Устройство для формирования горловины мешка

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ГОРЛОВИНЫ МЕШКА, содержащее установленные над конвейером для перемещения мещков кинематически связанные между собой планки для растягивания горловины, имеющие механизм их поворота в противоположных направлениях, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности , планки для растягивания горловины мешкаукреплены на приводной раме, снабженной пружиной обратного хода , а механизм поворота планок состоит из подпружиненного ползуна, установленного на раме с возможностью продольного перемещения и соединенного кинематически с передней по ходу, движения рамы планкой , клинового сбрасывателя и расположенного .между ними подпружиненного фиксатора . (Л 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) SU (11) 47780 А

3(5D В 65 В 4326

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPGKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3443735/28-13 (22) 27.05.82 (46) 15.10.83. Бюл. № 38 (72) В.И. Лошкарев и В.Н. Кучер (53) 621.798.4 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 355070, кл. В 65 В 1/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 131673, кл. В 65 В 43/26, 1960. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ГОРЛОВИНЫ МЕШКА, содержащее установленные над конвейером для перемещения мешков кинематически связанные между собой планки для растягивания горловины, имеющие механизм их поворота в противоположных направлениях, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, планки для .растягивания горловины мешка укреплены на приводной раме, снабженной пружиной обратного хода, а механизм поворота планок состоит из подпружиненного ползуна, установленного на раме с возможностью продольного перемещения и соединенного кинематически с передней по ходу движения рамы планкой, клинового сбрасывателя и расположенного .между ними подпружиненного фиксатора.

1047780

Изобретение относится к расфасовочно-упаковочному оборудованию, а более точно к устройству для формирования горловины мешков при их загрузке.

Известно устройство для формирования горловины мешка, содержащее пружины, входящие в горловину мешка для ее растягивания (1) .

Недостатком этого устройства является то, что кромка мешка формируется в месте его наполнения, а это снижает производительность затаривания.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для формирования горловины мешка, содержащее установленные над конвейером для перемещения мешков кинематически связанные между собой планки для растягивания горловины, имеющие механизм их поворота в противоположных направлениях (2) .

Однако известное устройство характеризуется недостаточной производительностью.

Целью изобретения является повышеwe производительности устройства.

Цель достигается тем, что в устройстве для формирования горловины мешка, содержащем установленные над конвейером для перемещения мешков кинематически связанные между собой планки для растягивания горловины, имеющие механизм их поворота в противоположных направлениях, планки для растягивания горловины мешка укреплены на приводной раме, снабженной пружиной обратного хода, а механизм поворота планок состоит из подпружиненного ползуна, установленного на раме с возможностью продольного перемещения и соединенного кинематически с передней по ходу движения рамы планкой, клинового сбрасывателя и расположенного между ними подпружиненного фиксатора.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — то же, исходное положение; на фиг. 3 — то же, вид в плане; на фиг. 4 — то же, в положении, когда горловина мешка сформирована; на фиг. 5разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 6 — разрез

Б-Б на фиг., 2.

Устройство для формирования горловины мешка 1 включает бункер 2, дозатор

3, приспособление 4 для удержания мешка, механизм 5 для сварки, направляющие 6 для кромки мешка, конвейер 7, раму 8 и направляющие 9 для заполненного мешка.

Устройство содержит подвижную раму 10, которая установлена на направляющих 11.

Направляющие 11 выполнены с передними

12 и задними 13 стойками. На задних стойках 13 смонтированы амортизаторы 14, а передние стойки 12 выполнены с отверстиями 15, в которые входят стержни 16 рамы

10 с насаженными на них пружинами 17

55 обратного хода. На раме 10 жестко закреплена рейка 18, которая входит в зацепление с шестерней 19 привода 20. Привод 20 выполнен с электром агнитной муфтой 21 и установлен стационарно. На раме 10 смонтированы упругие планки 22 и 23, жестко скрепленные с осями 24 и 25, которые установлены шарнирно в подшипниках 26. Оси

24 и 25 содержат рычаги 27 и 28, связайные между собой тягой 29. На оси 25 закреплена вилка 30. На раме 10 установлена направляющая 31, на которую насажен ползун 32. Ползун 32 содержит штифт 33, который входит в вилку 30. Ползун 32 с обеих сторон зафиксирован пружинами 34 и 35. Направляющая 31 выполнена. с продольным пазом 36, в который входит винт

37 для фиксации ползуна 32 от проворота.

На раме 10 закреплен клиновой отсекатель 38. Между ползуном 32 и к,пиновым отсекателем 38 расположен фиксатор 39.

Устройство имеет стационарно закрепленный корпус 40, в котором расположен фиксатор 41. Фиксатор 41 выполнен в верхней части в виде цилиндра 42, а в ниж-. ней части — вилки 43, в которой размещен ролик 44. Пружина 45 удерживает фик сатор 41 в верхнем положении. Над конвейером 7 установлены фотореле 46 и 47.

Устройство работает следующим образом.

Мешок одевается на горловину дозатора 3 и удерживается приспособлением 4.

При этом ось мешка в плоском состоянии должна совпадать с осью конвейера 7.

После заполнения мешок опускается на конвейер 7 и движется к устройству для формирования горловины мешка 1, а в это время происходит затаривание следующего мешка.

Когда мешок находится между планками 22 и 23, посредством фотореле 46 замыкается электромагнитная муфта 21 работающего привода 20. Под действием зубчатой шестерни 19 рама 10 начинает перемещаться по направляющим 11 со скоростью равной скорости конвейера 7. Ползун 32, контактирующий с цилиндрической частью 42 фиксатора 41, остается неподвижным, а вилка 30, насаженная на штифт

33, поворачивается, при этом планка 23 поворачивается в сторону движения мешка, а планка 22 в противоположную сторону.

Планки 22 и 23, поворачиваясь в противоположные стороны, входят в раскрытую горловину мешка и растягивают ее.

Когда горловина мешка растянута и упру гие планки 22 и 23 начинают деформироваться, клиновый отсекатель 38, наезжая на ролик 44 фиксатора 41, опускает его цилиндрическую часть 42. Ползун 32, освободившись от опоры, под действием пружины 34 продвигается вперед и возвращает планки 22 и 23 в исходное положение.

1047780

Фиг.2

В это же время растянутая горловина мешка находится уже в направляющих 6.

После возвращения планок 22 и 23 в исходное положение посредством фотореле

47 размыкается электромагнитная муфта

21 и рама 10 под действием пружины 7 возвращается назад. Ползун 32 наезжает на фиксатор 41, утапливает его, проходит дальше фиксатор 41, под действием пружины 45 поднимается в верхнее положение.

Рама 10 под действием амортизатора 14 и пружины 17 становится в исходное положение, при этом ползун 32 упирается в цилиндрическую часть 42 фиксатора 41.

Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность установки для затаривания мешков сыпучим продуктом, так как сокращает время нахождения мешка на дозирующем устройстве.!

047780

1047780

О

Редактор М. Дылын

Заказ 7838/20

Составитель HL Ильин

Техред И. Верес Корректор Ю. Макаренко Тираж 949 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4