втулкой, расположенной в патро не, а узел вращения выполнен со скошенным торцом и установлен подвиж но по оси вала привода. 40

На чертеже показано устройство для.нанесения покрытий из металлических порошков, общий вид*

Корпус 1 закреплен в узле spargeния в виде токарного патрона 2 через изолирующую. разрезную втулку

3, выполненную из асбеста или текстолита. Нагрев ведут индуктором 4, помещенным внутрь корпуса 1. Токар ный.патрон 2 выполнен со скошенным торцом, который создает эксцентриситет л при вращении и контакте с роликом 5, установленным с возможностью вращения на оси б, жестко закреплен-. ной на кронштейне 7, причем йослед- 55 ний крепится болтами 8 и 9 к основанию 10. На том же кронш":сйне винтами

11 закреплен электродвигатель 12, ось 13 которого через втулку (муфту)

14 и штифт 15 связана с осью вращения 16,токарного патрона 2, на оси патрона 2 установлена шпонка

17. Деталь 18, на которую наносят ,покрытие 19, взаимодействует с радиально расположенными осями 20, на которых с возможностью углового поворота и перемещения вдоль осей на резьбе установлены грузы 21.

Устройство работает следующим образом.

В корпусе устанавливают изолирую- щие прокладки (не показаны), засыпают. металлический порошок 19, вводят деталь 18, оси 20 продевают через деталь и на противоположном конце осей 20 устанавливают на резьбе грузы 21. Корпус 1 в сборе закрепляют в токарном патроне 2, в корпус вводят индуктор 4. Включают одновременный индукционный нагрев детали и ее вращение. При вращении корпуса.1 от действия центробежных сил грузы 21, "воздействуя через оси 20 на деталь и металлический порошок 19, осуществ.ляют прижим порошка к торцовой поверхности детали. Повышение температуры до 1050 С в зоне спекания.позволяет обеспечить получение покрытия иэ металлического порбшка, обладающего высокой прочностью. Для регулирования плотности наносимого покрытия грузы 21 по резьбе перемещают вдоль осей 20, тем самым может быть увеличена или уменьшена действующая на деталь сила инерции.

При вращении патрона 2 и взаимодействии его скошенного торца со свободно вращающимся роликом 5 патрон

2 совместно с корпусом 1 и деталями

18 совершает колебательные перемещения с амплитудой ь и частотой, равной частоте вращения патрона 2..

При этом обеспечивается высокая равномерность нагрева покрытия, равномерность его плотности и снижается пористость примерно на 15-20%. Нали-. чие изолирующей втулки 3, установлен-. ной между корпусом 1 и патроном 2, позволяет примерно в 2 раза сократить время нагрева деталей 18 (c 80 до

40 с) вследствие снижений теплоотдачи на узел вращения 2, а также снижается количество тепла, передаваемого иа электродвигатель 12, что способствует повышению надежности его работы.