Форсунка

 

ФОРСУНКА, содержащая корпус с Каналом для жидкости и выпускным отверстием., повторякхций конфигурацшо обрабатываемой пов.ерхности и состоящий из звеньев, шарнирно соединенны:х между собой, отличаюца.яся |Тем, .что, с целью повышения качества обработки поверхности за счет равномерной подачи жидкости, каждое звено корпуса выполнено в аиле жесткой симметр.ичной скобы, на конц-ах которой закреплены параллельные между собой пластины, образующие выпускное отверстие ввиде щели, при этом канал образован внутренней полостью изогнутой гибкой полосы, установленной коаксиально звеньям корпуса, а края полосы укреплены на пластинах. W 4 СО 4

Ц9) а1)

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

INVI

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTQPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ,1 1

Е Ф

Р(6,» и» ",, ГОсудАРстбенный КОмитет. сссР

ПО ДЕЛаМ ИЗОЬРЕТЕНИй И Отк Ы(ТИЙ с. (21) .33661.69/23-05 (22) .16..12;81 (46) 23.10.83. Бюл. 9 39 (72) В.Г.Тарасов, Д.А.Дмитриев, A.Ë.Áèðþêîâ, P.Ì.Ëèõîòà, И.Н.Прокофьев, В.Е.Фадеев, И.И.Шандура и В.К.Шевченко (53) 678.056(088.8) (56) 1. Перри. Справочник инженерахимика. Т. 2, М., Химия, с. 7678, рис. 1"112-1-118.

2. Авторское свидетельство СССР

9 820896, кл. В 05 В 13/04, 1979 (прототип). (54)(57) ФОРСУНКА, содержащая корпус:. с каналом для жидкости и выпускным

3(5ВВ 05 В 1 04 В 05 В 5 02 отверстием, повторяющий конфигурацию обрабатываемой поверхности и состоящий из звеньев, шарнирно соединенных . между собОй, о т л и ч а ю щ а,я с я ( тем, .что, с целью повышения качества обработки поверхности. за счет равномерной подачи жидкости, каждое звено корпуса выполнено в виде жесткой

-симметричной скобы, на концах которой закреплены параллельные между собой пластины, образующие выпускное отверстие в виде щели, при этом канал образован внутренней полостью изогнутой гибкой полосы, установленной коаксиально звеньям корпуса, а, края полосы укреплены на пластинах. е

1049114

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для струйной обработки поверхностей изделий при химической и электрохимической обработке, и может быть ис" польэовано в области строительства при нанесении эмульсий, декоративных или защитных покрытий на изделия с криволинейной поверхностью.

Известны форсунки, формирующие различные факелы распила (1). . 10

Однако при обработке поверхностей криволинейной формы данные форсунки неудобны в эксплуатации и совершенно не пригодны для химической и электрохимичеекой обработки, где 15 предъявляются жесткие требования к равномерности подачи рабочей жидкости на поверхность иэделия, .так как в этом случае от равномерности подачи рабочей жидкости целиком зависит качество обработки.

При расположении данных форсунок в один или несколько рядов не достигается равномерность подачи, так как неизбежны мертвые эоны, в кото, рые не попадает-подаваемая жидкость, или происходит перекрытие зон обработки соседними форсунками.

Наиболее близкой к изобретению по технической сути и достигаемому эффекту является Форсунка, содержащая корпус с каналом для жидкости и выпускным отверстием,повторяющий конфигурацию обрабатываемой поверхности и состоящий из звеньев, шарнирно соединенных между собой (2J.

Недостаток известной конструкции состоит в неравномерности,подачи рабочей жидкости на поверхность изделия, так как жидкость подается из круглых отверстий в корпусе звена в 40 виде отдельных струй, а также из-за наличия мертрых зон в месте шар- . нирного сочленения звеньев корпуса, что снижает качество обработкй.

Цель изобретения — повышение качества обработки поверхности за счет равномерной подачи жидкости.

Эта цель достигается тем, что в форсунке, содержащей корпус с кана- лами для жидкости и выпускным отверс- 0 тием, повторяющий конфигурацию обрабатываемой поверхности и состоящий иэ звеньев, шарнирно соединенных меж.ду собой, каждое звено корпуса выполнено в виде жесткой симметричной скобы, sa концах которой закреплены па- раллельные между собой пластины, образующие выпускное отверстие в вотще щели, при этом канал образован внутренней полостью изогнутой гибкой полосы установленной коаксиально . 60 звеньям корпуса., а края полосы ул реплены на пластинах.

На фиг. 1 представлен вариант форсунки с расположением изогнутой гибкой полосы внутри скоб; на фиг. 2 разрез А-A на фиг. li на фиг. 3 вариант форсунки с расположением скоб внутри изогнутой гибкой полосы( на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3> на фиг. 5 -. конструкция звена, вид спереди на фиг. 6 - вид на фиг. 5 .на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 5. Форсунка сОдержит корпус; состоящий из звеньев, каждое из которых выполнено в ниде симметричной жесткой скобы 1, на концах которой закреплены параллельные между собой пластины 2. Пластины 2 каждой скобы

1 шарнирно связаны c:ïëàñòêíàìè 2 соседней скобы, а выпускное отверстие образовано зазором между пластинами 2 одной и той же скобы. Канал для жидкости образован внутренней полостью изогнутой гибкой полосы 3, установленной или внутри скоб 1 (фиг. l и 2) или снаружи (фнг. 3 и 4), а края полосы укреплены на пластинах.

К каналу подведены гибкие шланги

4 для подачи в него жидкости.

Торцы гибкой полосы 3 закрыты заглушками 5, к которым подведен токоподвод 6, соединенный с электродом 7 (в случае электрохимической обработ- ки), установленным в канале и представляющим из себя, например, пластинчатую цепь. Скобы 1 шарнирно соединены с тягами 8, установленными в направляющих 9.

Форсунка работает следующим образом.

Перед началом работы корпусу Фор-! сунки придается кривизна обрабатываемой поверхности 10. Это.достигается.

I. перемещением тяг 8 в направляющих 9, шарнирно сэязанных со скобами 1, и деформацией гибкой полосы 3.

Обрабатываккцая жидкость 11 по шлангам 4 под давлением поступает в канал Форсунки и равномерно распре« деляется по всей длине, омывает электрод 7 (при злектрохимической обработке) и через щель равномерным потоком поступает на криволинейную поверхность 10 детали, которую перемещяют относительно форсунки.

Предлагаемая конструкция форсунки: создает удобство в эксплуатации.эа счет быстрого изменения кривизны в соответствии с обрабатываемой поверхностью, а равномерная. подача обрабатывакщей жидкости за счет исключения мертвых зон обеспечивает качественную обработку поверхностей Изделий.

1049114

1О49114

Фие.Х

Юид В иг. 1

Составитель В.Лялина

Редактор H,Äàíêóëè÷ Техред М. Костик КорректорА.Дзятко

Заказ 8287/6 Тираж 689 Подлисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Рауыская Маб., д. 4/5

° а

»«а юаь юнее

Филиал ППП Патент < г. Ужгород, ул. Проектная, 4