Способ изготовления сильфонов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (1!) 3f5D G 01 L 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

)(21) 2570564/18-10, (22) 25.01.78 (46) 15.10,83. Бюл. 9 38 (72) М.Н.Бодяко, Г.П.Алексеев, М.П.Гончаров, С.A.Añòàï÷èê, О.С.Эинкевич, М.P.Кушельман, В.В.КрыловОлефиренко, С.М.Кашулин, 10.П.Минченков и В.П.Божок .(71 ) Физйко-технический институт

AH БССР и Смоленский опытный завод, НИИТеплопоибооа ,(53) 531 ° 787(088.8) (56) 1. Бурцев К.Н. Металлические сильфоны, М., 1963, с. 83.

2. Изготовление сильфонов по ГОСТ

21482-76 (прототип). (54 ) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬФО, НОВ . из дис перс ионно-твердеющих с пла- вов на железной основе, включающий объемную деформацию трубки по диаметру и толщйне стенки, разупрочняющую закалку, накатку кольцевых канавок, формовку, дисперсионное твердение и химобработку, о т.л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения и сокращения технологического цикла изготовления сильфонов и снижения затрат на их производство, дисперсионное твердение проводят злектроконтактным нагревом сильфонов до 730-.800 С со скоростью нагрева не менее 25 град/с с выдержкой до 5 мин, ®

1048337

Редактор А.Долинич Техред В.Далекорей

Корректор Л. Патай

Заказ 7920/47 Тираж 873 Подписное

ВНИИНИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектиая, 4

Изобретение относится к технологии приборостроения, в частности к способам изготовления сильфонов, Технология изготовления сильфонов известна и широко применяется в промышленности (1). 5

Эта технология сложна и включает определенные операции, которые длятся до 5 ч, например дисперсионное.. твердение. Наличие таких операций делает процесс изготовления сильфо- 10 нов не только сложным, но и весьма длительными по времени, что снижает производительность производства.

Известен также способ изготовле" ния сильфонов из дисперсионно-твердеющего сплава, например 36НХТЮ, включающего объемную деформацию трубки по диаметру и толщине стенки, разупрочняющую закалку, накатку кольцевых канавок, формовку, сборку в приспособление, фиксирующее геометрию сильфана, дисперсионное твердение и химическое травление (2(.

Недостатком известного способа изготовления сильфонов является применение специального приспособления для фиксации геометрических размеров сильфонов из дисперсионно-твер" деющих сплавов в процессе термообработки (дисперсионного твердения). - ЗО

Сборка в приспособление. - трудоемкая операция, причем периодически

1эти приспособления црихоцятся менять, так как.они регулярно выходят из строя из-за длительного пребывания 35 при.высоких. температурах.

Кроме того, отмечается .большая длительность. процесса дисперсионного твердения (порядка 4-5 ч) в ва-. куумных печах, что сокращает произ- 40 водительность производства.

В вакуумных" печах температура неравномерна по длине и глубине, а сле" довательно, в них неодинаковы температурные условия для сильфонов, находящихся в центре и на периферии.

Цель изобретения — упрОщение И

Сокращение технологического цикла. изготовления сильфонов из дисперсионно-, твердеющих сплавов на железной основе и снижение затрат на их производство.

Поставленная цель достигается теМ, что согласно способу изготовления сильфонов, включающему объемную деформацию трубки по диаметру и толщине стенки, разупрочняющую закалку, накатку кольцевых канавок, формовку, дисперсионное твердение ихимобработку, дисперсионное твердение проводят электроконтактным нагревом сильфонов до 730-800ОC со скоростью нагрева не менее 25 град/с с выдержкой до

5 мин.

Для особо ответственных сильфонов (штучное производство) ускоренное дисперсионное твердение можно проводить в вакуумных печах.

Использование предлагаемого способа изготовления сильфонов позволяет проводить упрочнякнцую термообработку (дисперсионное твердение) без применения специальных справок для фиксации геометрии, что удешевляет технологический процесс, позволяет отказаться от ручной операции сборки сильфона в приспособление. Это.,в свою очередь, полностью автоматизирует процесс изготовления сильфонов.

Время упрочняющей термообработки сокращается в десятки раз, что зна" чительно увеличивает производительность производства.

Предлагаемый способ изготовления сильфонов позволяет отказаться от использования вакуумных печей, что упрощает технологический процесс проведение индивидуального дисперсионного твердения позволяет контролировать этот процесс и повышает общую надежность сильфонов.

Способ изготовления сильфонов Способ изготовления сильфонов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к инструментальной промышленности и может быть использовано при выполнении механосборочных работ

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именно к датчикам давления, и может быть использовано для измерения давлений ниже атмосферного с повышенной точностью

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, в частности к датчикам давления

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения расхода жидкостей, пульп и суспензий, для контроля напора, перепада давлений газов и их расхода

Изобретение относится к измерительной технике, а конкретно к способам и устройствам определения качества продуктов переработки нефти, и может быть использовано на нефтеперерабатывающих заводах для контроля качества бензинов, керосинов и других продуктов

Изобретение относится к области измерения давления и, в частности, гидростатического давления, величина которого определяет значение уровня жидкости

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения с высокой точностью давлений

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано в качестве датчика или сигнализатора изменения давления при высоких значениях статического давления
Наверх