Керамическая масса

 

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА преимущественно для изготовления облицовоч-. ных плиток со скоростным режимом обжига , включающая глинистый компонент, плавень, отощитель и кальцийсодержащий компонент, отличающаюс я тем, что, с целью увеличения степени белизны и снижения усадки плиток.,;оня. Содержит в качестве капьцийсодержащего компонента - отходы, получаемые при производстве соды аммиачным способом, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глинистый компонент 44-59 Ег;авЁнь24-30 Отощитель 1-4 Отходы, получаемые i при производстве соды аммиачным спо (Л собом15-23

СОВХОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН з{ю С 04 В 33/00! 5-23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ1ТИЙ (21) 3348657/29-33 (22) 17.07.81 (46) 1 .10.83 ° Вол Е 38 (72) М.И, Рыщенко, А.Я . Велик, В.А. П1еховцова, В.И, Жуковин и Е .10. )Кук овина . (71) Харьковский ордена Ленина политехнический институт им . В.И. JIe на и Ордена Трудового Красного Знамени государственный научно-исследовательский и проектный институт основной химии (53) 666.646(088,.8) (g6) 1. Рохваргер Е.Л. Справочник

"Строительная керамика". М., Стройиздат, 1976, с. 180-183.

2. Авторское свидетельство СССР

В 637381, кл. С 04 8 33/00,а1977. (54)(57) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА преимущественно для изготовления облицовоч„.SU„„1047873 ных плиток со скоростным режимом обжига, включающая глинистый компонент, плавень, отощитель и кальцийсодержащий компонент, о т л и ч а ю щ а юс я тем, что, с целью увеличения степени белизны и снижения усадки нлиток,;она Содержит в качестве каль- . цийсодержащего компонента — отходы, получаемые при производстве соды аммиачным способом, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глинистый компонент 44-59

1Ъ:ав ень 24-30

Отощитель 1-4

Отходы, получаемые при производстве соды аммиачным способом

1047873

Изобретение относится к промышленности строительных материалов преимущественно к составам масс для получения облицовочных плиток.

Известна керамическая масса для изготовления пЛиток, включающая следующие компоненты, вес.%: глина 52;. бентонит 3; отощитель 10; плавеньстеклобой и пегматит 32 и мел 3 II 1.

Недостатком этого состава мас- 1О сы является получение плиток с невысокими показателями плотности и прочности и значительной усадкай, Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изга-, тавления плиток t 2 j, включающая следующие компоненты, вес.%:

Глина кислая неспекающаяся 33-40

Глина основная снекающаяся 20-32

Отощитель 13-20

Плавень 13-20

Мел 4-6

Недостатком этого состава массы является получение плиток со значительной усадкой, а также относительно низкой белизной.

Цель изобретения — увеличение степени белизны и снижение усадки плиток, Указанная цель достигается тем, что керамическая масса преимущественно для изготовления облицовочиых плиток са скоростным режимом обжига, включающая глинистый компонент, плавень, отащитель и кальпийсадержащяй 1 компонент, содержит в качестве каль" цийсадержащего компонента — отходы, 4О получаемые .при производстве соды аммиачным способом, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глинистый компонент 44-59

Плавень 24-30

Отощитель I -4

Отходы, получаемые при производстве соды аммиачным способом 15"23

Состав отходов, получаемых при производстве соды аммиачным способом, следующий, вес.%: СаСОд 35,16;

si0g 1,177; сас1214,111; мас1 7,115;

Са(ОН)2 20,83; CaSO 8,79; Fe O

Q,113; Mg0 2,2 при влажность" шлама (й20) 116,11 .

П1и введении в массу шлама садо-. вого производства происходит обесцве- . чивание керамического черепка. Это объясняется возникновением новообразований типа ларнита Ca2S10, диопсида СаМц51206 и др., а также абесцвечивающим действием иона хлора, который содержится в шламе содового производства, Кроме того, введение шлама в керамическую массу обеспечивает быстрое протекание реакций за счет высокой дисперсности шлама и активной формы окиси кальция. Это обстоятельство позволяет обжигать массу на скоростных линиях. Образование же кальциевых соединений уменьшает расширение, повышает термическую стойкость. Кроме того, получение светлоокрашенных плиток на базе красножгушихся глин позволяет покрывать их дешевыми прозрачными глаэурями.

Керамические плитки изготавливают по следующей технологии.

Компоненты в необходимом соотношении загружают в мельницу, количество a!.,:, > составляет 80% от веса сухой и ссы. 3 воде предварительно . растворяют электролиты триполифосфат .натрия 0,05Х (сверх 100%) и 0,2Х (сверх 100%) жидкого стекла. Шликер характеризуется остатком на сите

006 2,5Х. Из высушенного шликера готовят пресс-порошок с влажностью 6%.

Керамические образцы формуют на гид,равлическом прессе при удельном дав лении 25 ИНа. Сушат образцы при

90 С до остаточной влажности 0,3% и обжигают в лабораторной силитовой печи 45 мин при максимальной температуре 1080 С.

Составы предлагаемой керамической массы и прототипа представлены в табл )

Свойства полученных образцов приведены в табл. 2.

Как видно иэ табл. 2 предлагаемая масса обладает низким коэффициентом термического расширения 5,1

ЧО " 1/град, образцы имеют незначи тепьнуи усадку до 2%, достаточную плотность и прочность.

Приведенные примеры показывают возможность получения керамического материала с водопоглощением 16-18%, цвета слоновой кости из красножгущихся глин, Использование кальцийсадержащих отходов, получаемых при производстве соды аммиачным способом, шлама содового производства для строительных материалов является весьМа целесообразным и экономически актуальным, так как содовая промышленность выделяет порядка 100000 т/г шлама, загрязняющего землю. Возврат его в г

Таблица1

Содержание компонентов, вес.Ж

3 4 5 б 7

Компоненты

>I 11

Глинистый компонент:

51 51 44 59 50 44 . 44 59 53-72 глина

Ф

2 каолин

Плавни: нефелин-эгирин-но.

I левошпатовые от12, — 20 1б

1 !

6 .12 8 13 10 20 13-20

13— ходы

10 17

11стеклобой перлит 20 . 4Фторсодержащий минерал криолит 1 !

Отощитель1

4 2 !3-20

Ф1 бой плиток

2 4 2

Кальций содержащий компонент: отходы, получаемые при производстве соды аммиачным способом 23 lб 15 15 17

20 22 15 мел т.вблиле2

Сзойстее

19е5 17 е5

Ф

2 0 1,9

1бе5 . 1Зу I 1бв5 16у5 .:17вЭ - 18е0 ° 5-9 ° 5

0,5"6,0

1 ° 8 15 20

2,0 1,5 2,0

5,0

КреиоЗМЙ

5 ° 1 5,1

Слоновойй

Кости

50 . 50 5!

Слоновой кости.

Стваелв белиеаа, 2

63 65 63

Водологлощеяив, Й

Усадке, Й

K.ò.ó., 1/грел 10

5,2 5,0

Слояо. зол

«ост»

Ю

63 63

47873 4 производство имеет большое значение для охраны природы . Также введение шлама в количестве 207 в состав массы для керамических изделий снизит расход дороГостоящего сырья, добываемого в карьерах.

104?8?3

Продолжение табл, 2

Состав, !!

:Б БЛ3 1 ГГХ

Предел ярочяост» образ цов пр» яраг»оа, НПа, Ь с х 1,7 1,5

1,6 1,7 1,7 1,6 I,"7 !,б

10, 1 I I 5 10,7 10,3 10,3 9, 5 1 1,5 1 О, 3 12,5 обохяе»них

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул . Проектная,. 4

Составитель Л. Гостева

Редактор А. Химчук Техреду И Падь Корректор дзятко

Заказ 7854/24 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !

13035 Москва Ж-35 Раушская иаб . д. 4/5